EP1737661B1 - Druckmaschine mit prägeeinrichtung - Google Patents

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EP1737661B1
EP1737661B1 EP05731907A EP05731907A EP1737661B1 EP 1737661 B1 EP1737661 B1 EP 1737661B1 EP 05731907 A EP05731907 A EP 05731907A EP 05731907 A EP05731907 A EP 05731907A EP 1737661 B1 EP1737661 B1 EP 1737661B1
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EP
European Patent Office
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coating
printing
coating module
module
foil
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05731907A
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English (en)
French (fr)
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EP1737661A1 (de
Inventor
Mario Preisner
Michael Zinke
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Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Priority to EP09177833.2A priority Critical patent/EP2156952B2/de
Priority to PL05731907T priority patent/PL1737661T3/pl
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    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
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    • Y10T156/1174—Using roller for delamination [e.g., roller pairs operating at differing speeds or directions, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • a printing machine becomes more flexible in its application in that a film transfer module is integrated.
  • the film transfer module can be implemented as part of a print engine, as a separate workstation, as an integrated workstation, or as a workstation that can be moved.
  • the film transfer module can be arranged at different locations within a printing press, depending on the intended use.
  • the film transfer module in a sheet-fed printing machine can also be arranged downstream of a device for the use of a sheet, so that an image-wise coating of the film transfer takes place on a sheet backside after previous front side printing
  • the device can be used advantageously in order to achieve better film utilization by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • different types of films can be used side by side.
  • To ensure the efficiency of the coating process can be provided to control the film feed such that the transfer film is then stopped when no transmission of the imaging or metallization takes place.
  • a control of the transfer film can be carried out in such a way that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film feed is stopped, the press roll then slidingly passing under the transfer film.
  • the image-forming layer can be applied by means of what is known as UV negative-pressure ink, by means of a printing unit for the adhesive in e.g. is applied over an offset printing plate.
  • FIG. 1 is a basic embodiment illustrating an integrated film transfer module for film transfer for use in a sheet processing machine, such as a printing press.
  • a sheet processing machine such as a printing press.
  • an order module 1 and a coating module 2 are designed integrated into a structural unit.
  • Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design.
  • a chamber doctor blade system can be used instead of supplying the adhesive metering lacquer via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a flexographic printing on the substrate.
  • the printing material is guided in such a film transfer module in a very advantageous manner by all the necessary cleavage points in a single gripper closure, while it rests on a single impression cylinder 4.
  • a coating module 2 is essentially suitable for forming a printed sheet before printing with an imaging layer, e.g. to provide a metallization layer.
  • an imaging layer e.g. to provide a metallization layer.
  • the coating module 2 can also be placed at any other location within the machine. This is to enable the desired imaging layers, e.g. Metallization layers, both before, as well as after and between the application of ink layers can be done.
  • the coating module is designed as a transportable unit.
  • the coating module consists of a frame with a Folienrollollung and a Folienaufrollung. To couple with the respective printing unit to be used as a coating module 2, it has a coupling surface to a defined area of the required printing unit. The corresponding mating surface is usually at the top of the required printing unit.
  • the coupling surface can also be provided laterally or on the end faces of the printing units.
  • the printing unit required for the application of adhesive as an application unit 1 only has to be set up for the application of adhesive (corresponds to a normal application of color) like a printing unit used by default.
  • the facilities required for the film guide devices of the transfer films near the film supply roll or film collection roll are connected to the coating module. Only in the field of protection of the printing units are appropriate inlets and outlets for the supply of the transfer film 5 to or the return of the transfer film 5 provided by the pressing cylinder 3. Here necessary deflections for the transfer film 5 can be easily connected to the security and may possibly be removable.
  • the mentioned embodiment it is also possible to provide a plurality of coating modules 2 within a sheet-processing machine in succession.
  • the supply of the required different transfer foils to the printing sheet can take place successively.
  • the transmission of a first adhesive pattern in a first applicator 1 can be carried out and provided in a first coating module 2 with a first type of metallization.
  • the first enclosing or overlapping adhesive pattern can be applied in a following application unit 1 and provided in a second coating module 2 with a metallization layer of a second type.
