Tutorial Rhinocam 1.0 en Espaã Ol

tecnología de vanguardia en la fabricación en
Rhino
Versión 1.0
1
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Este es RhinoCAM la Corporación MecSoft de usuario final del software de licencia que acompaña
a la
RhinoCAM ® producto de software ("Software") y la documentación relacionada
("Documentación"). El término "Software"
También se incluyen las actualizaciones, versiones modificadas y actualizaciones del software con
licencia a usted por MecSoft.
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Introducción a RhinoCAM
2
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Este Contrato se regirá por las leyes vigentes en el Estado de California, excluyendo la aplicación
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conflictos de leyes. El presente Acuerdo no se regirá por la Convención de las Naciones Unidas
sobre los Contratos de
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excluida. Si cualquier parte de este Acuerdo es
nula e inaplicable, esto no afectará la validez del resto del Acuerdo, que seguirá siendo
válido y exigible de conformidad con sus términos. Usted acepta que el Software no podrá ser
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automáticamente en caso de fallo por
que cumpla con sus términos. El presente Acuerdo sólo podrá modificarse por escrito firmado por
un oficial autorizado de
Corporación MecSoft.
6. EE.UU. DERECHOS RESTRINGIDOS DEL GOBIERNO
El uso, duplicación o divulgación por parte del gobierno está sujeto a las restricciones establecidas
en el inciso (c) (1) (ii)
de los Derechos sobre Datos Técnicos y la cláusula de Software en DFARS 252.227-7013 o
subapartados (c) (1)
y (2) de software informático comercial - Derechos restringidos en 48 CFR 52.227-19, según sea el
caso. Fabricante
es: MecSoft Corporation, 18019 Círculo Sky Park, Suite K, Irvine, CA - 92614-6386, EE.UU..
Inédito - derechos reservados bajo las leyes de derechos de autor de los Estados Unidos.
MecSoft Corporation
18019 cielo Circle Park, KL Suite
Irvine, CA 92614-6386
RhinoCAM es una marca registrada de MecSoft Corporation
© 1998-2005, la Corporación MecSoft
Créditos de marcas comerciales
Windows es una marca comercial registrada de Microsoft Corporation
Pentium es una marca registrada de Intel Corporation
Parasolid es una marca registrada de Unigraphics Solutions
SolidWorks es una marca registrada de SolidWorks Corporation
Solid Edge es una marca registrada de Unigraphics Solutions
RhinoCAM es una marca registrada de MecSoft Corporation
Rhino es una marca registrada de McNeel & Associates.
Versión 1.0
3
Tabla de contenidos
Bienvenido a RhinoCAM ............................................... ..................................................
.......................... 6
Acerca de esta guía ............................................... ..................................................
................................. 6
RhinoCAM configuraciones ................................................ ..................................................
................. 6
Requisitos del sistema ................................................ ..................................................
.......................... 6
RhinoCAM instalación ................................................ ..................................................
................................ 7
Paso 1: Instalación de controladores de hardware (Obligatorio ).........................................
........................................... 8
Paso 2: Instale RhinoCAM (Obligatorio) .......................................... .................................................. .
8
Paso 3: Instalación de Otros Productos (opcional ).........................................
................................................. 8
Paso 4: Registro de RhinoCAM (Obligatorio) .......................................... ............................................
9
Solución de problemas RhinoCAM ................................................ ..................................................
............. 10
Solución de problemas del software de instalación ..............................................
........................................ 10
RhinoCAM carpeta de instalación ............................................... ..................................................
....... 10
Solución de problemas de la clave de seguridad de hardware .............................................
..................................... 11
Instalación de red de RhinoCAM .............................................. .................................................. ....
12
RhinoCAM interfaz de usuario ............................................... ..................................................
.................... 13
RhinoCAM del Menú Bar .............................................. .................................................. .................
14
RhinoCAM ventana del navegador ............................................... ..................................................
............ 14
RhinoCAM barra de herramientas de Geometría ...............................................
.................................................. ........... 15
RhinoCAM barra de herramientas Ver ...............................................
.................................................. .................. 15
Escenario típico ................................................ .................................................. ...............................
17
Programación de flujo de trabajo ................................................ ..................................................
.................... 17
Post-proceso ............................................... .................................................. ..................................
18
Los métodos de mecanizado ................................................ ..................................................
............................. 19
2 Operaciones Eje ½ ............................................... ..................................................
............................ 19
3 Operaciones del Eje ............................................... ..................................................
............................... 27
Operaciones Eje cuarto ............................................... ..................................................
............................ 38
3 ejes de perforación (hacer agujeros) Operaciones ..........................................
................................................ 41
Invertir aburrido ................................................ .................................................. .............................
42
4 ejes de perforación (hacer agujeros) Operaciones ..........................................
................................................ 42
Eje de mecanizado quinto ............................................... ..................................................
............................. 43
4
Tutorial 1: 3 de fresado del eje ............................................ ..................................................
......................... 44
Carga de un modelo de pieza .............................................. ..................................................
.......................... 44
Navegador ................................................. ..................................................
............................................ 46
Ficha Setup ................................................ .................................................. ......................................
46
Pestaña Herramientas ................................................ ..................................................
...................................... 46
MOP Tab ................................................ .................................................. ..................................... 47
Ficha de archivo ................................................ ..................................................
...................................... 48
Creación de la Reserva ............................................... ..................................................
.............................. 48
La creación de herramientas ................................................ ..................................................
................................... 51
Marco alimentaciones y las velocidades ..............................................
.................................................. ..................... 55
Creación de la trayectoria de herramienta horizontal desbaste .............................................
........................................... 57
Simulación ................................................. ..................................................
........................................ 60
Simulación de la trayectoria de herramienta horizontal desbaste .............................................
....................................... 62
Creación de la trayectoria de herramienta Pre-Final ............................................
.................................................. ........... 63
Crear el lápiz de seguimiento de trayectorias .............................................
.................................................. ... 66
Creación de la trayectoria de herramienta en Finalizar ..............................................
.................................................. ................ 68
Post-proceso ............................................... .................................................. ..................................
70
Establecer las opciones de línea ............................................... ..................................................
................................. 71
Mensaje Generador procesador ............................................... ..................................................
.................... 72
Post-procesador problemas .............................................. ..................................................
...................... 75
Tutorial 2: 2 ½ Mecanizado de Operaciones ...........................................
.................................................. ... 76
La creación de herramientas y material ..............................................
.................................................. ..................... 77
Regiones ................................................. ..................................................
............................................. 79
Varias regiones de ................................................ .................................................. ...........................
80
Creación de Trayectorias ................................................ ..................................................
............................ 81
Plano de seguridad ................................................ ..................................................
................................. 88
Tutorial 3: 3 Operaciones de Perforación Eje ...........................................
.................................................. ..... 97
Regiones en la perforación ............................................... ..................................................
............................. 98
La creación de herramientas ................................................ ..................................................
................................... 98
Creación de Trayectorias ................................................ ..................................................
............................ 99
Cuarto eje de operaciones de mecanizado ..............................................
.................................................. ........... 107
Simulación en 4Axis Mecanizado .............................................. .................................................. ..
108
Versión 1.0
5
Tutorial 4: Eje cuarto desbaste ............................................ ..................................................
............... 110
Tutorial 5: Eje cuarta operación de acabado ...........................................
................................................. 115
Estrategia de corte ................................................ ..................................................
.............................. 116
Tutorial 6 - Grabado Eje cuarto ............................................ .................................................. ............
125
Tutorial 7 - 4 º Eje hacer agujeros ........................................... .................................................. .........
130
Tutorial 8: 5 de Operaciones de mecanizado eje ...........................................
............................................. 136
Ajuste del plano de construcción y MCS ............................................ ...............................................
136
Mecanizado de la cara superior .............................................. ..................................................
.................... 139
Mecanizado de la cara lateral .............................................. ..................................................
.................... 144
Mecanizado de la parte frontal .............................................. ..................................................
.................. 148
¿Dónde ir para obtener más ayuda ............................................ ..................................................
..................... 151
6
Bienvenido a RhinoCAM
Bienvenido a RhinoCAM y gracias por elegir una de las más potentes y fáciles de usar completa
CAD / CAM paquetes en el mercado hoy.
RhinoCAM es un único producto CAM plugin que se ejecuta dentro de Rhinoceros 3.0. Esta
totalmente integrado
producto se integra la funcionalidad de Rhino CAD con la generación de trayectorias y de corte
simulación y verificación, en un solo paquete que es fácil y divertido de usar. mecanizado de
RhinoCAM
capacidades de la tecnología le permiten producir sendas que se puede enviar a la máquina con la
máxima
confianza.
Puede trabajar con los datos de diseño nativo de Rhino, así como el uso de cualquiera de los tipos
de datos que pueden ser
importados en Rhino como sólidos, superficies y mallas. A continuación, puede utilizar RhinoCAM
con su amplia
selección de herramientas y estrategias para crear sendas operaciones de mecanizado y sendas
asociados. Estos
sendas entonces se puede simular y verificar, y, finalmente, después de un tratamiento que el
controlador de su elección.
Acerca de esta guía
Esta guía está diseñada para introducir a los usuarios por primera vez a RhinoCAM. La primera
parte describe los aspectos de la
interfaz de usuario, estrategias de mecanizado, y el procesamiento posterior. Esto es seguido por
varios tutoriales diseñados
para que se familiarice con las principales características de RhinoCAM. Todos los modelos
utilizados en estos tutoriales se pueden
encuentra en la carpeta Tutoriales en la carpeta de instalación RhinoCAM.
Además de la información proporcionada en esta guía, consulte la ayuda en línea sensible al
contexto para obtener más
amplias explicaciones.
RhinoCAM Configuraciones
RhinoCAM 1.0 viene en dos configuraciones - RhinoCAM Basic y Pro RhinoCAM.
RhinoCAM Basic es un programa de mecanizado de propósito general dirigido a la maquinista
típica. Es ideal
para la creación rápida de prototipos, mecánica general, afición y de los mercados educativos. El
RhinoCAM Pro
producto es una versión avanzada, propicio para moldes, matrices y la fabricación de herramientas,
carpintería, y otros
aplicaciones complejas. Esta configuración es adecuada para los maquinistas con la fabricación de
sofisticados
los requisitos. Ambas configuraciones de soporte 2 ½ y 3 ejes de fresado, así como la perforación.
La versión Pro
además, apoya fresado del eje 4 y 5.
Requisitos del sistema
En esta sección se describen los requisitos mínimos del sistema necesarios para el buen
funcionamiento del
RhinoCAM.
• Procesador Intel Pentium compatibles equipo
• rinoceronte versión 3.0 Service Release 3.0 o superior
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7
• Windows NT, 95, 98, 2000, ME o XP con al menos 64 MB de RAM.
• OpenGL compatible con la tarjeta gráfica, que muestra al menos 64.000 colores
• Aproximadamente 95 MB de espacio en disco duro.
Por favor tenga en cuenta que si se trabaja con modelos grandes con los requisitos mínimos no
puede
ser suficiente. Usted tendrá que actualizar ya sea la memoria del ordenador (RAM) de la capacidad
y / o su
procesador principal del equipo de velocidad.
RhinoCAM instalación
Para instalar el software RhinoCAM, siga estas instrucciones:
1. Inserte el disco CD-ROM en la unidad de CD ROM.
2. El programa de instalación se iniciará automáticamente una vez que el ordenador detecta el CD.
3. Si el programa no se inicia automáticamente, busque en el CD con el programa Explorador de
Windows
y haga doble clic sobre el programa de lanzamiento que se encuentran en el CD. Esto abrirá la
pantalla que se muestra
a continuación:
8
Paso 1: Instalar controladores de hardware (Obligatorio)
buques RhinoCAM con un dispositivo de seguridad de hardware llamado la clave de seguridad (o
"dongle"). Este bien es un
25-pin conector que se conecta al puerto paralelo del ordenador, o una llave USB que se conecta a
cualquier
Puerto USB en su computadora. Usted tendrá que instalar los controladores para que RhinoCAM
para comunicarse
con este dispositivo de seguridad como el primer paso. Haga clic en el botón Instalar Controladores
de hardware en el
pantalla de instalación y siga las instrucciones para instalar los controladores.
Nota: Conecte la llave de hardware en el equipo sólo después de instalar los controladores.
Una vez que haya instalado los controladores se puede adjuntar la clave de su equipo.
• Si tiene una clave de seguridad del puerto paralelo y, si usted tiene cualquier otro dispositivo,
como una impresora
conectados a través del puerto paralelo, desconecte el dispositivo (s) y conecte el RhinoCAM
clave de seguridad para el puerto. A continuación, vuelva a conectar el conector del dispositivo
original (s) en la parte superior de la
clave de seguridad, el dispositivo (s) seguirá funcionando como antes.
• Si tiene una clave de puerto USB, conectar la llave a cualquier puerto USB libre de su sistema
Asegúrese de que la llave de hardware RhinoCAM está conectado a la computadora. RhinoCAM
no funcionará
correctamente si la clave de seguridad no está conectado a la computadora!
Paso 2: Instale RhinoCAM (Obligatorio)
Una vez que haya instalado los controladores de hardware clave y se adjunta la clave de su
equipo, puede instalar
el producto RhinoCAM haciendo clic en el botón Instalar RhinoCAM en la pantalla principal de
instalación.
Siga las instrucciones para completar la instalación. El programa de instalación no sólo se instalará
todos los archivos
necesarios para el buen funcionamiento del RhinoCAM sino que también hará las modificaciones
del registro en su
equipo para que RhinoCAM se pondrá en marcha automáticamente cuando se invoca Rhino.
Nota: Asegúrese de que tiene privilegios para modificar el registro del sistema antes de instalar
RhinoCAM.
Paso 3: Instalación de otros productos (Opcional)
Una vez que haya instalado RhinoCAM tiene la opción de instalar el MCU y / o DNC Xpert. Se trata
de dos
productos de terceros que se incluyen con RhinoCAM.
• El MCU o Meta del producto Servicios de corte es un visor de copia de la trama que permite al
usuario de RhinoCAM
para ver el G-código generado de forma gráfica. Esto puede ser útil para asegurarse que la salida
es publicado
correcta antes de enviarlo a la máquina herramienta.
• El producto Xpert DNC es un puerto único producto DNC es un programa de comunicación que
permite
enviar archivos de código G a través de DNC o control numérico directo desde su ordenador a la
controlador de la máquina herramienta.
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9
Paso 4: Registro de RhinoCAM (Obligatorio)
Tras una instalación correcta, puede ejecutar la versión completa RhinoCAM 50 veces o durante
30 días sin
registrar el producto. Después de este período, RhinoCAM no funcionará más. RhinoCAM debe
registrado en MecSoft y códigos válidos licencia obtenida antes de que pueda ser operable de
nuevo.
Para registrar RhinoCAM, inicie Rinoceronte 3.0. Para el lanzamiento de Rhino, haga clic en el
botón Inicio de Windows
y seleccione Programas. Elija el grupo de programas que contengan Rinoceronte 3.0. El nombre
de este programa
grupo suele ser llamado Rinoceronte 3.0, a menos que se especifique lo contrario durante la
instalación. Una vez que
localizar el grupo de programas, seleccione y luego seleccione rinoceronte y el lanzamiento de
Rhino. Una vez que Rhino se
correctamente, se cargará automáticamente la RhinoCAM plug-in y la pantalla del navegador
RhinoCAM
ventanas, así como el menú RhinoCAM entrada de la barra de rinoceronte. Una vez que se carga y
RhinoCAM
listo, podrás ver el cuadro Escriba los códigos de licencia de diálogo se muestra a continuación. El
campo intenta izquierda indica el
número de veces que se puede ejecutar RhinoCAM antes de que comience a funcionar en modo
de demostración.
Nota: Este cuadro de diálogo de registro también puede ser invocado desde el elemento RhnoCAM
en la barra de menú de Rhino.
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Para obtener los códigos de licencia se debe registrar el producto a través del formulario web
disponible en
www.rhinocam.com. Automáticamente se puede lanzar este formulario web mediante la selección
de la Solicitud de Licencia
Códigos .. botón en el cuadro de diálogo. Si usted ha comprado el producto directamente desde
MecSoft Corporation,
tendrá que proporcionar el número de factura de compra antes de que pueda ser objeto de
licencia. Si usted ha comprado el
producto a través de un distribuidor autorizado de RhinoCAM, por favor, obtener los códigos de
licencia de su distribuidor.
Además de esta información asegúrese de que también proporcionan el ID de dongle que se
muestra en la
registro de la pantalla.
Solución de problemas RhinoCAM
Si ha seguido los pasos de instalación descritos anteriormente correctamente y no son capaces de
cargar y ejecutar
RhinoCAM correctamente siga estos pasos para solucionar problemas para corregir el problema.
Solución de problemas de instalación de software
Asegúrese de que el software se ha instalado correctamente. Para hacer esto usted puede ir a la
carpeta de instalación
de RhinoCAM y asegúrese de que el archivo RhinoCam.rhp está presente. También asegúrese de
que todas las carpetas
se describe en la siguiente sección están instalados correctamente. Si detecta una incorrecta
instalación, desinstalación
el software completo y volver a instalar el software utilizando el CD del producto nuevo. Puede
desinstalar
el software seleccionando la opción Agregar o quitar programas en la configuración del Panel de
control
de su equipo.
RhinoCAM carpeta de instalación
instalación RhinoCAM crea una carpeta de instalación principal, cuyo nombre y ubicación se puede
especificar
durante el proceso de instalación. Si acepta la ubicación predeterminada durante el proceso de
instalación de la
ubicación por defecto se encuentra en la carpeta Plugins en el marco del rinoceronte 3,0 principal
de la instalación
carpeta, normalmente C: \ Archivos de programa \ Rhinoceros 3.0 \ Plug-ins. Esta carpeta contiene
el RhinoCAM
archivos ejecutables y bibliotecas. También hay varias subcarpetas en el directorio de instalación:
Datos: Contiene los archivos de biblioteca de herramientas - DefaultEnglishTools.csv y
DefaultMetricTools.csv. Estos
los archivos pueden ser utilizados como son, o puede usarlos como plantillas y personalizarlas con
su propia
de datos. También encontrarás una velocidad / feeds y archivo de material de biblioteca llamada
FEEDSSPEEDS. Para obtener más
información sobre cómo modificar estos archivos de la biblioteca de herramientas, por favor,
consulte la ayuda en línea de RhinoCAM.
Ayuda: Contiene la ayuda en línea de archivos que se usan RhinoCAM. Puede abrir estos archivos
directamente desde
esta carpeta, o tener acceso a ellos dentro de RhinoCAM.
Mensajes: Contiene el conjunto estándar de post-procesador (*. ppm) archivos. Archivos
adicionales post-procesador puede
obtenerse a partir de MecSoft Corporation. Si recibe más archivos *. ppm, asegúrese de colocarlos
en
esta carpeta, de modo que RhinoCAM los reconocerá.
Tutoriales: Contiene los archivos de una parte tutorial y varios ayudar a los usuarios por primera
vez para familiarizarse con
RhinoCAM. Estos son similares a los tutoriales presentados en esta guía, en formato de pantalla.
Para iniciar
estos tutoriales, abra el archivo RhinoCAMTutorials.chm, y el uso de la tabla de contenido o las
flechas para
navegar a través de los pasos.
Versión 1.0
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WIN_9x y WIN_NT: Contiene los archivos necesarios para el correcto funcionamiento del hardware
clave de seguridad (dongle).
MCU: Contiene los archivos necesarios para el buen funcionamiento de una herramienta de
análisis de terceros del G-código,
llamada Meta Utilidades Corte, que se incluye con RhinoCAM.
Solución de problemas de seguridad de llave de hardware
Si ha instalado la mochila, pero RhinoCAM no se está ejecutando correctamente, pruebe a reiniciar
el equipo. Si
sigue teniendo problemas para iniciar RhinoCAM es probablemente debido a los controladores de
hardware que no se
correctamente instalado para permitir RhinoCAM para comunicarse con el dispositivo de seguridad.
1. Para Windows NT / 2000 / XP, haga doble clic en el icono setupx86.exe
que se encuentran en la carpeta WIN_NT en la carpeta de instalación RhinoCAM (véase la sección
que
describe la carpeta de instalación). Para Windows 95 / 98 / ME, haga doble clic en el
sentw9x.exe icono de la carpeta Win_9x.
2. Funciones Seleccionar / Quitar controlador de Sentinel y haga clic en Aceptar.
3. Haga doble clic en el icono de la carpeta RainbowInstaller.exe RhinoCAM, a continuación, haga
clic en Aceptar.
4. Reinicie su ordenador y lanzar Rinoceronte 3.0
Si usted todavía tiene problemas para lanzar RhinoCAM, puede ejecutar el programa llamado el
Combo
Programa de instalación desde el CD de instalación. Si lo prefiere también puede descargar el
instalador Combo de la
Arco Iris web Corporation (http://www.safenet-inc.com/support/tech/sentinel.asp) y ejecutar el
instalación del programa. Esto conllevará la instalación de los controladores necesarios para el
buen funcionamiento del
su clave de seguridad.
Si el método anterior no funciona, descargue el Médico de Centinela de la página web del arco iris.
Instálelo
y vaya a Inicio-> Programas-> Rainbow Technologies-> Centinela Centinela Médico-> Medic. Haga
clic en Buscar
SuperPro y enviar la siguiente información que aparece en la pantalla para support@mecsoft.com,
por lo que
que puede localizar y solucionar su problema específico:
1. Sistema de Información del Conductor
2. Condición Jurídica y Social
3. Descripción
4. Médico dice
12
Instalación de red de RhinoCAM
Si usted ha comprado una licencia para múltiples puestos de RhinoCAM su producto se venderá
con una red
clave permitió que le permitirá ejecutar varias licencias simultáneas del software utilizando un único
clave de la red. Para instalar la clave de red, siga estas instrucciones:
1) Instale el software RhinoCAM en el equipo servidor, así como todas las máquinas cliente
relacionada con este servidor.
2) Instale los controladores de hardware clave del arco iris en el servidor, así como todas las
máquinas cliente
relacionada con este servidor.
3) Instale el programa de instalación del servidor llamado RainbowServerInstaller.exe clave en el
servidor.
Encontrará este programa en la carpeta de instalación RhinoCAM, normalmente: C: \ Program
Archivos \ Rhinoceros 3.0 \ Plug-ins \ RhinoCAM 1.0
4) Establecer una variable de entorno, VMILL_LICENSE_HOST en cada uno de los equipos cliente
a la
servidores de direcciones IP. Esto se puede hacer de la siguiente manera:
a. Ir Sistema de Control a Inicio-> Panel->
b. En el cuadro de diálogo Propiedades del sistema que aparece seleccione la pestaña Opciones
avanzadas.
c. Haga clic en el botón Variables de entorno en la parte inferior.
d. En el cuadro de diálogo Variables de entorno que aparece, haga clic en el botón Nuevo en
Variables del sistema
e. En el cuadro de diálogo Nueva variable del sistema que aparece, defina
Nombre de variable = VMILL_LICENSE_HOST
Valor de la variable = dirección IP de la máquina servidor (el administrador del sistema debe ser
capaz de ofrecer con esto)
5) Ahora conecte la llave de hardware (paralelo / USB) al puerto.
6) Para trabajar a través de diferentes subredes, por favor, haga lo siguiente, además de las
instrucciones anteriores:
Abrir el puerto UDP 6001 en un router instalado en la red, esto permitirá que el
la comunicación para ir a través a las subredes de la red.
Importante: Instale la llave de hardware en el equipo sólo después de completar totalmente la
instalación de todos
software.
Versión 1.0
13
RhinoCAM interfaz de usuario
RhinoCAM se adhiere a la de Windows, así como el estándar para el diseño de rinoceronte de
interfaz de usuario. Un
captura de pantalla de la RhinoCAM producto plug-in se ejecuta dentro de Rhino se muestra a
continuación.
14
Hay cuatro principales objetos de interfaz de usuario que se crean cuando se carga RhinoCAM.
Estos son los
1. menú RhinoCAM barra en el menú de Rhino-bar
2. RhinoCAM ventana del navegador
3. RhinoCAM barra de herramientas de Geometría
4. RhinoCAM barra de herramientas Ver
Menú RhinoCAM Bar artículo
Cuando se invoca RhinoCAM se agrega un elemento de la barra de menú, titulado RhinoCAM al
menú principal de Rhino
bar. Al seleccionar este elemento de la barra de menú se creará un menú desplegable como se
muestra a continuación.
RhinoCAM ventana del navegador
El navegador es una ventana portuarios poder que permite la gestión de diversas entidades u
objetos que pueden ser
creado en RhinoCAM. De forma predeterminada, esta ventana aparecerá acoplada en el lado
izquierdo de la Rhino
pantalla cuando RhinoCAM primero aparece. Esta ventana puede ser desacoplado y se trasladan a
diversos
ubicaciones en la pantalla principal.
Esta ventana tiene cuatro modos principales de operación representada por pestañas en la parte
superior de la ventana. Estos son
El programa de instalación, herramienta, pinceles y de Valores. Selección de cada una de estas
fichas permite diferentes puntos de vista de los objetos en el
RhinoCAM base de datos. Además, cada punto de vista con pestañas también incorpora una barra
de herramientas sensibles al contexto en el
la parte superior. Estas barras de herramientas son grupos de funciones que se asocian con el tipo
de objeto (s) en la ficha.
Versión 1.0
15
RhinoCAM barra de herramientas de Geometría
La barra de herramientas de Geometría es una barra de herramientas portuarios poder que
aparece inicialmente en el lado derecho de la pantalla
muestra en la imagen de pantalla. Esta barra de herramientas es una barra de herramientas con
pestañas, que permite la selección de los diferentes
etiquetas. Cada selección pestaña cargar y mostrar una barra de herramientas independientes que
se pueden utilizar para crear RhinoCAM
relacionados con la geometría, tales como aviones de despedida y las regiones de contención.
RhinoCAM barra de herramientas Ver