  • a metallization layer of a second type for example, intersecting image patterns of a silver-colored layer and a gold-colored layer can be produced in a coating pass.
  • FIGS. 2 to 5 Different combinations of the assignment of coating modules 2 and applicators 1 to a printing machine are shown schematically.
  • FIG. 2 basically shows a conventional configuration.
  • a sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is initially followed by an applicator 1 and then a coating module 2.
  • the coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine.
  • a bow boom AU completes the configuration.
  • an imagewise coating with metallized film can take place on the empty printed sheet.
  • a multicolored printed image can be applied over this coating.
  • a full-surface coating with metallized film can be produced, which can subsequently be overprinted in the printing units D.
  • a coating module 2 can also be subordinated to the printing units D in front of the sheet delivery AU, wherein the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
  • the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
  • FIG. 3 shows a similar configuration as FIG. 2 ,
  • the sheet feeder AN downstream of two integrated film transfer modules IM In this case, both a coating module 2 and an associated application unit 1 are arranged within a work unit (see also FIG Fig. 2 ).
  • a coating module 2 and an associated application unit 1 are arranged within a work unit (see also FIG Fig. 2 ).
  • the arrangement of an integrated film transfer module IM is particularly useful if at least two film transfer modules are to be arranged directly one after the other.
  • FIG. 4 is shown a flexible variant for a printing press with further improved features of the further processing of signatures.
  • the unclaimed film transfer module is designed here as an attachment module AM.
  • Such an attachment module AM is preferably designed as a transportable unit and can be placed on a standardized substructure UB of a printing unit D of the printing press.
  • a substructure UB normally includes a frame in which a sheet transport drum and an impression cylinder 4 are associated with each other.
  • a printing blanket cylinder 13 of an offset printing unit or a forme cylinder 20 of a lacquer module can each be assigned to the impression cylinder 4 on the substructure.
  • the blanket cylinder 13 or forme cylinder 20 can be used in conjunction with the coating module 2 as a press roller 3, wherein a corresponding fabric 10 is to be attached.
  • Corresponding clamping devices are available on both cylinder types.
  • FIG. 5 is an advanced version shown.
  • the printing press shown has, after two printing units D connected to the sheet feeder AN, a so-called turning device W.
  • Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • each printed sheet can first be printed on its reverse side in one or two colors, then turned over, then image-coated with a metallized layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Solch eine Vorrichtung ist aus der Druckschrift "Caractère", Paris, FR, Bd 45, Nr 387/388, 4. Oktober 1994 , Seiten 146,147 bekannt.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein.
  • Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
    Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Erfndungsgemäß wird eine Druckmaschine dadurch flexibler in ihrer Anwendung, dass ein Folientransfermodul integriert wird. Das Folientransfermodul kann als Teil eines Druckwerkes, als separate Arbeitsstation, als integrierte Arbeitsstation oder als umsetzbare Arbeitsstation ausgeführt werden.
  • Erfindungsgemäß kann das Folientransfermodul je nach Anwendungszweck an verschiedenen Stellen innerhalb einer Druckmaschine angeordnet werden.
  • Es ist auch in vorteilhafter Weise möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen.
    Damit können die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen.
    Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
    Weiterhin kann das Folientransfermodul in einer Bogendruckmaschine auch einer Einrichtung zur Bogenwendung nachgeordnet werden, so dass eine bildmässige Beschichtung aus dem Folientransfer auf einer Bogenrückseite nach vorausgehendem Vorderseitendruck erfolgt
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise einsetzbar, um eine bessere Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Hierbei können unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
    Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt. So kann in vorteilhafter Weise eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Zur Verbesserung der Beschichtungseigenschaften kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden, mittels eines Druckwerkes für den Kleber in z.B. über eine Offsetdruckplatte aufgebracht wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
    • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folien-transfereinrichtung und
    Figuren 2 bis 5
    Konfigurationen zur Integration von Folientransfermodulen in einer Druckmaschine.
  • In Figur 1 ist eine grundsätzliche Ausführungsform dargestellt, die ein integriertes Folientransfermodul für den Folientransfer zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, darstellt. Hierbei sind ein Auftragsmodul 1 und ein Beschichtungsmodul 2 in eine Baueinheit integriert ausgeführt.
  • Das Folientransfermodul ist wie folgt ausgerüstet:
    • Zum Transport von Druckbogen ist ein bogenführender Gegendruckzylinder 4 vorgesehen. Der Gegendruckzylinder 4 kann zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf weisen.
    • Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten A ein Auftragwerk 1 zugeordnet. Das Auftragwerk 1 weist einen Formzylinder 20, eine Auftragwalze 21 und ein Dosiersystem 22 auf. Mittels des Auftragwerkes 1 können über eine auf dem Formzylinder 20 aufgespannte Druckform bildmässige Beschichtungen auf am Gegendruckzylinder 4 gehaltene Druckbogen aufgebracht werden.
  • Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten B ein in das Folientransfermodul eingeschlossenes Beschichtungsmodul 2 zugeordnet. Das Beschichtungsmodul 2 dient gemäß der Ausführungsform nach Figur 1 ebenfalls dem Folientransfer und weist einen Transferzylinder in Form einer Presswalze 3 auf, die mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Weiterhin sind eine Folienvorratsrolle 8, eine Foliensammelrolle 9 und ggf. Bahnführungen für eine um den oder tangential an der Andruckwalze 21 vorbei geführte Folienbahn aus Transferfolie 5 vorgesehen.
    Die Zylinder können dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Beschichtungsmodules einer Offsetdruckmaschine entsprechen.
    • - Dem Gegendruckzylinder 4 kann in Drehrichtung dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet ein Kalandrierwerk zugeordnet sein, das mittels einer Kalanderwalze mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Kalandrierspalt bildet.
  • Auf diese Weise wird ein integriertes Folientransfermodul gebildet, welches zwei Arbeitsstationen aufweist, die für die folgenden Arbeitsschritte eingesetzt werden:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird zunächst in der ersten Arbeitsstation (Auftragwerk 1) in einem Druckspalt zwischen dem Formzylinder 20 und dem Gegendruckzylinder 4 mittels einer Druckform mit einem von dem Dosiersystem 22 über die Auftragwalze 21 auf einer Druckform am Formzylinder 20 erzeugten bildgebenden Klebstoffmuster versehen.
    • Danach wird der Druckbogen in der folgenden Arbeitsstation (Beschichtungsmodul 2) gemeinsam mit einer Folienbahn aus Transferfolie 5 durch den Transferspalt 6 zwischen einem als Presswalze 3 ausgerüsteten Zylinder und dem Gegendruckzylinder 4 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Durch die Anpressung wird im Bereich des Klebstoffmusters von der Transferfolie 5 eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen übertragen. Die Folienbahn der Transferfolie 5 wird hierbei in Richtung der Drehbewegung des Gegendruckzylinders 4 von der Folienvorratsrolle 8 abgerollt, um die Presswalze 3 herum oder in etwa tangential an diesem vorbei angeführt und auf die Foliensammelrolle 9 aufgerollt.
    • Weiterhin kann in dem nachgeschalteten Kalandrierwerk die von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen übertragene bildgebende Schicht zur Erhöhung der Haftfestigkeit und Glätte eingewalzt werden.
  • Eine derartige Vorrichtung ist in einem Lackmodul einer Bogendruckmaschine einsetzbar, das schon in seiner Grundbauform alle notwendigen Elemente aufweist. Für die genannte Anwendung kann ein Kammerrakelsystem anstatt für die Zuführung von Lack für die Klebstoffdosierung über die Rasterwalze bzw. Auftragwalze und den Formzylinder z.B. mittels eines ausgesparten Gummituches oder einer Flexodruckform auf den Bedruckstoff genutzt werden.
  • Der Bedruckstoff wird in einem derartigen Folientransfermodul in sehr vorteilhafter Weise durch alle notwendigen Spaltstellen in einem einzigen Greiferschluß geführt, während er auf einem einzigen Gegendruckzylinder 4 aufliegt.
  • Andererseits eine Beschichtungsmodul 2 ist im Wesentlichen dazu geeignet, einen Druckbogen vor dem Bedrucken mit einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht zu versehen. Innerhalb der das Beschichtungsmodul 2 aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungsmodul 2 aber auch an jeder anderen Stelle innerhalb der Maschine platziert werden. Damit soll ermöglicht werden, dass die gewünschten bildgebenden Schichten, wie z.B. Metallisierungsschichten, sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten erfolgen kann.