La barra de herramientas View es una barra de herramientas portuarios poder que se muestra a
continuación. Esta barra de herramientas permite al usuario seleccionar
RhinoCAM relacionados con las funciones de visualización, tales como cambiar la visualización del
sistema de coordenadas de máquina
y la trayectoria de herramienta.
16
RhinoCAM de flujo de trabajo
El proceso de fabricación tiene por objeto reducir sucesivamente el material a partir del modelo de
valores hasta que se alcanza
la forma final de la pieza diseñada. Para lograr esto, la estrategia de mecanizado es típica de la
primera
herramientas grande para realizar extracción del bulto de la población (las operaciones de
desbaste), a continuación, utilizar cada vez más pequeños
herramientas para eliminar pequeñas cantidades de material (las operaciones de pre-acabado).
Cuando la pieza tiene un uniforme
cantidad de acciones restantes, una pequeña herramienta se utiliza para eliminar esta capa
uniforme de valores (operaciones de acabado).
Esta estrategia de mecanizado es lo que se programa con RhinoCAM. También puede simular la
remoción de material
para visualizar cómo el modelo de valores se verá en cualquier momento durante el proceso. Esto
proporciona valiosa
comentarios que pueden ayudarle a elegir la estrategia de mecanizado más adecuado.
Parte de carga y de archivo
Crear desbaste
Operaciones
Simulación de Materiales
La eliminación
Trayectorias de salida
a Máquina
Crear Pre-Final
Operaciones
Crear acabado
Operaciones
Versión 1.0
17
Escenario típico
desbaste se puede hacer por desbaste horizontal (3 ejes) o Meter o Frente (2 ½ ejes)
operaciones, utilizando un molino plano final relativamente grande o una fresa con un radio de
esquina. Estos bruto
operaciones pueden ser seguidos por las subsiguientes operaciones de desbaste, ya sea usando
la misma herramienta o un menor
herramienta.
La parte puede ser pre-elaborados utilizando paralelo acabado o acabado horizontal (3 ejes) o
De perfiles (2 ½ ejes). Pre-acabado y acabado suelen utilizar los molinos de bolas final, con o sin
lado del ángulo.
Para piezas complejas en 3D, las operaciones de acabado adicional puede ser necesaria. Por
ejemplo, en paralelo Acabado
operación puede definirse con un bolillo pequeño con una multa de paso sobre el valor. Además,
algunas zonas
de la geometría de la pieza puede necesitar algunos requisitos especiales de mecanizado. Para
tales condiciones, la contención
regiones se puede utilizar para restringir el ámbito de la molienda.
Una vez que todas las operaciones se han completado, se puede volver atrás y revisar la
secuencia de operación, volver a pedir
y / o cambios en las operaciones si se desea, simular la remoción de material, y el proceso
posterior a las trayectorias. La
El navegador puede ser utilizado para gestionar estas operaciones.
Programación de flujo de trabajo
Una vez que la pieza se carga, el flujo de trabajo típico se refleja en el diseño de los iconos en la
ficha del MOP
el navegador. El flujo de trabajo está diseñado para permitir al usuario trabajar a partir de la ficha
más a la izquierda y
terminando en la ficha más a la derecha. Además cada una de las funciones en cada una de las
barras de herramientas correspondientes a
cada ficha es también el mejor acceso en orden de izquierda a derecha.
Así, el usuario normalmente se iniciaría con la ficha Configuración y acceso a cada uno de los
botones, opcionalmente, en el
barra de herramientas que aparece cuando esta ficha se ha seleccionado en orden de izquierda a
derecha. Una vez que las funciones de configuración son
completado, el usuario procederá a la pestaña Herramientas para crear, seleccionar y guardar
herramientas que se utilizarán en la
mecanizado. Después de esto el usuario procederá a la fregona o la ficha de operaciones de
mecanizado y comenzar
programación de la pieza. Una vez que el programa se completa el usuario puede cambiar a la
ficha de stock para realizar el
material de simulación de la eliminación y / o la animación herramienta de vista previa de la
trayectoria de la herramienta antes de enviarlo a la
la máquina herramienta.
18
Paso 1: Programa de instalación antes del paso de programación 2: Crear, seleccionar y guardar
herramientas
Paso 3: Crear las operaciones de mecanizado Paso 4: Simulación de las operaciones de

mecanizado
Post-proceso
Una vez que las operaciones de mecanizado se han creado y comprobado, que puede ser
manipulado para crear Gcode
archivos. Estos archivos del G-código puede ser enviado al controlador de la máquina herramienta
para impulsar el real
la máquina herramienta. RhinoCAM viene con un conjunto de más de un centenar de procesadores
a elegir.
Versión 1.0
19
Los métodos de mecanizado
Hay dos clases principales de operaciones de mecanizado que se pueden crear en RhinoCAM -
fresado y
perforación. operaciones de fresado se utilizan para moler el material para crear formas.
operaciones de perforación de pozos se utilizan para
crear agujeros. Ambas clases son esenciales en cualquier industria de fabricación.
operaciones de fresado se pueden clasificar como de 2 ½ ejes, el eje 3, eje 4, y 5 º eje de fresado.
• 2 ½ ejes: La herramienta puede moverse en direcciones X e Y, mientras que el nivel Z se fija en
lugares establecidos.
• Eje 3: La herramienta se puede mover de forma simultánea en las tres direcciones.
• Eje 4: Rota la mesa de la máquina con el fin de partes de máquinas que no pueden procesarse
con
simple de 2 ejes y medio o tres operaciones de eje.
• Eje 5: La herramienta puede rotar en todas direcciones, de modo que las áreas de cualquier
orientación puede ser blanqueado.
Estas categorías, y las operaciones disponibles, dentro de ellos se describen en las secciones que
siguen.
2 Operaciones Eje ½
En 2 ½ trayectoria del eje, la herramienta puede moverse en direcciones X e Y, Z, pero los
movimientos se limitan a establecer los niveles.
Debido a que dos trayectorias de herramientas y medio no se refieren a cualquier geometría de la
pieza o del material, las regiones de mecanizado debe ser seleccionado;
estas definir los límites de los movimientos de la herramienta.
Este tipo de máquina es útil para el mecanizado de piezas prismáticas - extrusiones de curvas a lo
largo del eje Z.
Debido a su lado derecho, una parte prismáticos se pueden mecanizar mediante el bloqueo de la
herramienta en el primer nivel de Z,
realizar movimientos XY, a continuación, para su posterior repetición de los niveles de Z.
El uso de este tipo de mecanizado, se puede partes de máquinas que se definen sólo por las
curvas 2D. parte en 3D
geometría puede estar presente, aunque no es necesario.
20
Al igual que con tres operaciones de eje, una operación de mecanizado típico implicaría desbaste
luego de acabado. A diferencia de
cuanto más complejo es el eje 3 partes, un acabado detallado no suele ser necesaria para las
piezas prismáticas. Desbaste
normalmente se realiza usando una combinación de Orientación y embolsarse las operaciones, y
generar perfiles de empleado es
para el acabado.
Las operaciones disponibles 2 ½ ejes se muestran y se describen a continuación.
Frente
Este método cerrado máquinas regiones como si fueran completamente adjuntando material que
debía eliminarse.
Esto significa que la herramienta puede acercar el material de fuera de las regiones exteriores, la
creación de invertir
bolsillos.
En este ejemplo se utiliza varias regiones - el rectángulo es la región externa, y cada carta un
interior
región. Algunas cartas han anidado regiones, que son tratados como islas (las zonas a evitar).
Nota: La región exterior debe incluir las acciones. Usted puede crear este tipo de región
seleccionar comando Rectángulo en la barra de Geometría.
Versión 1.0
21
La trayectoria de la herramienta tiene el siguiente aspecto:
La simulación de acciones:
22
Meter
Este método cerrado máquinas regiones como si fueran bolsas - completamente encerrado en
interior y
regiones externas. La herramienta no puede ir más allá de la región externa, y no puede ir dentro
de las regiones interiores. Esto es
a diferencia de Orientación, en los que la región más externa se considera para incluir material que
debía eliminarse.
En este ejemplo se utiliza regiones similares a las del ejemplo anterior Frente, pero la región en el
exterior es
los límites de valores.
La trayectoria de la herramienta tiene el siguiente aspecto:
La simulación de acciones:
Versión 1.0
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De perfiles
regiones Este máquinas método abierto y cerrado por el seguimiento a lo largo de un lado de sus
contornos. Usted puede
definir las compensaciones para que la herramienta hace varias pasadas en relación con las
regiones.
De perfiles se puede utilizar como una operación de acabado después de una trayectoria de
herramienta Meter o Frente, o puede ser utilizado
sola.
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Avanzada Meter
No disponible en RhinoCAM básica
Este método incluye la funcionalidad de ambas operaciones bolsillos y perfiles. Usted puede
en bruto (de bolsillo) y final (perfil) en una sola operación. El stock de la izquierda después de
desbaste se pueden limpiar
al terminar, sin tener que ingresar la cantidad de corte en el acabado.
Advanced Profiling
Este método se utiliza cuando se pasa a múltiples perfiles son necesarios en diferentes anchuras
diferentes con el paso
a grandes distancias. El ancho se puede dividir en desbaste (más grande paso adelante) y
terminado (el paso más pequeño
años en adelante) pasa.
Versión 1.0
25
Re-trabajar a máquina
Este método utiliza una herramienta más pequeña para eliminar el material no se corta después de
una operación anterior.
Agujero Meter
Este método se utiliza para cortar los agujeros grandes en una operación de fresado, en lugar de la
perforación. Participar puede
especificado como una hélice con la altura y el ángulo o el tono. Después de la hélice de participar,
el agujero se corta al exterior
de diámetro con un movimiento en espiral, seguido por un movimiento circular para limpiar el
agujero.
26
Hilo de fresado
Este método se utiliza para cortar roscas usando un molino de hilo. El terreno de juego se define
en la herramienta de fresa de roscar
definición. opciones de fresar roscas incluyen roscas internas o externas las discusiones, y la
derecha o la izquierda. La
las discusiones se pueden cortar en una sola pasada o en varias pasadas con un paso más de
distancia.
Grabado
Normalmente se utiliza para el grabado de texto o logotipos en un modo de acabado, máquinas de
este método abierto o cerrado,
2D o 3D regiones por el seguimiento a lo largo de los contornos. Este método es similar a la curva
de mecanizado, en
que la herramienta se proyecta sobre la superficie de la parte debajo de las regiones que están
siendo seguidos. Una herramienta cónica es
utilizados para el grabado.
Versión 1.0
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3 Operaciones del Eje
En este tipo de mecanizado, la herramienta se puede mover de forma simultánea en los tres ejes.
Esto es apropiado para
piezas que tienen complejos, curvas, superficies y no vertical.
Un escenario de mecanizado típico sería la primera utilización horizontal de desbaste, el pre-

acabado con
Paralelo acabado y / o horizontal de acabado. Una vez que la parte está en forma de red de cerca,
entonces está bien detallada
el acabado puede ser realizada por cualquiera de los re-mecanizado o los métodos de proyección
basado en la región.
Nota: Sólo horizontal de desbaste, acabado y acabado en paralelo horizontal están disponibles en
RhinoCAM básica.
Diagrama de instalación horizontal
Este es el método principal RhinoCAM de desbaste, también sabe de corte Z como línea de
flotación o constante, en
que el material es maltratado en capas horizontales. Este tipo de máquina es muy eficiente para
la eliminación de grandes volúmenes de material, y normalmente se realiza con una herramienta
de gran tamaño. Desbaste se
generalmente seguida de semi-acabado o acabado de las sendas.
Ambas parte y la geometría de valores se utilizan para determinar las regiones que pueden ser de
forma segura a máquina. Tres
tipos de patrones de corte están disponibles: Lineal (paralelas, líneas en zigzag), Colección de
compensación (forma de espiral
en acciones y parte), y la parte de compensación (forma de espiral fuera de la población y fuera de
la parte). Herramienta
movimientos se muestran para un solo nivel de Z en las fotos de abajo.
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Horizontal Roughing – Linear
Horizontal Roughing – Stock Offset (Pocketing)

Horizontal Roughing – Part Offset (Facing)
Versión 1.0
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Desbaste Horizontal - Parte de compensación (Frente)
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Desbaste por penetración
A veces llamado diagrama de instalación del taladro, la herramienta puede cortar en la dirección Z
solamente, no en X e Y. La herramienta
se toma una serie de acumulación se sumerge para quitar los tapones cilíndricos de material.
Horizontal Re-desbaste
Esto se utiliza para crear sendas en las zonas que no fueron maquinadas por las operaciones
anteriores. Sin mecanizar
zonas se determinan mediante la comparación de la pieza a la población que queda después de la
operación anterior.
Se efectúa en niveles constantes Z, uno de los cuales se muestra a continuación:
Versión 1.0
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Sumérgete Re-desbaste
Al igual que en horizontal Re-desbaste, este método utiliza movimientos hundir a las zonas de la
máquina que se
no trabajados a máquina por las operaciones anteriores.
Paralelo acabado
Este es un método eficaz de terminar o pre-acabado, por lo general se utiliza cuando las
superficies son
relativamente plana. Un patrón de zig-zag 2D lineal se genera en el plano XY por encima de la
geometría de la pieza. La
herramienta se mueve a lo largo de este patrón de corte, siguiendo los contornos de la geometría
de la pieza de abajo.
32
Acabado de bolsillo
Este método se utiliza para pre-acabado y acabado de los bolsillos con fondos esculpidas y / o los
lados.
Los bolsillos están definidos por regiones, y los sucesivos desplazamientos internos de estas
regiones exteriores se generan.
La herramienta se mueve a lo largo de estas curvas de desplazamiento mientras se sigue el
contorno de la parte de abajo.
Horizontal Acabado
Este método se utiliza para pre-acabado o acabado en constante los niveles de Z, por lo general se
utiliza cuando la parte
tiene grandes superficies verticales y paralelas al terminar no darán resultados satisfactorios.
Versión 1.0
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Lápiz de seguimiento
Se utiliza tanto para operaciones de desbaste, re-trabajar a máquina, o la limpieza, la herramienta
funcione a lo largo de valles y rincones de la
parte. El sistema identifica el contacto doble o condiciones bi-tangencia sobre la base de la radio
de la herramienta. Es
a continuación, crea rutas de corte a lo largo de estos lugares.
Cuando se utiliza como una operación de desbaste, valles y rincones se alivia para que las
operaciones posteriores
no se encontrará con grandes cantidades de material en estas regiones, reduciendo así la
desviación de la herramienta y
desgaste. Cuando se utiliza como una operación de limpieza, conchas de peregrino que quedan
tras las operaciones de acabado se quitan.
Valle de Re-mecanizado
Esto se utiliza para las esquinas de la máquina y los valles que eran inaccesibles en anteriores
operaciones de acabado.
34
Meseta de mecanizado
Este método de máquinas de la parte superior de las áreas planas - las áreas que están dentro de
un ángulo determinado respecto a la horizontal.
Esto se utiliza normalmente para las áreas de la máquina de nuevo que siguen sin máquina
después de un diagrama de instalación horizontal o
Acabado trayectoria horizontal.
Mecanizado Hill paralelo

Este método se utiliza para las zonas escarpadas de la máquina. Estas son áreas que están dentro
de un ángulo determinado a partir
vertical. Este método se utiliza normalmente cuando una trayectoria paralela en Finalizar hojas
vieiras en zonas escarpadas.
El ángulo de corte se ajusta de modo que la máquina es siempre normal a las zonas empinadas,
dejando
vieiras mínimo.
Versión 1.0
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De mecanizado horizontal Hill
Al igual que en horizontal de acabado, máquinas de este método en niveles de Z constante. Sin
embargo, el mecanizado
puede ser restringido sólo a las áreas en la parte que más pronunciado que un ángulo de
inclinación definida por el usuario.
Radial Mecanizado
Este método se utiliza como una operación de acabado para las áreas que tienen bolsillos anular.
Usted debe especificar
una o más regiones de mecanizado, la herramienta se mueve radialmente desde el centro de
gravedad de estas regiones.
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Espiral de mecanizado
Este método se utiliza para el acabado de las áreas que tienen características circulares o casi
circulares, como
fondos de bolsillo. Debe especificar una o más regiones de mecanizado, la herramienta se mueve
en forma de espiral
basado en el centro de gravedad de estas regiones.
Curva de mecanizado
Apto para zonas aisladas o las formas de mecanizado, máquinas de este método a lo largo de una
curva. Debe
especificar una o más regiones de mecanizado, la dirección y el patrón de corte. La herramienta al
mismo tiempo sigue la
región y los contornos de la parte de abajo.
Versión 1.0
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Entre dos curvas de mecanizado
A veces llamada línea de flujo de mecanizado, máquinas de este método entre dos curvas abiertas
o cerradas.
El uso de un patrón paralelo o normal a las curvas, la trayectoria de la herramienta hace una
transición gradual de
una curva a la otra. Esto crea una trayectoria de herramienta mezcla que puede ser utilizado para
terminar de manera eficiente complejo
formas.
Invertir fresado Post
Esto carga sendas función de APT archivos CL y la norma ISO archivos G Código. Usted puede
utilizar estas
sendas propuestas de resolución presentadas al proyecto de la herramienta en las superficies de
parte. También puede cargar una trayectoria de la herramienta existente para
simular en RhinoCAM.
38
Operaciones Eje cuarto
Cuarto eje operaciones se utilizan para piezas de la máquina que no se pueden mecanizar con 2
ejes simples y media o eje 3
las operaciones. Durante 2 ½ y 3 ejes de fresado, la herramienta sigue siendo vertical y la mesa es
fija. Esto significa
que las áreas de la parte que no se puede acceder desde arriba no se puede cortar.
En general, existen dos formas de utilizar las operaciones 4 º eje - el modo de indexado o continuo.
El cuadro que figura
Rotación de comandos Parámetros le permite establecer el eje de rotación y el origen de la tabla.
• Modo indexadas: Utilice 2-1/2 o 3 operaciones de eje a la fábrica de la mitad de la pieza, darle la
vuelta al cuadro con un
Gire comando Tabla y, a continuación, molino de la otra mitad. Usted no se limitan a 180 grados
rotaciones.
• Modo Continuo: La parte rota continuamente para que la herramienta esté siempre perpendicular
a la
eje de rotación. Esto es útil para el mecanizado de piezas de varios lados.
Las operaciones disponibles 4 º eje se muestran y se describen a continuación.
Gire la tabla
Gira la mesa para que las diferentes secciones de la pieza puede ser mecanizada.
4 º eje paralelo Acabado
En este método, la herramienta es siempre normal al eje de rotación de la mesa (modo continuo).
La herramienta
movimientos puede ser paralela o perpendicular al eje de rotación.
Versión 1.0
39
4 º eje paralelo desbaste
En este método, el camino de acabado se calcula primero y luego sucesivamente desplazamiento
sobre el eje de rotación
para crear múltiples pasadas alrededor de la parte. Al igual que con el camino de terminar la
herramienta de los movimientos siempre son normales
al eje de rotación y los movimientos herramienta puede ser paralelo o perpendicular al eje de
rotación.
4 º eje Grabado
Al igual que en tres ejes de grabado, este texto método de máquinas o logotipos, siguiendo los
contornos del seleccionado
regiones. El modo continuo también se usa aquí.
40
Versión 1.0
39
4 º eje paralelo desbaste
En este método, el camino de acabado se calcula primero y luego sucesivamente desplazamiento
sobre el eje de rotación
para crear múltiples pasadas alrededor de la parte. Al igual que con el camino de terminar la
herramienta de los movimientos siempre son normales
al eje de rotación y los movimientos herramienta puede ser paralelo o perpendicular al eje de
rotación.
4 º eje Grabado
Al igual que en tres ejes de grabado, este texto método de máquinas o logotipos, siguiendo los
contornos del seleccionado
regiones. El modo continuo también se usa aquí.
40
Versión 1.0
41
3 ejes de perforación (hacer agujeros) Operaciones
Estas operaciones se utilizan para crear agujeros en la parte, incluyendo los agujeros de
perforación, la lucha contra los agujeros y hundido
través de los agujeros. Roscados y perforaciones también se pueden crear.
Las operaciones de perforación están disponibles las siguientes:
De perforación
• Estándar: Se utiliza para agujeros cuya profundidad sea inferior a tres veces el diámetro de la
herramienta.
• Profunda: Se utiliza para agujeros cuya profundidad sea superior a tres veces el diámetro de la
herramienta, especialmente
cuando las virutas son difíciles de eliminar. La herramienta se retrae por completo para limpiar
todos los chips.
• Contador Fregadero: Corta una abertura angular en el extremo del agujero.
• Quiebre de Chip: Similar a la perforación profunda, pero la herramienta se retrae por una
distancia de aprobación establecido.
Tapping
Un ciclo de Toque se utiliza para perforar los agujeros roscados en la parte, a la derecha oa la
izquierda.
Aburrido
Un ciclo de Bore se utiliza para crear formas dentro de un agujero. Los ciclos aburrido disponibles
son las siguientes:
• Arrastrar: La herramienta se alimenta a la profundidad especificada en la velocidad de avance
controlado. A continuación, el eje es
se detuvo y la herramienta se retrae rápidamente.
42
• No se Arrastre: La herramienta se alimenta a la profundidad especificada en la velocidad de
avance controlado. Es entonces cuando se detuvo a
orientar el eje, se apartó del lado del agujero y luego se retractó.
• Manual: La herramienta se desplaza hasta el punto programado y se alimenta a la profundidad
especificada en el
velocidad de alimentación controlada. A continuación, la herramienta se detiene y se retrae de
forma manual.
Invertir aburrido
Esto es simplemente un ciclo de Bore en la dirección contraria. El eje está orientado al ángulo
especificado y
se mueve rápidamente a la profundidad de alimentación y se trasladó a la parte. El cabezal está
encendido y el ciclo
comenzó.
4 ejes de perforación (hacer agujeros) Operaciones
Todos los mencionados tres operaciones de perforación del eje se puede utilizar en modo de 4
ejes, así. Como con cualquier
operación de 4 º eje de la herramienta de movimientos siempre son normales al eje de rotación.
Versión 1.0
43
Eje de mecanizado quinto
En el mecanizado de 5 º eje, la herramienta puede rotar en todas direcciones, de modo que las
áreas de cualquier orientación puede ser blanqueado.
44
Tutorial 1: Fresado de 3 ejes
En este tutorial, creará 3 ejes de fresado sendas para la fabricación de una pieza diseñada.
Las instrucciones que dio un paso van acompañadas de texto explicativo e introductorio. La lectura
de este texto
ayudará a entender la metodología tutorial y proporcionar información acerca de las opciones
adicionales
disponible. Sin embargo, si usted prefiere trabajar directamente a través de los pasos sin ningún
tipo de lectura adicional, busque
para el siguiente símbolo:
�
No se olvide de guardar su trabajo periódicamente! Es posible que desee guardar el archivo con un
nombre diferente para
que el archivo original se conserva.
Utilice la barra de menú de rinoceronte o los botones de barra de herramientas estándar para
crear, cargar y guardar geometría de la pieza.
Nuevo: Crea un archivo nuevo. El usuario puede crear un archivo que está en pulgadas o en
unidades de milímetros solamente.
RhinoCAM no podrá funcionar si un archivo de las diferentes unidades se crea.
Abrir: Carga geometría de la pieza en RhinoCAM. Esta geometría es generalmente importados de
otros CAD
formatos, pero se pueden crear desde dentro RhinoCAM así.
Guardar: Guarda el archivo actual como un archivo 3DM. Le recomendamos guardar su trabajo
periódicamente y evitar
la pérdida de datos.
Carga de un modelo de pieza
"Parte" se refiere a la geometría que representa el producto manufacturado final. Puede crear
piezas en
Rinoceronte, pero también es posible importar geometría creada en otro sistema de CAD.
�Para cargar una parte:
1. Seleccione Archivo / Abrir, o haga clic en el icono de la parte abierta del archivo de la barra de
herramientas estándar de Rhino.
Versión 1.0
45
2. En el cuadro de diálogo Abrir, seleccione el archivo Dumbells.3dm de la carpeta de tutoriales en