  • In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungsmodul als transportable Einheit ausgebildet. Das Beschichtungsmodul besteht aus einem Gestell mit einer Folienabrollung und einer Folienaufrollung. Zu Koppelung mit dem jeweiligen als Beschichtungsmodul 2 zu nutzenden Druckwerk weist es eine Kupplungsfläche zu einem definierten Bereich des benötigten Druckwerkes auf. Die entsprechende Gegenfläche liegt normalerweise an der Oberseite des benötigten Druckwerkes.
  • Die Kupplungsfläche kann auch seitlich oder an den Stirnseiten der Druckwerke vorgesehen sein.
    Das für den Kleberauftrag als Auftragwerk 1 benötigte Druckwerk muss lediglich für den Kleberauftrag (entspricht einem normalen Farbauftrag) wie ein standardmäßig verwendetes Druckwerk eingerichtet werden.
    Die für die Folienführung erforderlichen Einrichtungen der Transferfolien nahe der Folienvorratsrolle bzw. Foliensammelrolle sind mit dem Beschichtungsmodul verbunden. Lediglich im Bereich der Verschutzung der Druckwerke sind entsprechende Ein- bzw. Auslässe für die Zuführung der Transferfolie 5 zum bzw. die Rückführung der Transferfolie 5 vom Presszylinder 3 vorgesehen. Hier notwendige Umlenkungen für die Transferfolie 5 können auf einfache Weise mit der Verschutzung verbunden werden und können ggf. abnehmbar sein.
  • Entsprechend der genannten Ausführungsform ist es auch möglich mehrere Beschichtungsmodule 2 innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Für die Aufbringung verschiedener bildgebender Schichten bzw. Metallisierungsschichten innerhalb des Sujets kann also die Zufuhr der dazu erforderlichen verschiedenen Transferfolien zum Druckbogen nacheinander erfolgen. Hierbei ist es zunächst möglich, ein einziges Klebermuster in einem Auftragwerk 1 aufzutragen, in dem alle notwendigen Bildmuster für die bildgebende Schicht enthalten ist, wobei dann die unterschiedlichen Folienbilder in den folgenden Beschichtungsmodulen 2 nebeneinander übertragen werden.
    Andererseits kann natürlich auch die Übertragung eines ersten Klebermusters in einem ersten Auftragwerk 1 erfolgen und in einem ersten Beschichtungsmodul 2 mit einer ersten Art einer Metallisierungsschicht versehen werden. Überlagernd dazu kann in einem folgenden Auftragwerk 1 ein weiteres, das erste einschließende oder überlagernde Klebermuster aufgetragen und in einem zweiten Beschichtungsmodul 2 mit einer Metallisierungsschicht einer zweiten Art versehen werden. Auf diese Weise können beispielsweise einander durchgreifende Bildmuster einer silberfarbigen Schicht und einer goldfarbigen Schicht in einem Beschichtungsdurchgang erzeugt werden.
  • In den Figuren 2 bis 5 sind verschiedene Kombinationsmöglichkeiten der Zuordnung von Beschichtungsmodulen 2 und Auftragwerken 1 zu einer Druckmaschine schematisch dargestellt.
  • Figur 2 zeigt grundsätzlich eine konventionelle Konfiguration auf. Einem Bogenanleger AN der Bogendruckmaschine ist zunächst ein Auftragwerk 1 und dann ein Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet. Dem Beschichtungsmodul 2 folgen wiederum Druckwerke D der Bogendruckmaschine. Ein Bogenausleger AU schließt die Konfiguration ab.
    Mittels dieser Konfiguration kann also eine bildmässige Beschichtung mit metallisierter Folie auf dem leeren Druckbogen erfolgen. Danach kann über diese Beschichtung ein mehrfarbiges Druckbild aufgetragen werden.
    Ebenso kann mittels des Beschichtungsmodules 2 eine vollflächige Beschichtung mit metallisierter Folie hergestellt werden, die nachfolgend in den Druckwerken D überdruckt werden kann.