el
RhinoCAM carpeta de instalación.
La parte importada aparece como se muestra a continuación.
Nota: Usted debe trabajar en modo sombreado para que usted sea capaz de visualizar las
trayectorias de herramientas y modelos de valores
creado en RhinoCAM. Se sugiere para un mejor rendimiento visual con RhinoCAM a trabajar con
sólo
una bella vista del puerto y la explotación de los puertos de vista en modo sombreado.
46
Navegador
El navegador aparece a la izquierda de la pantalla por defecto. Se puede ocultarse haciendo clic en
el botón de cierre
en la parte superior derecha del navegador. Para volver a mostrar lo oculto ventana del navegador,
el usuario puede acceder a la Feria
Browser de la entrada del menú RhinoCAM. Como todas las barras de herramientas, puede
arrastrarlo a otra ubicación
hacer clic y arrastrar por una de sus esquinas. También puede cambiar su tamaño arrastrando uno
de sus lados.
El navegador contiene los siguientes cuatro pestañas:
Ficha Setup
Al seleccionar esta pestaña muestra la barra de herramientas de configuración en la parte superior
de la ventana del navegador. Además se muestra
los tres tipos de geometría que son relevantes para RhinoCAM: Superficies / Mallas, Curvas y
archivo.
El primer icono representa el Superficies / mallas. Por una parte importada, la ruta completa se
indica. Si el
parte se compone de superficies, cada superficie se representa como una malla en RhinoCAM.
Esta es la malla que los datos
se utiliza para la creación de sendas. También puede utilizar la vista del navegador de los datos
CAD para realizar
selecciones. Al hacer clic en un icono de malla será seleccionado y se muestra como seleccionado
en los gráficos
ventana.
Curvas en el modelo son las regiones para definir los límites de mecanizado o regiones. Usted
trabajará con
regiones en el siguiente tutorial.
Por último, el icono de archivo indica el tipo de acciones. Usted puede hacer doble clic en este
icono para crear diferentes
tipos de modelos de valores.
Pestaña Herramientas
Esta ficha muestra todas las herramientas que actualmente se define en el archivo.
Versión 1.0
47
Si ha creado las operaciones de mecanizado, la trayectoria de la herramienta aparecerá en la ficha
Herramientas debajo de la herramienta informática
usos. Puede cambiar el nombre y eliminar las herramientas, pero no se puede eliminar una
herramienta que se utiliza en una trayectoria de herramienta. Doubleclick
un icono de la herramienta para editar sus parámetros.
También puede guardar las herramientas creadas a una biblioteca de herramientas, seleccione el
botón Guardar la herramienta en la Biblioteca
barra de herramientas. A la inversa también puede cargar bibliotecas de herramientas que se
utilizarán en la sesión RhinoCAM.
MOP Tab
"MOP" se refiere a las operaciones de mecanizado. Todas las operaciones de mecanizado se crea
figuran en esta lista, con el fin de
de la creación.
Dentro de cada carpeta de la fregona puede editar sus diversos componentes, tales como
herramientas, regiones, o los parámetros de corte, por
doble clic en el icono correspondiente. Haga clic en un nombre de trayectoria de la herramienta
proporciona varias opciones, incluyendo
simulación, generación y procesamiento posterior.
Si realiza cambios a los parámetros de una trayectoria de herramienta, el icono de carpeta de color
amarillo para que RP
de color rojo. Esto indica que la trayectoria de la herramienta tiene que ser regenerado.
48
Ficha de archivo
Esta ficha muestra el modelo de valores correspondientes a cada operación de mecanizado de la
pieza. El icono de nivel de raíz
el modelo de listas de valores original. Al igual que con la ficha Lampazos, Lampazos se enumeran
en el orden de la creación. Selección de
el icono correspondiente a cada operación se mostrará el modelo correspondiente en proceso de
acciones
asociadas a esta operación.
Los botones de la barra de herramientas correspondiente a esta pestaña se utilizan para la

simulación de trayectoria de la herramienta.
Creación de la Bolsa de Valores
"Archivo" representa el material en bruto de la que será la pieza fabricada. En el stock RhinoCAM
puede
creada mediante la introducción de coordenadas de un cuadro o el cuadro de delimitación de la
geometría de la pieza. Este modelo de valores
se utilizarán para crear el modelo de simulación para cada uno de la operación. Además de esto
algunos de los
métodos de mecanizado utilizar el modelo de valores para los cálculos.
Nota: Debe definir un modelo de valores antes de crear horizontal operaciones de desbaste. Todos
los demás
las operaciones se pueden crear sin crear primero un modelo de valores.
Versión 1.0
49
�Para crear la acción:
1. Seleccione Crear / archivo de carga de la ficha Configuración del navegador y selecciona la
parte Caja de Valores. (Este
botón también está disponible en la barra de herramientas ficha de archivo del navegador.) Esta
opción le permite
crear un cuadro de valores que encierra toda la geometría de la pieza (cuadro delimitador).
2. En la parte envolvente de archivo ventana de la caja, usted puede ampliar el cuadro de límite
mediante la introducción de desplazamiento
valores. A los efectos de este ejercicio, no entran en ninguna de las compensaciones. Haga clic en
Aceptar.
3. El modelo de valores se crea. Para mostrar la acción, haga clic en la ficha de archivo del
navegador. El autor
muestra como un cuadro sobre la parte. Su color se puede ajustar en las preferencias de color.
Nota: El archivo se utiliza para la simulación, y su presentación supone la representación de datos
intensivos. Esto puede reducir la velocidad
el rendimiento de RhinoCAM. Por lo tanto, se recomienda apagar la pantalla de valores cuando no
se necesita.
Además por razones de rendimiento, hace RhinoCAM el modelo sólo disponible inmediatamente
en el puerto vista activa.
Por lo tanto, se recomienda que se trabaja con una vista única del puerto en lugar de ver varios
puertos.
50
Versión 1.0
51
Creación de Herramientas
RhinoCAM soporta numerosos tipos de herramientas de fresado y taladrado. Para cada
herramienta se puede especificar
parámetros estándar APT: radio de diámetro, en la esquina, el ángulo de la forma cónica, de
longitud flauta y longitud de la herramienta. Flauta de longitud
es la longitud de corte, y de longitud de herramienta es la longitud total de la herramienta hasta el
soporte de la herramienta. Todo se define
herramientas se pueden ver en la ficha Herramientas del navegador. También puede guardar un
conjunto de herramientas para una externa
carpeta que se puede cargar en otros archivos.
�Para crear la herramienta de desbaste:
1. Seleccione la opción Crear / Seleccione el icono de herramientas en la ficha Herramientas del
navegador.
2. Se abrirá el cuadro Seleccione / Crear diálogo Herramienta. Haga clic en el botón Apartamento
Molino de los tipos de herramientas
barra de herramientas en la parte superior del cuadro de diálogo.
3. Nombre de la herramienta como "FlatRougher" y dejar los otros valores como valores por
defecto.
4. Haga clic en Guardar como nueva herramienta de botón en el cuadro de diálogo.
52
La herramienta se creará y su nombre FlatRougher se mostrará en la lista de herramientas.
�Para crear la herramienta antes de terminar:
1. En el cuadro Seleccione / Crear diálogo Herramientas, haga clic en el botón del molino de bolas.
2. Crear un "Ballfinisher" herramienta con 0.25 pulgadas de diámetro y seleccione el botón Guardar
como Nueva Herramienta.
3. Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana.
�Para crear la herramienta de acabado:
1. En el cuadro Seleccione / Crear diálogo Herramientas, haga clic en el botón del molino de bolas.
2. Crear un "Finefinisher" herramienta de 0,125 pulgadas de diámetro y seleccione el botón
Guardar como Nueva Herramienta.
Versión 1.0
53
3. Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana.
Ahora, tenga en cuenta que todas las herramientas han sido creadas y que figuran en la ficha
Herramientas del navegador.
Nota: Puede hacer doble clic sobre cualquier icono de la herramienta en la ficha Herramientas para
abrir su ventana de definición. Se trata de un
manera fácil de hacer cambios, si es necesario.
�Para crear la biblioteca de herramientas:
Puede guardar las herramientas en la lista en una biblioteca, que se puede acceder durante las
sesiones futuras.
1. Ahora la lista incluye las tres herramientas que haya definido.
2. Un grupo de herramientas se pueden guardar en un archivo de biblioteca para su uso futuro.
Seleccione el botón Guardar herramienta Biblioteca
de la barra de herramientas en la ficha Herramientas del navegador.
3. En la carpeta por defecto (debe ser tutoriales, que contiene el archivo de pieza), asigne el
nombre
Dumbells. La extensión predeterminada es csv (valores separados por comas), lo que significa que
el archivo se puede
abrir y editar una hoja de cálculo o un editor de texto. Haga clic en Guardar.
Ahora, para volver a cargar las herramientas de la biblioteca herramienta creada, en primer lugar
eliminar las herramientas existentes y leer el
herramienta de la colección de la espalda. Para ello:
4. Haga clic en el icono de nivel de Herramientas de raíz en el navegador y seleccione Eliminar
todo.
54
5. Para reemplazar las herramientas, seleccione el botón de la herramienta de carga de la
Biblioteca. Seleccione el archivo que acaba de Dumbells.csv
salvo, y observe que las herramientas a aparecer en el listado.
Versión 1.0
55
Marco alimentaciones y las velocidades
Puede establecer trayectorias avances y velocidades y personalizar esta configuración para su uso
posterior. Usted puede hacer esto utilizando
Feeds Set / Velocidades de diálogo. Este diálogo se puede invocar desde la Feeds Set /
Velocidades de botón que se encuentran en el
MOP barra de herramientas de la ficha.
Al seleccionar este botón se abrirá el cuadro de diálogo se muestra a continuación:
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Puede asignar valores de las siguientes:
�Velocidad del eje: La velocidad de rotación del huso, en RPM.
�inmersión Feed: El tipo de enfoque vertical antes de alimentar a la herramienta empieza a
participar en el material.
�Enfoque Feed: El pre-comprometer la velocidad de avance que prepara la herramienta justo
antes de que comience la participación
en el material, ya que empieza a cortar. Estos movimientos son la herramienta depende del
método de mecanizado.
�Participar Feed: El nivel de entrada como la herramienta se inicia la participación en el material.
Por defecto este valor es
75% de la alimentación de corte.
�Corte Feed: La velocidad de alimentación se utiliza cuando la herramienta es de corte.
�Retraiga Feed: El nivel de entrada como la herramienta de corte se detiene. De forma
predeterminada, esto es igual a Participar de alimentación.
Salida �Feed: El mensaje a comprometer la velocidad de avance que prepara la herramienta del
mismo modo que deja de cortar.
�Transferencia Avance: Especifica el avance de las propuestas de transferencia (movimientos de
aire). También se puede usar
la rápida configuración de la herramienta, o establecer un tipo de alimentación personalizado.
�Para establecer los avances y velocidades:
1. Seleccione el conjunto de noticias / botón de velocidades en la barra de herramientas ficha MOP
del navegador.
2. Deja la Velocidad del eje como es la Corte y el cambio de alimentación a 30 in / min. Ajuste el
enfoque y
Participar de alimentación y de retracción y de alimentación de salida a 20 / min. Haga clic en
Aceptar.
Estos avances y velocidades se utilizará durante el post-procesamiento de la trayectoria de la
herramienta.
Versión 1.0
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Creación de la trayectoria de herramienta horizontal desbaste
En este tipo de trayectoria, RhinoCAM utiliza la geometría de valores y geometría de la pieza para
determinar la seguridad
mecanizado región en cada nivel Z especificado por el usuario. La región de mecanizado seguro es
la región en la que el
herramienta se puede recorrer de forma segura eliminación del ganado. Una vez que esta región
está determinada máquina, un recorrido de herramienta
patrón, como un zigzag o patrón de desplazamiento de corte mecanizado se pueden aplicar para
eliminar stock.
Nota: Para el fresado de 3 ejes, también puede crear y activar las regiones que actúan como
límites de mecanizado. Un
ejemplo sería si usted quiere a la máquina solamente una superficie, se podría definir una región
alrededor de ese
superficie de modo que no será otro tipo de molido.
Las regiones son las curvas que ya existen en el modelo, o las curvas de crear dentro de
RhinoCAM. En el programa de instalación
pestaña del navegador, podrás ver que una región ya existe en este archivo. Regiones no se
utilizarán en
Tutorial 1, ya que no son necesarios para el fresado de 3 ejes. Sin embargo, están obligados por 2
½ ejes
molienda, por lo que aprender acerca de ellos en el Tutorial 2.
�Para crear la trayectoria horizontal de desbaste:
1. Todo lo que necesitas para la creación de trayectorias de herramienta se encuentra en la
pestaña del navegador de Lampazos. En primer lugar debe
activar la herramienta a utilizar. Seleccione Herramientas / Crear / Herramienta de selección o haga
clic en el icono en el navegador.
Seleccione el botón Finalizar Apartamento Mill, FlatRougher selección y haga clic en Aceptar.
FlatRougher es ahora la herramienta activa,
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2. Seleccione de 3 ejes de fresado de la barra de herramientas ficha MOP y desbaste horizontal
seleccionar del menú desplegable
el menú desplegable.
El cuadro de diálogo horizontal desbaste se invoca, en la cual puedes configurar los parámetros de
la trayectoria de la herramienta.
3. Haga clic en la ficha Parámetros de corte. En la parte superior de la ventana son los parámetros
globales: Intol, Outol, y
De archivo.
• Colección: El espesor de la capa que se mantendrá en la parte superior de la parte que sigue la
trayectoria de la herramienta es
completa. operaciones de desbaste generalmente dejan una fina capa de material, pero para el
acabado
operaciones de este valor es cero.
Versión 1.0
59
Intol y Outol son desviaciones permisibles (tolerancias) de la geometría de la pieza real más el
capa de archivo (si existe).
• Intol: la tolerancia hacia el interior - el espesor máximo de material que puede ser removido de la
Colección de capa.
• Outol: la tolerancia hacia el exterior - el espesor máximo de material que puede permanecer por
encima de la
Colección de capa.
4. Deja los parámetros globales como son, pero cambia la dirección de corte de mixtos. Esto
permite a los
la herramienta de corte ya sea hacia arriba o hacia abajo, de modo que la herramienta no tiene que
retractarse de cada vez que la dirección
cambios. Minimizar el número de retracciones herramienta crea una trayectoria más limpia.
5. Haga clic en la pestaña de reducir los niveles y establecer el nivel de corte inferior a 0,0.
60
6. Deja el resto de parámetros en las etiquetas de otros como son, y haga clic en Generar, ubicado
en la
parte inferior de la ventana.
La ventana desaparecerá y un cuadro de diálogo con una barra de progreso aparecerá en la
pantalla. Cuando
el cálculo se ha completado, este cuadro de diálogo desaparecerá y la trayectoria de la
herramienta de desbaste van a aparecer en
la pantalla.
Nota: Asegúrese de que está en el modo de sombra para ver la trayectoria de la herramienta y la
simulación. Si usted no
desea ver la trayectoria de la herramienta, se puede seleccionar el botón Activar trayectorias se
muestran en la vista RhinoCAM
barra de herramientas
Simulación
Los comandos de vídeo se utilizan para la simulación de trayectoria de la herramienta. Estos
comandos se pueden encontrar en la ficha de stock
del navegador.
Versión 1.0
61
El simulador RhinoCAM le permite ver su trayectoria en la acción, lo que refleja lo que el modelo
actual
se vería después del mecanizado. Simulación también se puede utilizar para detectar errores.
Para la simulación funcione, debe tener la geometría de valores definidos, y la población debe ser
mostrada.
Crear / Cargar archivo: Como ya hemos visto, esta herramienta se utiliza para crear varios tipos de
acciones
material. En general, un autor crea automáticamente, dependiendo del tipo de trayectoria de la
herramienta se crea, pero
siempre se puede cambiar la acción.
Simular: La simulación se llevará a cabo para la trayectoria de la herramienta completa, y el
resultado final del material
la eliminación en la pantalla.
Hace una pausa: Detiene la simulación.
Paso: La simulación se llevará a cabo por un número determinado de movimientos de trayectoria.
Para ajustar el paso de
valor, abra las Preferencias de simulación (el último icono de la barra de herramientas), y ajustar el
valor máximo
Intervalo de visualización.
Paso Z Niveles: Muestra la población resultante después de cada nivel Z. Esto sólo es aplicable
para el mecanizado
métodos que utilizan múltiples niveles de Z para el mecanizado, tales como horizontal desbaste y
bolsillos.
Simular para poner fin a: Simula a la trayectoria de la herramienta antes de actualizar toda la
pantalla.
Rebobinar: Salta al principio de la simulación. Esto se utiliza para borrar los datos de simulación si
el usuario
se detiene en medio de la simulación de una trayectoria de herramienta y no quieren completar la
simulación.
Configuración de Simulación: Se abre el cuadro de diálogo Preferencias de simulación, en los que
se pueden establecer diferentes
propiedades de la simulación y visualización.
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Simulación de la trayectoria de herramienta horizontal desbaste
Ahora que la trayectoria de la herramienta primero se ha creado, se puede simular. Para simular la
trayectoria de la herramienta, asegúrese de
que la operación de mecanizado creada aparece en el explorador de archivo y se selecciona, a
continuación, haga clic en
Simular. Una vez que la simulación es completa, el modelo de acción corta se mostrará como se
muestra a continuación. Para
visualizar mejor el modelo de simulación se puede desmarcar la casilla de verificación Mostrar la
ruta de acceso para mostrar sólo el
stock del modelo.
Nota: También puede tratar de hacer clic en Paso de simulación para ver un número determinado
de movimientos de la herramienta de una sola vez, o
Paso Z niveles para ver los niveles de retirar de uno en uno.
Consejos: Puede cambiar el color del material de stock y reducir seleccionando Preferencias /
Preferencias de color
y haciendo clic en el cuadro de color para la Corte de archivo de color. Usted puede encontrar las
preferencias en la ficha Configuración.
Versión 1.0
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La operación de mecanizado ahora tiene un icono de color amarillo que muestra que la simulación
ha sido
completado.
Creación de la trayectoria de herramienta Pre-Final
Una vez que la trayectoria de la herramienta de desbaste se genera una trayectoria de herramienta
de pre-acabado puede ser creada para eliminar los pasos a la izquierda por
el proceso de desbaste, y para que la población más cercana a la pieza. Hay varios métodos de
generación de
trayectorias de herramientas pre-acabado, en este ejercicio vamos a utilizar el método de acabado
en paralelo.
�Para crear la trayectoria de la herramienta antes de terminar:
1. Volver a la ficha MOPS.
2. Abra la Selección / Crear ventana Herramientas, haga clic en el extremo de bola ficha Mill, y
seleccione Ballfinisher.
Haga clic en Aceptar para que esta herramienta activa. (También puede hacer doble clic en el
nombre de la herramienta.)
3. Seleccione 3 de fresado del eje / Paralelo acabado.
Vamos a utilizar todos los valores predeterminados a excepción del valor de las acciones. Pre-
acabado se realiza normalmente de manera que
hay un espesor uniforme de las acciones a la izquierda en la pieza, para ser removido por el
camino de acabado final.
64
4. En la ficha Parámetros de corte, entre 0.025 en el campo de archivo. Tenga en cuenta que
salimos de la misma
cantidad de material de la pieza como en la operación de desbaste. Esto es para asegurar que hay
una
cantidad uniforme de las acciones a la izquierda de la fresa para eliminar en la operación de
acabado final.
5. Haga clic en Generar para calcular la trayectoria de la herramienta. Esta trayectoria de la
herramienta utiliza un patrón de zig-zag lineal.
Versión 1.0
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�Para simular la trayectoria de la herramienta antes de terminar:
1. Cambie a la ficha de archivo. Seleccione la trayectoria de la herramienta antes de terminar de
simular.
2. Haga clic en Simular para ver la simulación de material de corte que se realiza.
Alternativamente, haga clic en
Simular para acabar con botón para realizar la simulación sin ningún tipo de pantalla intermedia de
la población
modelo.
Los resultados muestran cómo la población se verá después de la trayectoria de la herramienta
antes de terminar se ejecuta.
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Crear el lápiz de seguimiento de trayectorias
No disponible en RhinoCAM básica. usuarios básicos - proceder a "Creación de la trayectoria de
herramienta en Finalizar."
En Lápiz de seguimiento, RhinoCAM determina automáticamente todas las áreas de la parte en
que una herramienta se han
más de un contacto de posición. Estas áreas son típicamente en los valles y en las esquinas. La
herramienta se mueve entonces
a lo largo de estas áreas para eliminar el material.
Este es un método muy eficaz para aliviar el estrés, las esquinas y en los valles antes de ejecutar
una trayectoria de herramienta de meta. Este
permite que el cortador de acabado a utilizar sin tener que encontrar cantidades significativas de
material en el
valles. También se puede utilizar como una operación de limpieza para retirar las vieiras a la
izquierda en estas áreas después de terminar
las operaciones.
Sugerencia: Lápiz de seguimiento se realiza típicamente con molinos de extremo de la bola. Si hay
algún filetes en el modelo, que
Asegúrese de que el radio de la herramienta de lápiz es un poco más grande que el radio máximo
de filete. Esto asegura que el
herramienta será conducido a lo largo de todas las superficies de empalme.
�Para crear el lápiz trayectoria de la herramienta de seguimiento:
1. Haga BallFinisher como la herramienta activa.
2. Seleccione 3 de fresado del eje / Lápiz de calco.
3. En el lápiz de seguimiento Corte ficha Parámetros de archivo establece en 0,01. Deja todos los
demás parámetros en sus
configuración por defecto.
4. Haga clic en Generar
Versión 1.0
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5. Cambie a la ficha de archivo y simular esta senda. El lápiz traza las trayectorias elimina las
vieiras
a lo largo de los valles de la pieza como se muestra a continuación.
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Creación de la trayectoria de herramienta en Finalizar
Utilizamos acabado paralelo otra vez como el paso final para limpiar cualquier resto de material
dejado en los últimos
trayectoria de la herramienta utilizando una herramienta más pequeña.
�Para crear la trayectoria paralela de finalización:
1. Haga FineFinisher la herramienta activa.
2. Seleccione 3 de fresado del eje y paralelo de acabado.
3. En el corte paralelo Acabado ficha Parámetros, establezca stock a 0. Esto es típico de acabado
operaciones que en máquina hasta llegar a las dimensiones netas de la geometría de la pieza.
4. En la configuración de StepOver control especificar el valor sobrepasos el 10% de Diámetro de

la herramienta como
se muestra.
5. Haga clic en el botón Generar.

6. Cambie a la ficha de archivo y simular esta senda. Tenga en cuenta que esta trayectoria de la
herramienta de acabado final
elimina el resto del material sobrante de la operación anterior.
7. Haga clic en la pestaña de herramientas en el navegador para ver cada

herramienta, vinculado a la trayectoria de la herramienta que se utiliza.
Versión 1.0
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Post-proceso
Una vez que la trayectoria de la herramienta ha sido generada, puede ser post-procesadas a un
control de la máquina específica.
RhinoCAM estándar viene con un conjunto de post-procesadores para elegir. Cada post-
procesador es
representado por un archivo *. ppm, todos los cuales se encuentran en la carpeta de mensajes en
el marco del RhinoCAM
carpeta de instalación.
Usted puede después de un proceso de trayectorias individuales, o todas las trayectorias de
herramientas a la vez. Para el post procesamiento de un individuo
trayectoria de la herramienta, haga clic en su nombre en la ficha MOP del navegador y seleccionar
en línea. Usted puede hacer clic derecho
en la ficha MOP en cualquier operación de la máquina. Podrás ver las opciones que se muestran
en la imagen siguiente. Seleccione
En línea.
La lista completa de las sendas se pueden también ser post-procesados en un solo archivo, haga
clic en la carpeta raíz
en la pestaña de Lampazos y seleccionando Todos los Post.
Versión 1.0
71
Establecer las opciones de mensaje
Algunas opciones post-procesador se puede establecer mediante la selección del Conjunto Post
botón Opciones en la barra de herramientas de la
La pestaña Configuración en el navegador.
El siguiente cuadro de diálogo está disponible para la selección de la ruta de acceso de archivos
en línea y para mostrar el archivo de salida.
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De forma predeterminada, RhinoCAM realiza interactiva de post-procesamiento. En otras palabras,
RhinoCAM pone en marcha el
post-procesador y espera a que el post-procesador para completar. Usted puede comprobar en
línea de proceso en lotes
Modo de decir RhinoCAM no esperar a la finalización de la post-procesador. También puede dar
salida a la
lista de archivos y mostrar el cuadro de diálogo de selección para cada operación de tratamiento
posterior.
Durante interactiva de post-procesamiento, RhinoCAM lanza un editor de texto para mostrar el
archivo de salida. Por
por defecto, se utiliza el Bloc de notas. Esto se muestra en el cuadro de edición titulado Programa
para utilizar para la visualización de la
archivo de salida, pero puede especificar un programa diferente al escribir en el nombre de ruta
completo del programa o
utilizando el botón Examinar para seleccionar el programa.
Mensaje Generador de procesador
RhinoCAM incluye una utilidad llamada Postprocesador generador que se utiliza para editar
postprocesador
parámetros, y establecer su propio post-procesadores. Puede acceder a este seleccionando el
botón de Utilidades
en la barra de herramientas de pestaña Configuración.
Se abrirá una lista de post procesadores disponibles. Seleccione un post-procesador para cambiar
o copiar y,
haga clic en Modificar. Los parámetros modificables se encuentran en las diversas fichas como se
muestra a continuación. Cada ficha se puede
seleccionado para personalizar los diferentes códigos de M & G para el procesador mensaje
seleccionado.
Versión 1.0
73
Para crear un nuevo post-procesador, definir los parámetros y haga clic en Guardar como. Un
archivo de SPM se crearán nuevos
en la carpeta en línea.
Puede también la producción de la trayectoria de la herramienta en una norma APT Cutter
Localización (CL) de archivos. APT es una gran
Aceptamos numéricos estándar de control de maquinaria. Este archivo CL se puede utilizar para
crear una máquina
salida específica post-procesado a través de cualquiera de los muchos disponibles en el mercado
APT post-procesadores.
�Para crear la salida post-procesado:
En este ejercicio vamos a post-procesar todas las sendas a la vez.
1. En la ficha MOP, haga clic en la carpeta raíz (Operaciones de mecanizado) para abrir la ventana
emergente
menú. Seleccione Todos los Post.
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2. Busque el directorio de salida deseada y asigne un nombre de archivo para la salida. Asegúrese
de que esta
nombre del archivo es un nombre de archivo válido y tiene permisos para escribir en el archivo
especificado. A continuación,
haga doble clic en el post-procesador que desea utilizar (como Fanuc 11m).
Versión 1.0
75
3. Cuando termine, el archivo de salida posterior se abrirá en el editor de texto predeterminado (el
Bloc de notas por defecto).
Este archivo contiene todos los del G-código para su trayectorias.
Nota: Puede enviar sendas individuales haciendo clic derecho sobre su nombre en la ficha MOP y
la selección
En línea. El icono del post-proceso en la ficha MOP también se puede utilizar. Para enviar sendas
múltiples, seleccione cada
trayectoria de la herramienta mientras se mantiene pulsado Ctrl, haga clic y seleccione Todos los
Post.
Post-procesador de Problemas
Si sólo hay dos construidos en los puestos (APT CLS y Roland CAMM GL) se muestran en el
cuadro de diálogo de selección, a continuación,
su carpeta de Correos no se ha establecido correctamente. Pruebe lo siguiente:
1. Seleccione Proceso Mensaje / Opciones Post Set.
2. Haga clic en el icono Examinar para cambiar la carpeta donde los archivos post-procesador se
encuentran.
3. Seleccione la carpeta de mensajes en la carpeta de instalación RhinoCAM.
4. Si no ocurre nada cuando la trayectoria de la herramienta se puede encontrar, pruebe lo
siguiente:
5. Seleccione Proceso Mensaje / Opciones Post Set.
6. Asegúrese de que Mostrar cuadro de diálogo de selección cuando se comprueba en línea de
procesamiento.
7. Asegúrese de Proceso en línea en modo batch no está seleccionada.
8. Asegúrese de que la salida de venta de archivos no está activada.
9. Publicar las operaciones de mecanizado, asegurándose de que está navegando a la carpeta de
Correos en la RhinoCAM
carpeta de instalación. Para el archivo de salida en la parte inferior, asegúrese de que es un
nombre de archivo válido (ruta de acceso válida).
Fin del Tutorial 1!

76
Tutorial 2: 2 ½ Mecanizado de Operaciones
Este ejercicio utiliza el archivo spanner.3DM, ubicado en la carpeta Tutorials. Utilice Archivo / Abrir
para cargar el
parte.
Esta parte es para 2 ½ ejes de fresado porque es prismáticos - es una protuberancia recta de las
curvas en el
plano XY. La geometría del espacio no es realmente necesario para la programación de esta parte,
pero es útil cuando
visualizar el proceso.
Las curvas en y alrededor de la parte se llaman regiones. Estos se utilizan para definir las áreas de
molienda, ya que
veremos más adelante en este ejercicio. Las regiones se encuentran actualmente en la misma
capa que la pieza, por lo que
tienen el mismo color que la parte.
Versión 1.0
77
La creación de herramientas y de archivo
Antes de cualquier operación puede llevarse a cabo, debe definir las herramientas de fresado y la
geometría de valores.
�Para crear el eje de fresado de 2 ½ herramientas:
1. Crear y guardar las dos siguientes herramientas:
molino plano final llamado FlatRougher con un diámetro de 0.5 pulgadas
Apartamento fresa llamado FlatFinisher con un diámetro de 0.25 pulgadas
2. Abra la ficha Herramientas del navegador para ver las herramientas mencionadas.
�Para crear la acción:

3. Crear un archivo Caja.
4. Las dimensiones del rectángulo de selección se calculan automáticamente. Cambiar la altura y
0,6 de
0.5, por lo que no será de 0,1 pulgadas de material de stock por encima de la pieza.
78
5. Ahora, para localizar el material de tal manera que la parte superior el modelo de existencias se
alinea con la cara superior de la pieza
modelo, haga clic en Buscar parcialmente en el botón de archivo de la ficha Configuración.
6. Compruebe Mover archivo y la parte inferior de manera que la cara inferior de la población se
alineará con la parte inferior
la cara de la pieza. Check Center del centro de la población acerca de la parte en el plano XY.
Versión 1.0
79
7. Haga clic en Aceptar para localizar el material correctamente.
Regiones
Las regiones son las curvas que ya existen en el modelo, o las curvas de crear dentro de Rhino
utilizando la curva
herramientas. Regiones usan con otros fines en el fresado de 2 ½ y 3 ejes.
En 3 ejes de fresado, las regiones se utilizan, cuando sea necesario, para definir el límite de
mecanizado. El centro de la
herramienta permanece dentro de la región, siguiendo los contornos de la pieza. Por ejemplo, si se
define un
región que rodea a una superficie, sólo que la superficie será elaborado.
En 2 ½ ejes de fresado, sin embargo, determinar las regiones de toda la zona a moler. Parte y la
geometría de valores son
no se considera, y la herramienta se mueve siempre en un nivel fijo Z. Por lo tanto, las regiones
actúan como las curvas de la unidad,
y su geometría se proyecta sobre la población.
Las regiones deben ser seleccionados antes de que puedan ser utilizados en una operación.
Creación de una región no lo hace
activa, debe utilizar una de las herramientas Seleccionar regiones antes de crear la trayectoria de
la herramienta.
80
Nota: Si una región no está definido para las operaciones de acabado, la silueta parte se identifica
automáticamente
y se utiliza como una región de contención de la herramienta. Para operaciones de desbaste, la
geometría de valores determina
las restricciones sobre la ubicación de la herramienta.
Debido a dos ejes de fresado y medio no utiliza geometría de la pieza, las regiones de molienda
debe ser creada para definir las áreas
a mecanizar.
Hay cuatro regiones ya definidas para el papel. También puede ver las regiones en la ficha
Configuración del
Navegador.
Múltiples Regiones
Múltiples y regiones anidadas puede ser seleccionado, pero no las regiones que se cruzan.
regiones anidadas se manejan
de acuerdo con la siguiente regla: La herramienta se mantendrá dentro de una región externa y
fuera de una región interior.
Una región dentro de una región interna es considerada como una región externa. En la siguiente
imagen, la sombra
áreas donde se producen los movimientos de la herramienta:
Versión 1.0
81
Creación de Trayectorias
Cuatro trayectorias de herramientas, se creará - Frente para quitar la capa superior de valores,
Meter para el interior
bolsillos y de generación de perfiles para terminar el exterior.
�Para crear la trayectoria de la herramienta se enfrenta:
1. El primer paso es activar la región que desea molino. Seleccione la región ultraperiférica
rectangular
los gráficos de la ventana haciendo clic en él.
Nota: En la sección de Regiones de la pestaña Configuración de navegador, se puede ver lo que

son las regiones seleccionadas. Usted puede
también utilizan el navegador para seleccionar y anular la selección de las regiones.
2. Seleccione la herramienta FlatRougher.
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3. Una vez que la herramienta y de la región son seleccionados, en la ficha MOP seleccione 2-1/2
eje frente a la operación
clara de 0.1 pulgadas en la superficie superior de la población por lo que el modelo de existencias
quede al ras con la cara de la
parte.
4. Seleccione la pestaña de reducir los niveles y establecer el total de la profundidad de corte a 0.
Esto creará un nivel de corte exactamente en
el valor Z de la región seleccionada y por lo tanto exactamente al ras con la parte superior del
modelo de la pieza.
Versión 1.0
83
5. Ahora pulse el botón Generar para crear la trayectoria de la herramienta. En el modo de
sombreado podrás ver
la trayectoria de la herramienta como se muestra:
6. Ir a la ficha de archivo y pulse el botón Simular para simular y visualizar el modelo de valores de
corte.
84
Nota: la marca de la casilla de verificación Mostrar la ruta en el navegador para ocultar la
visualización de la trayectoria de la herramienta para una mejor
visualización del modelo de valores simulados.
�Para crear la trayectoria de la herramienta Meter:
1. Seleccione las dos regiones interiores de la creación de la operación bolsillos
2. Active la herramienta FlatFinisher
3. Seleccione el Eje 2 ½ embolsarse operaciones de la máquina desde la ficha MOPS.
Versión 1.0
85
4. En la ficha de desbaste, establezca el valor de stock a 0.0, visita el patrón de compensar los
recortes, y seleccione la
Mezcla de corte dirección.
5. En la ficha reducir los niveles, establecer la profundidad de corte total en 0,60. Este es el
espesor de la pieza
geometría. También establecer la profundidad en bruto / Corte a 0,2, por lo que los tres niveles de
mecanizado se utilizará.
86
6. Acepte los parámetros por defecto de otros y haga clic en Generar. La trayectoria de la
herramienta bolsillos se genera
y que aparecen como se muestra.
Versión 1.0
87
7. Cambie a la ficha de archivo y simular la trayectoria de la herramienta bolsillos.
Nota: Para visualizar mejor el modelo de simulación se puede desmarcar la casilla de verificación
Mostrar la ruta en el
ventana del navegador para mostrar sólo el modelo de existencias.
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Plano de seguridad
El plano de separación es un plano horizontal (establecer el nivel de Z) de las que los movimientos
enfoque de inicio y retraer
propuestas de resolución final. Después de retracción, la herramienta se mueve rápidamente a lo
largo de este plano a la posición de la próxima participar.
Este avión es generalmente una cierta distancia de seguridad por encima de la geometría de la
pieza.
El plano de seguridad se define con un doble clic en el botón autorización del control en la ficha
MOPS.
De forma predeterminada (opción Automático), el grado de habilitación es el resultado de sumar
una distancia de seguridad a la
punto más alto se encuentran en ambas partes y la geometría de valores. Esta distancia de
seguridad se fija para ser la herramienta actual
radio. Usted puede ajustar el nivel de autorización para ser una distancia determinada, ya sea la
parte o de valores, o entrar en el
nivel Z absoluta.
Versión 1.0
89
�Para cambiar el plano de seguridad para esta operación
1. Haga doble clic en el icono de plano de seguridad para esta operación en la ficha MOP del
navegador.
2. Pasar de la omisión automática a Absolute Z valor y ponerlo a 1,0. Esto establecerá el
despacho de avión en el valor Z de 1.0 con respecto al Sistema de Coordenadas.
3. Haga clic en Aceptar. En el explorador, tenga en cuenta que el icono de carpeta para esta senda
es de color rojo en lugar de amarillo.
Esto indica que un parámetro ha cambiado, y la trayectoria de la herramienta tiene que ser
regenerado.
90
4. Haga clic en el nombre de trayectoria de la herramienta y seleccione Generar y te darás cuenta
de que la trayectoria de la herramienta de
mueve retracción y la transferencia han cambiado con respecto al plano nueva autorización.
Versión 1.0
91
�Para crear la trayectoria de la herramienta de generación de perfiles:
Esta trayectoria de la herramienta de generación de perfiles se utiliza la misma herramienta que la
trayectoria de la herramienta bolsillos que acaba de crear. Se le
uso de este patrón de herramienta para terminar la parte exterior de la pieza.
1. Cambie a la ficha de archivo para asegurarse de que las curvas de la parte se muestran.
2. Uso de la herramienta de selección gráfica de Rhino sola seleccionar la curva que aparecen a
continuación.
3. La herramienta FlatFinisher todavía debe ser activa. Si no es así, seleccione esta herramienta.
4. Seleccione el método de corte de perfiles de 2 ½ ejes corte menú de métodos en la barra de
herramientas ficha MOPS. En
en la ficha Parámetros asegurarse de valor de archivo se establece en 0, dirección de corte se
establece en ascenso y la
Lado de corte se establece en la izquierda como se muestra abajo. También asegúrese de que el
botón para exterior / interior
de cerrado y se comprueba el lado del corte es elegido como exteriores, como se muestra. Estos
ajustes se
garantizar que en el caso de
a. curvas abiertas, el cortador siempre se corta a la izquierda de la curva
b. curvas cerradas, el corte siempre se corta en la parte exterior de la curva
92
5. Haga clic en la pestaña de reducir los niveles, e introduzca los parámetros como se muestra a
continuación. Esto creará un
trayectoria de la herramienta desde la parte superior de la pieza a la parte inferior, con tres niveles
de corte de cada espacio de 0.2 pulgadas
entre sí como con la trayectoria anterior bolsillos.
Versión 1.0
93
6. Acepte los parámetros por defecto de otros y haga clic en Generar. La trayectoria de la
herramienta de perfiles se genera
y que aparecen como se muestra.
7. Simular la trayectoria de la herramienta usando la pestaña de archivo Simular botón.
94
8. Aviso de que el cortador se involucra en el material cuando se empieza a cortar como se
muestra por la flecha.
Esta es una situación no deseable desde un simple instrumento que va a zambullirse abajo en
material y
en contacto con el fondo que no tiene filo. Tenemos que modificar la entrada
y salida de la cuchilla de modo que la cuchilla se hunde exterior de material y empieza a cortar con
el lado de la cortadora. Para ello editamos los parametros de la operación haciendo doble click en
el icono de parámetros en el navegador que corresponde a esta operación de mecanizado.
9. Se abrirá el cuadro de diálogo parametros. Cambie a la ficha de entrada / salida en el diálogo y

establecer
la longitud de movimiento Enfoque de 1.5 pulgadas en la sección de entrada del diálogo. En la
salida
sección de establecer la duración del movimiento de salida de 1.5 pulgadas y generar la trayectoria
de la herramienta.
Versión 1.0
95
10. Esto creará la trayectoria de la herramienta ha editado, como se muestra a continuación. Tenga
en cuenta que el cortador entra y sale
fuera el material si lo desea.
11. Ejecutar la simulación de la ficha de archivo para asegurarse de que el cortador en efecto,
entrar y salir
en el exterior del material.
96
12. Ahora usted puede fijar la trayectoria de la herramienta como se describe en el Tutorial 1.
Fin del Tutorial 2!
Versión 1.0
97
Tutorial 3: 3 Operaciones de Perforación del Eje
Este ejercicio le ayudará a entender cómo usar el módulo de perforación en RhinoCAM. Los
siguientes
tipos de operaciones de perforación están disponibles:
Ejercicio: Standard, Deep, chip Break, contra el fregadero
Pulse: A la derecha hacia la derecha, contra el
Diámetro: Arrastre, Arrastre n, y el Manual
Invertir Bore
�Cargue el archivo de pieza, BitHolder.3DM para empezar en este tutorial.
98
Regiones en la perforación
En las operaciones de agujeros, las regiones se utilizan para determinar la ubicación del agujero.
Al igual que en 2 ejes y medio de molienda
regiones actúan como las curvas de la unidad. Sin embargo, las regiones son utilizados para
determinar la ubicación de los agujeros sobre la base de
el tipo de las regiones seleccionadas para las operaciones. Si los puntos se seleccionan la
ubicación de los puntos de determinar
la ubicación del agujero. Si las curvas cerradas como círculos son seleccionados, entonces el
centro de estas curvas son
computarizada y se utiliza como ubicación de los orificios. Abrir las curvas también se pueden
seleccionar, en cuyo caso el inicio
punto de las curvas se utilizan como la ubicación de los agujeros.
Creación de Herramientas
Antes de cualquier operación puede llevarse a cabo, debe definir las herramientas de perforación
que se utilizará en el
la operación. Hay dos juegos de agujeros en este archivo que queremos para perforar. Un conjunto
es de 0,5 pulgadas de diámetro
y el otro es de 0,25 pulgadas de diámetro. Así que vamos a crear dos herramientas de perforación
de uno para cada tamaño del agujero.
1. Crear y guardar las dos herramientas de perforación:
herramienta de perforación denominado DrillTool1 con un diámetro de 0.5 pulgadas
herramienta de perforación denominado DrillTool2 con un diámetro de 0.25 pulgadas
2. Abra la ficha Herramientas del navegador para asegurarse de que se crean las herramientas de
la lista.
3. Seleccione el DrillTool1 como la herramienta activa mediante la opción Crear / Herramienta de

selección de la barra de herramientas de la ficha Herramientas
botón.
Versión 1.0
99
Creación de Trayectorias
Vamos a crear dos operaciones, la primera para perforar los agujeros más grandes que son de 0.5
pulgadas de diámetro y, a continuación
la segunda operación de perforar los agujeros más pequeños de 0,25 pulgadas de diámetro.
�Para perforar los agujeros más grandes:
1. Ahora, primero seleccione el grupo de 0,5 pulgadas de diámetro de los agujeros de taladro. La
forma más sencilla de hacer esto sería
que para cambiar a la vista superior y con el modo de selección de rectángulo en Rhino para
seleccionar gráficamente
los agujeros más grandes, como se muestra a continuación.
100
2. Cambie a la ficha MOP y la operación de perforación seleccione en el menú de operaciones de
perforación.
3. Escoja el tipo de perforación como estándar de perforación y especificar 0.5 como la profundidad
de perforación.
4. Mantenga el resto de los parámetros como los valores por defecto y pulse en Generar para
generar la trayectoria de la herramienta.
Versión 1.0
101
5. También puede utilizar la opción Ordenar del agujero y cambiar la secuencia de la trayectoria de
la herramienta a fin de la herramienta
movimientos están optimizados. Para ello haga doble clic en el icono de los parámetros de la
perforación acaba de crear
operación y elegir la pestaña de Hoyo Ordenar y seleccionar los parámetros indicados y pulse
Generar.
.
102
Una trayectoria modificado se genera como se muestra a continuación:
Usted se dará cuenta de que la trayectoria de la herramienta viaja paralelo al eje X y tiene un
patrón de zig-zag.
6. En la ficha de archivo, crear un modelo de caja de la parte de archivo y seleccione el botón
Simular en la barra de herramientas para
simular la trayectoria de la herramienta de perforación.
Versión 1.0
103
�Para perforar los agujeros más pequeños:
Hay una manera fácil de repetir las operaciones de perforación provious de agujeros más
pequeños con los más pequeños
taladro y la selección de nuevas regiones.
1. Haga clic en la operación del taladro primera vez que se acaba de crear. Con ello se abre un
menú que se
se muestra.
2. Utilice los botones de copiar y pegar para copiar la operación crea un nuevo taladro. Un
simulacro de segundo
operación se crea como se muestra.
104
Notará que el icono que representa la operación de perforación segundo es de color rojo para
indicar que el
trayectoria de la herramienta tiene que ser generado. Ahora tenemos que modificar la herramienta
y las regiones en que esta operación
crear las operaciones de perforación de los agujeros más pequeños.
3. Expanda la carpeta para la operación del taladro segundo haciendo clic en el signo + y haga
doble clic en
DrillTool1 icono. Esto abrirá el diálogo de selección de la herramienta. Seleccione DrillTool2, el
diámetro de 0.25
broca.
Después de seleccionar la perforación más pequeña, podrás ver que la herramienta ha sido
cambiado en el mecanizado de segunda
operación para DrillTool2.
4. Ahora eliminar las regiones con anterioridad para los agujeros más grandes y selecciona
aquellos que representan la
agujeros más pequeños. Haga doble clic en el icono de Regiones de la operación.
Versión 1.0
105
5. Ahora anular la selección de todas las regiones por pinchar en área abierta fuera de la
geometría de la pieza en los gráficos
vista del puerto y de todas las regiones del desaparecerá en la ventana de diálogo Regiones.
Usted puede seleccionar todos los
los orificios más pequeños usando rectángulo Rhino herramienta de selección como lo ha hecho
antes con los agujeros más grandes.
6. Usted puede guardar todos los parámetros de perforación mismo utilizado en la primera
operación y generar la
trayectoria de la herramienta para taladrar pequeños orificios de diámetro haciendo clic derecho
sobre el icono de la fregona para el segundo
la operación de perforación y seleccionando el botón Generar.
7. En la ficha de archivo, pulse el botón Reproducir para simular la trayectoria de la herramienta de
perforación.
106
8. Puede cambiar el nombre de estas operaciones de gran Taladro y pequeños para una mayor
claridad haciendo clic derecho y
seleccionando la opción Cambiar nombre
Usted puede proceder a utilizar las mismas selecciones para generar Toque, calibre y reverso
Bore, mediante la creación de la
herramientas correspondientes antes de crear cada uno de estos tipos de trayectorias.
Fin del tutorial de 3!

Versión 1.0
107
Cuarto eje de operaciones de mecanizado
La siguiente sección de esta guía describe tutoriales para ayudar al usuario a empezar con 4 Eje
de mecanizado
las operaciones.
Nota: La funcionalidad del 4 º eje es un complemento opcional en el módulo que el usuario puede
comprar por separado para
aumentar la funcionalidad de la base RhinoCAM plug-in de producto.
Cuarto Eje operaciones se utilizan para partes de máquinas que no pueden trabajar a máquina con
un simple 21 / 2 o 3 ejes
operaciones de mecanizado de ejes. Dado que la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo
a lo largo del eje Z en 3 ejes
fresado de las zonas que no se puede ver desde arriba no se puede cortar. En tales casos, el
objeto podría ser dividida
en secciones superior e inferior y mecanizado por separado. RhinoCAM aplicación de indexado
cuarto
fresado de eje permite al usuario hacer esto de forma automática si la máquina herramienta está
equipada con un cabezal giratorio
o una mesa. Indexación refiere a la capacidad de rotar la parte sobre el eje X o Y y luego realizar
mecanizado de una forma de 3 ejes con la parte bloqueada en esta nueva orientación.
A continuación se muestra una parte típica que requieren las operaciones de fresado de 4 ejes
para la fabricación de la pieza.
Tenga en cuenta que la parte ha socavado la geometría al mirar hacia abajo desde la parte
superior. Esto significa que hay
áreas de la parte que no se puede llegar en una herramienta recta movimiento puramente arriba y
hacia abajo. Para
con éxito esta parte de la máquina, tendrá que ser dividido en dos mitades. La mitad superior tiene
que ser
máquina primero. Entonces, esta parte tendrá que dar la vuelta en 180 grados y la parte inferior
a máquina.
Cabe señalar que RhinoCAM permite cualquier ángulo de indexación de usuario definido y no se
limita a
180 grados. Esta característica permite al usuario piezas de la máquina de varios lados y no sólo
dos partes caras como
la que se muestra arriba.
108
Además de mecanizado de las piezas indexadas, 4 ejes de mecanizado continuo se puede utilizar
para piezas de la máquina
tales como anillos.
La parte de arriba indicada es un diseño de un anillo. Se puede mecanizar utilizando continua 4 º
eje de RhinoCAM
modo de mecanizado. En el modo continuo, el eje de la herramienta esté siempre apuntando
normal al eje de rotación de
la máquina herramienta. En este caso particular, el eje de rotación de la mesa 4 º eje será sobre el
eje X. Como
la parte se lleva a cabo de tal manera que gira sobre el eje X la herramienta se moverá sobre el X y
el eje Z
al mismo tiempo para realizar el mecanizado. Este tipo de máquina que se llama continua 4 º eje
mecanizado y se puede emplear para piezas de la máquina de manera eficiente tales.
Simulación en 4Axis Mecanizado
El cuarto eje RhinoCAM producto complementario tiene dos modos de simulación de materiales de
absorción (o modelos)
disponibles para su uso. El modelo de Voxel sólo se puede utilizar para 2 ½ y 3 sendas eje. La
principal ventaja de
este modelo es los tiempos de procesamiento muy rápido. El modelo poligonal es necesaria para la
simulación de todos los 4 º eje
sendas. Este modelo es más completo y los resultados en la calidad de pantalla mejor, sin
embargo en el
expensas de la velocidad.
Nota: Si usted está simulando sendas 4 º eje asegurarse de que está utilizando el modelo
poligonal.
Versión 1.0
109
Para cambiar el módulo de simulación en el interruptor de RhinoCAM a la ficha de archivo en el
navegador y seleccionar la
Simulación botón Configuración y seleccione el modelo apropiado para la simulación.
110
Tutorial 4: El eje cuarto de desbaste
En este tutorial vamos a utilizar los 4 ejes operación de Desbaste paralelo a áspero una parte
normal de 4 ejes. En este
método de corte, la herramienta reduce el stock en niveles sucesivos. La separación entre estos
niveles se especifican
por el usuario. El modelo de valores después de la primera operación de desbaste será como se
muestra a continuación:
Cargue el 4thAxisRoughing.3dm archivo de partida. La geometría en el archivo que les gusta esto.
Esta geometría es una superficie de revolución que puede ser maltratados y terminó en una
configuración de 4 º eje. Cuidado
se deben tomar para mantener la parte de los extremos. Observe también que el mecanizado
sistema de coordenadas es
situado en el centro de la pieza.
1. Especifique el eje de rotación de la máquina 4 º eje se alinea con el eje X de la máquina
sistema de coordenadas. Para ello, seleccione la ficha Configuración en la ventana del navegador
y seleccione Configuración
Máquina botón en la barra de herramientas.
Versión 1.0
111
2. En el cuadro de diálogo que aparece asegúrese de que el 4 º eje de tipo de máquina está
seleccionado y el Rotary
Centro y eje de rotación tiene la configuración como se muestra a continuación.
3. A continuación creamos un modelo de valores cilíndrica, seleccionando la opción del cilindro de

archivo y elegir
los valores por defecto. Esto creará un modelo de valores cilíndrica que encierra la geometría de la
pieza
por completo.
4. Siguiente elegir una herramienta de desbaste 0,25 molino de bolas que ya está guardado con el
archivo y seleccione 4 º eje
Desbaste método de corte en la ficha MOP
112
5. Establezca los valores en el Mando de cuadro de diálogo como se muestra a continuación. El
control intol y outol la
precisión de la trayectoria de corte. La acción se describe cualquier espesor que se debe a la
izquierda en la final
pasar. En este caso dejamos la población a 0. El patrón de corte que elegimos se utiliza para cortar
a través de la
eje de rotación de una manera Zig Zag, que atraviesa de manera que vamos a pasar de un valor
bajo de X con una X de alta
valor. Estos bajos valores altos de X y X se establecen en el cuadro de diálogo como se muestra.
El corte también viajará
toda la circunferencia de la parte de 0 grados a 360 grados de rotación de la tabla para cada corte.
El paso más que hay entre cada corte se establece en un 25% del diámetro de la herramienta o
0.125 pulgadas en la
caso de la fresa que se utiliza en la operación actual.
Versión 1.0
113
6. En el paso hacia abajo la página de Control de ajustar el paso de unos valores para controlar
múltiples pases de desbaste como
se muestra. En el cuadro de parámetro de reducir los niveles, el valor superior define el valor del
radio superior durante los primeros
paso y el ajuste final define el valor del radio para el último corte. El control de bajada
define la distancia entre cada uno de sucesivas pasadas de desbaste. En este caso, está dispuesto
a ser 0.25
pulgadas.
7. Ahora generar la trayectoria de la herramienta. Tenga en cuenta la trayectoria de varios niveles.
114
8. Simular y usted será capaz de ver la pieza terminada, como se muestra a continuación. Puede
hacer referencia a
4thAxisRoughingComplete.3dm que se completa con la operación de desbaste.
Fin del Tutorial 4!

Versión 1.0
115
Tutorial 5: Eje cuarta operación de acabado
Propósito
Este tutorial está destinado a ilustrar el uso combinado de 3 ejes de desbaste y acabado de los
métodos de Eje 4
de partes de máquinas que no se puede lograr mediante 3 ejes de mecanizado solo. En este
tutorial
aprender a
• Configuración de la máquina para el 4 de mecanizado de eje
• Utilice 3 ejes operaciones para esbozar la mitad superior de la parte
• Utilice el comando de la tabla gire a su vez la parte 180 grados
• Áspero la mitad inferior de la parte
• Realizar cuarto eje paralelo acabado de terminar la parte
Cargue la parte llamada 4AxisFlashlight.3dm. La geometría se muestra a continuación.
116
Estrategia de corte
Esta parte no puede ser completamente mecanizado utilizando sólo un conjunto de tres
operaciones de eje. Vamos a dividir la parte
la geometría en dos secciones, la mitad superior y la mitad inferior. Vamos a utilizar el método de 3
ejes para desbaste
esbozar la mitad superior, a continuación, girar la parte más corta y la mitad inferior.
Primero tenemos que determinar la forma en la parte se llevará a cabo en la máquina. En este
ejercicio se llevará a cabo la
parte para que el eje de la geometría de la pieza se alinea con el eje X de la máquina de sistema
de coordenadas.
A continuación, tenemos que determinar qué áreas de la parte no debe ser manipulado. Algunas
áreas deben permanecer
sin mecanizar para evitar que la parte de "salida" del material de archivo. Además, si hay
material suficiente que une la parte de la materia prima de acciones, la parte puede mover durante
el mecanizado.
En este ejercicio vamos a utilizar un bloque rectangular de valores como el volumen inicial de
acciones a la máquina de la parte
de. Vamos a tener la población en ambos extremos y también asegurarse de que los movimientos
trayectoria mantenerse alejados de la
abrazaderas sujeta la pieza. Una vez hecho esto, nuestra parte a máquina debe ser similar a la
imagen que se muestra
a continuación.
Los extremos tendrán que ser cortada después de obtener el modelo acabado final.
Pasos
1. Instalación de la máquina para el mecanizado de 4 º eje. Para ello, seleccione la ficha
Configuración en la ventana del navegador
y Configuración, seleccione el botón de la máquina en la barra de herramientas.
Versión 1.0
117
RhinoCAM asume que la parte se encuentra en una mesa giratoria, y que la tabla puede girar
sobre
o el X (A) del eje o el eje Y (B). Tendrá que especificar el eje de rotación y la rotación de la
punto central. Se recomienda para alinear el eje de la máquina de rotación con el eje de rotación
natural de
la pieza.
2. En el cuadro de diálogo que aparece, asegúrese de que el 4 º eje de tipo de máquina está
seleccionado y el Centro de Rotary
y el eje de rotación tiene la configuración como se muestra a continuación.
118
3. El siguiente paso es localizar el mecanizado sistema de coordenadas (MCS). En este caso, se
puede ver que el
MCS está dispuesto a ser en el centro de la pieza. Esta es siempre una buena práctica cuando se
hace indexados
mecanizado ya que es menos confuso para alinear el eje de rotación sobre el eje X o Y MCS. Para
ello,
seleccione el botón Locate Geometría en la barra de herramientas y seleccione Ajuste a Caja de
archivo, Z mediana edad, y el Centro
en el diálogo. Esto moverá la geometría tal que la SQM se encuentra en el centro de la pieza.
4. Vamos a utilizar los 3 ejes horizontal método de desbaste para esbozar la mitad superior de la
pieza. Nosotros
También elegir la región rectangular que se encuentra en el archivo como la geometría de
contención. Esto es importante
porque queremos asegurarnos de que no llegan las abrazaderas sujeta la pieza a los lados. Este
región mantendrá el corte que se mueva fuera de esta área.
• Seleccione la ficha Herramientas en el navegador. Este archivo ya contiene dos herramientas - un
molino de bola de ¼ de pulgada y
una fábrica de ½ pulgada plana. Activar FlatMill1.
• Si es necesario, restablezca el plano de seguridad en Automático.
Versión 1.0
119
• Seleccione la región rectangular utilizando un solo comando de selección de Rhino en los gráficos
ventana.
• Seleccione el fresado de 3 ejes, horizontal método de trayectorias de desbaste.
• En la página de parámetros de corte, seleccione Archivo de compensación Corte de Patrones y
Dirección Subir corte.
• En la página Niveles de corte, ajuste inferior a cero para que la máquina se detiene en el centro
de la parte
120
• Haga clic en Generar para desbastar la parte superior.
5. Simulación de la máquina.
Versión 1.0
121
Tenga en cuenta que los extremos del modelo de valores no están mecanizados.
6. A continuación se le gire la mesa y áspero a la mitad inferior de la pieza. Seleccione Mecanizado
cuarto /
Gire la tabla, o utilizar el cuarto icono del Eje en la ficha MOPS. Introduzca 180 grados y haga clic
en Generar. Un
Gire mecanizado cuadro aparece en la ficha MOPS. El MCS se ha invertido y se le
en cuenta que el eje Z apunta ahora hacia abajo.
Nota: La pantalla de la parte no cambia como resultado de la rotación de mesa. En realidad, sin
embargo, el
máquina habría cumplido la tabla
7. Después de la operación Gire la tabla, crear una nueva senda de desbaste horizontal con la
misma
parámetros que el anterior. La trayectoria de la herramienta se crea en la parte inferior de la
linterna. Usted puede
copiar y pegar la operación anterior por la derecha haciendo clic en el botón del ratón. Generar la
trayectoria de la herramienta.
122
8. Simular esta senda segundo. Si está ejecutando el modelo de simulación voxel, usted recibirá
una
mensaje que girar sendas no se puede controlar. Haga clic en Sí para cambiar a la simulación
poligonal
modelo, lo que significa que tendrá que simular todas las trayectorias de herramientas desde el
principio.
9. Crear una nueva operación de rotación tabla especificando el ángulo de rotación a cero de
manera que la tabla es
trajo de vuelta a su posición original.
10. Seleccione la última operación de rotación de mesa, de modo que la trayectoria de la
herramienta nuevo acabado se creará después de ella.
Versión 1.0
123
11. Después de seleccionar la herramienta de acabado, seleccione Eje cuarto / cuarto de acabado
del Eje. En la página de parámetros de corte,
asegúrese de que el resto de espesor de archivo se establece en 0. Especifique la baja y los
valores de alta como -3,75 y
3.75, respectivamente, de modo que la cuchilla no ir más allá de los extremos. Establezca el
parámetro de control StepOver
al 25% del diámetro de la herramienta.
124
12. Haga clic en Generar. Puede tomar unos minutos para completar.
Nota: Este método no se basa en las regiones para contener la herramienta. Las regiones son
inherentemente 3 ejes en
naturaleza y no tienen sentido en el mecanizado de 4 º eje. Sin embargo, la contención de la
herramienta todavía puede ser
logra mediante la limitación del ángulo de rotación o la longitud del recorrido. Estos valores se
pueden establecer en la Corte
Patrón de la ficha Parámetros de corte del diálogo.
13. Simular esta senda. Tenga en cuenta que los extremos están todavía allí y tendrán que ser
retirados una vez que la parte
se suelta.
Puede consultar el archivo 4thAxisFlashlightComplete.3dm, que es la parte completamente

programado.
Versión 1.0
125
Tutorial 6 - 4 º Eje Grabado
Propósito
Este tutorial está destinado a describir una forma más fácil de usar Eje cuarto grabado en donde el
texto se proyecta
en la superficie de una parte del 4 º eje.
Pasos
1. Cargue el archivo 4AxisEngraving.3dm. La vista superior del archivo de pieza debe mirar como
se ve a continuación.
2. Asegúrese de que el texto se encuentra, sobre todo, de la geometría de la pieza. Para

comprobar esto, cambie a la
la vista lateral. El texto debe ser visto a ras de la parte superior de la pieza como se muestra.
126
3. Seleccione un archivo cilíndricos. Vamos a trabajar con la configuración predeterminada de este
momento.
Versión 1.0
127
4. Cambie a la ficha de archivo para mostrar el modelo de valores. El modelo de valores debe tener
este aspecto. Si el
visualización del modelo de valores no se parece a la imagen de abajo, a continuación, asegúrese
de que está utilizando el
modelo de simulación poligonal. Para ello, seleccione el botón Configuración de la simulación en la
barra de herramientas
y seleccione el botón correspondiente en el cuadro de diálogo.
Nota: Para el énfasis lo que se menciona en el eje cuarta sesión introductoria, el producto con
RhinoCAM
el cuarto eje Add-on módulo tiene dos modos de simulación de materiales de absorción (o
modelos). El modelo de vóxeles
sólo se puede utilizar para 2 ½ y 3 sendas eje. La principal ventaja de este modelo es el
procesamiento rápido
veces. El modelo poligonal es necesaria para la simulación de todas las sendas de 4 º eje. Este
modelo es más
resultados completos y de mejor calidad de la pantalla, a expensas de la velocidad.
5. A continuación, seleccionar la herramienta Scriber que se guarda en el archivo de pieza y la
convierten en la herramienta activa.
6. Ahora seleccione las curvas que componen el texto utilizando el rectángulo Rhino herramienta
de selección en el
gráficos de la ventana.
7. Elija el 4 º eje Grabado operación de la ficha MOPS. En el cuadro de diálogo de parámetros,
establezca la
Proyecto de curvas para casilla de verificación del modelo. Vamos a optar por realizar una sola
pasada de acabado con un
profundidad de corte de 0,25. Introduzca estos valores en el cuadro de diálogo como se muestra a
continuación. Para hacer recortes más profundos
usted puede elegir múltiples pasadas, una pasada de desbaste seguido de una pasada de
acabado.
128
8. Generar la trayectoria de la herramienta. La trayectoria de la herramienta se debe mostrar como
se muestra a continuación.
Versión 1.0
129
9. Cambie a la ficha de valores y simular. Las cartas serán grabadas como se muestra. Puede
hacer referencia al 4 de
AxisEngravingComplete.3dm archivo de pieza, que se completa con las operaciones programadas.
130
Tutorial 7 - cuarto agujero del eje haciendo
Propósito
Este tutorial está destinado a describir el 4 º eje hueco operaciones de decisiones. operaciones de
agujeros son
utiliza para crear los agujeros en una parte, los tipos de hoyos que van desde pozos de perforación
simple, contador de agujeros hundido, a través de
agujeros de tapping y aburrido agujeros. Aquí aprenderás a perforar los agujeros simples.
4 º eje Taladrado
Puede acceder al cuarto agujero del eje haciendo que las opciones a través del icono de
mecanizado agujero en la ficha MOP como
se muestra a continuación:
Como en cualquier otra operación 4 º eje, la herramienta se encuentra normal (perpendicular) al eje
de rotación. Una vez
los agujeros (regiones) se seleccionan, los cuadros de diálogo son similares a los de 3 ejes agujero
haciendo operaciones.
Clasificación de los agujeros también es posible optimizar el movimiento de la herramienta.
Pasos
1. Cargue el archivo 4thAxisHoles.3dm parte. Verá la siguiente parte.
Versión 1.0
131
2. Crear un archivo cilíndricos seleccionando los valores predeterminados en el cuadro de diálogo
3. Seleccionar todos los ocho centros (puntos) de los agujeros en orden aleatorio simple con
selección de Rhino
herramienta en la ventana gráfica.
4. Cambie a la pestaña Herramientas y seleccione el bit 16.3 pulgadas de perforación desde el
diálogo de la herramienta.
5. Cambie a la ficha MOP y establecer la Feeds / valores de las velocidades y los valores plano de
seguridad (con
los botones correspondientes) según se requiera para su máquina o utilizar los valores por defecto.
132
6. Elija el botón del agujero de mecanizado y seleccione cuarta perforación del Eje.
7. Introduzca la profundidad de perforación de 0,5 pulgadas. Participar en el / la página de
retracción, introducir una distancia de enfoque de 0,1
y establecer la transferencia de Corte a plano de seguridad.
Versión 1.0
133
8. Generar la trayectoria de la herramienta. Tenga en cuenta que la generación de sendas sigue el
orden en que los agujeros
fueron seleccionados.
134
9. Para optimizar el tiempo de viaje de herramientas, los agujeros deben ser recogidos en el orden
más eficiente. Doubleclick
en el icono de parámetros de la operación crea que acaba de crear, como se muestra a
continuación para invocar
el cuadro de diálogo para la perforación de 4 º eje.
10. Seleccione la página Agujero Ordenar y elija las opciones indicadas en la imagen siguiente.
Generar el
trayectoria de la herramienta.
Versión 1.0
135
Usted se dará cuenta de que la trayectoria de la herramienta sigue el orden de clasificación
especificado. Es decir, la clasificación primaria
la dirección está en un 0 grados al eje de rotación o en paralelo al eje de rotación. La dirección
secundaria es
del alto valor al bajo valor. Además la herramienta se mueve en zig-zag de mayor a menor
y de menos a más a lo largo del eje de rotación, ya que las visitas de cada hoyo.
11. Cambie a la ficha de archivo y simular la operación. Puede hacer referencia a
4thAxisHolesComplete.3dm archivo de pieza, que se completa con las operaciones programadas.
Fin del Tutorial 7!

136
Tutorial 8: 5 de Operaciones de mecanizado del Eje
Quinta de mecanizado eje que permite cambiar dirección de la herramienta con respecto a
cualquier conjunto de ejes.
Cargue el archivo de pieza 5Axis.3dm.
Ajuste del plano de construcción y MCS
De fresado se tiene que hacer en tres conjuntos de ejes - uno para la cara superior inclinada, y uno
para cada uno de los dos
caras laterales. Al cambiar la PlanoC (plano de construcción), se puede cambiar fácilmente el MCS
(Mecanizado
Sistema de Coordenadas).
�Para configurar el MCS a la cara superior inclinada:
1. En primer lugar, asegúrese de que el PlanoC Rhino se muestra. La red se utiliza para visualizar
la corriente
PlanoC, y la creación de la geometría (si desea utilizar la red encaje).
2. Ahora para cambiar el PlanoC para coincidir con la cara superior. Seleccione Establecer PlanoC
por 3 puntos.
Versión 1.0
137
3. El primer punto establece el origen, el segundo establece la dirección del eje X, y la tercera
establece la Y
eje. Seleccione los puntos en el orden que se indica a continuación. El complemento punto del
modo Osnap debe ser
activo.
La cuadrícula aparece a lo largo del PlanoC nueva como se muestra a continuación.
4. En la ficha MOP, seleccione MCS Set.
138
5. Compruebe PlanoC para establecer el mecanizado de ejes en relación con la cara superior y
seleccione el botón Generar.
El MCS se ha trasladado a la cara superior, con el plano XY coincide con esta cara.
Si el MCS no se muestra como se muestra, asegúrese de que el MCS Activar Mostrar botón en la
vista
Versión 1.0
139
barra de herramientas se acciona la palanca correctamente. Observe también que una operación
de conjunto MCS ha sido creado y que aparecen en el
navegador como se muestra a continuación:
Mecanizado de la cara superior

Ahora que el MCS es la orientación correcta, la cara superior se pueden mecanizar. En primer
lugar la bolsa será maltratado
, luego de una operación que enfrentan se aplicará a la cara superior, entonces el área deprimida
se embolsó.
�Para mecanizar la cara superior:
1. Active la herramienta FlatMill1 (0,5 "de diámetro).
2. Seleccione la operación conjunto MCS en el navegador que ya se ha creado. Esto asegurará
que
cualquier otra operación posterior, se creará después de esta operación.
3. Crear una trayectoria horizontal desbaste de 3 ejes. En la ficha reducir los niveles de ajustar el
nivel inferior a -0,5
- Esta es la profundidad de la bolsa. Acepte todos los parámetros por defecto otros.
140
4. Generar.
Versión 1.0
141
5. La trayectoria de la herramienta al lado es una operación eje 2-1/2 por lo que las regiones deben
ser definidos. De un solo uso para seleccionar
seleccionar el límite exterior de la cara superior.
6. Crear un eje de 2,5 Frente a las trayectorias, fijar el total de la profundidad de corte a 0.
7. Generar.
142
8. Por la senda bolsillos, seleccionar tanto la parte interna de la región rectangular y circular.
9. Active la herramienta FlatMill2 (0,25 "de diámetro) y crear un eje de 2,5 Meter trayectoria, el
establecimiento de la
Total Profundidad de corte a 1 (la profundidad de la bolsa). Asegúrese de configurar la acción a 0,0
para no
salir de cualquier material.
Versión 1.0
143
10. Generar.
11. Simulación de las tres sendas creado hasta ahora.
144
Mecanizado de la cara lateral
En esta sección, el MCS se cambiará a la cara lateral, y dos sendas más se añadirán.
�Para mecanizar la cara lateral:
1. Utilice PlanoC tres puntos de nuevo para cambiar el plano de construcción a la cara lateral como
se muestra.
Versión 1.0
145
2. Ajuste el MCS para la PlanoC nuevo. Esto debería crear otra operación de conjunto MCS en el
navegador.
3. Seleccione la región externa de la cara.
4. Usando FlatMill1, crear una trayectoria de herramienta Frente con los mismos parámetros que
antes.
146
5. Seleccione la región interior.
6. FlatMill2 uso, crear una trayectoria de herramienta Meter, con los mismos parámetros que antes.
Versión 1.0
147
7. Simulación de las tres sendas creado hasta ahora.
148
El mecanizado de la cara frontal
En esta sección, el MCS se cambiará una vez más, y lo mismo 2,5 sendas eje se aplicará.
�Para mecanizar la cara delantera:
1. Utilice PlanoC tres puntos de nuevo para cambiar el plano de construcción a la cara frontal como
se muestra.
2. Ajuste el SCV, con el MCS botón Set para el nuevo PlanoC. Esto debería crear otro conjunto
MCS
operación en el navegador. Además, la MCS debe ser coincidente con la cara frontal ahora.
Versión 1.0
149
3. Cree la trayectoria de la herramienta Frente, como antes, con la región externa de esta cara.
4. Cree la trayectoria de la herramienta Meter como antes, con la parte interna.

150
5. Simular todas las sendas. La herramienta cambia la orientación de cara a cara, con el fin de la
máquina
cada cara en el ángulo correcto.
Versión 1.0
¿Dónde ir para obtener más ayuda
Además de las funciones descritas en esta guía, RhinoCAM tiene muchas más operaciones
destinadas a
que sea más fácil para usted para crear sendas y el código G-. Ayudar a completar RhinoCAM en-
línea de
información de referencia para cada una de las características RhinoCAM y funciones.
Si necesita ayuda adicional, o si tiene alguna pregunta relacionada con RhinoCAM, primero trate
de la sección de preguntas más frecuentes
en nuestro sitio web, o www.mecsoft.com www.rhinocam.com. La mayoría de las preguntas
comunes que los usuarios
enfrentamos son contestadas aquí. También puede visitar la sección de Formación de nuestro sitio
web para una formación más completa
materiales como tutoriales y vídeos. También puede visitar nuestro foro de usuario en nuestro sitio
web para aprender de
RhinoCAM otros usuarios. También te invitamos a ponerte en contacto con nuestro equipo de
soporte técnico vía e-mail
en support@mecsoft.com.
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Tutorial Rhinocam 1.0 en Espaã Ol

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7. Haga clic en la pestaña de herramientas en el navegador para ver cada

Fin del Tutorial 1!

�Para crear la acción:

Nota: En la sección de Regiones de la pestaña Configuración de navegador, se puede ver lo que

9. Se abrirá el cuadro de diálogo parametros. Cambie a la ficha de entrada / salida en el diálogo y

3. Seleccione el DrillTool1 como la herramienta activa mediante la opción Crear / Herramienta de

Fin del tutorial de 3!

3. A continuación creamos un modelo de valores cilíndrica, seleccionando la opción del cilindro de

7. Ahora generar la trayectoria de la herramienta. Tenga en cuenta la trayectoria de varios niveles.

Fin del Tutorial 4!

Puede consultar el archivo 4thAxisFlashlightComplete.3dm, que es la parte completamente

2. Asegúrese de que el texto se encuentra, sobre todo, de la geometría de la pieza. Para

Fin del tutorial de 6!

Fin del Tutorial 7!

4. En la ficha MOP, seleccione MCS Set.

Mecanizado de la cara superior

4. Cree la trayectoria de la herramienta Meter como antes, con la parte interna.

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