    Angedeutet ist, dass ein Beschichtungsmodul 2 auch den Druckwerken D vor dem Bogenausleger AU nachgeordnet werden kann, wobei das dem Beschichtungsmodul 2 vorgeordnete Druckwerk D als Auftragwerk 1 dienen kann.
    Mittels dieser Anordnung ist beispielsweise eine nachträglich Kaschierung oder die Auflage einer metallisierten bildmässigen Beschichtung ohne Überdruckung möglich. Hierfür sollte der Farbdruck vorher getrocknet sein.
  • Figur 3 zeigt eine vergleichbare Konfiguration wie Figur 2. Hierbei sind dem Bogenanleger AN zwei integrierte Folientransfermodule IM nachgeordnet. Hierbei ist innerhalb einer Arbeitseinheit sowohl ein Beschichtungsmodul 2 als auch ein zugehöriges Auftragwerk 1 angeordnet (siehe auch Fig. 2). Damit kann gemäß einem zuvor angeführten Verfahrensbeispiel der bildmässige Auftrag von zwei verschiedenen, nebeneinander, aber einander ggf. übergreifenden Beschichtungen vorgenommen werden. Die Anordnung eines integrierten Folientransfermodules IM ist vor allem dann sinnvoll, wenn wenigstens zwei Folientransfermodule direkt nacheinander angeordnet werden sollen.
  • In Figur 4 ist eine flexible Variante für eine Druckmaschine mit weiter verbesserten Eigenschaften der Weiterbearbeitung von Druckbögen gezeigt. Das nicht beanspruchte Folientransfermodul ist hier als Aufsatzmodul AM ausgeführt. Ein solches Aufsatzmodul AM ist vorzugsweise als transportable Einheit ausgeführt und kann auf einen standardisierten Unterbau UB eines Druckwerkes D der Druckmaschine aufgesetzt werden. Hierzu sind entsprechend Koppelungsmechanismen notwendig, die auf vielfältige Weise darstellbar sind. Ein Unterbau UB enthält normalerweise ein Gestell, in dem einen Bogentransporttrommel und ein Gegendruckzylinder 4 einander zugeordnet gelagert sind. Gegebenenfalls kann auf dem Unterbau auch ein Drucktuchzylinder 13 eines Offsetdruckwerkes oder ein Formzylinder 20 eines Lackmodules jeweils dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet sein. Der Drucktuchzylinder 13 oder Formzylinder 20 kann in Verbindung mit dem Beschichtungsmodul 2 als Presswalze 3 genutzt werden, wobei eine entsprechende Bespannung 10 anzubringen ist. Entsprechende Spannvorrichtungen sind auf beiden Zylinderbauformen vorhanden.
  • In Figur 5 ist eine weiterentwickelte Variante gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist nach zwei an den Bogenanleger AN anschließenden Druckwerken D eine sogenannte Wendeeinrichtung W auf. Wendeeinrichtungen W dienen dazu im Bogenlauf einer Bogendruckmaschine einen einseitig bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
  • In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer metallisierten Schicht bildgebend beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Grußkarten mit Schmuckeinlagen aus Metallfolie auf der Bildseite.
  • Die gezeigten Konfigurationen sind beispielhaft angeführt. Im Rahmen der Modularisierung der Folientransfermodule, wie diese oben im Einzelnen dargestellt wurde kann der Fachmann ohne weiteres weitere Anwendungsmöglichkeiten finden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    20
    Formzylinder
    21
    Auftragwalze
    22
    Dosiersystem
    D
    Druckwerk
    W
    Wendeeinrichtung
    AN
    Bogenanleger
    AU
    Bogenausleger
    UB
    Unterbau
    IM
    Integriertes Folientransfermodul
    AM
    Aufsatzmodul

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie, die gemeinsam eine Transferfolie (5) bilden, auf Druckbogen mit wenigstens einem Gegendruckzylinder (4), mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen dem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3) des Beschichtungsmoduls (2) wobei, die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmäßig auf den Druckbogen übertragbar sind, wobei das Beschichtungsmodul (2) als Baueinheit eine Einrichtung zur Zuführung einer frischen Folienbahn aus einem Vorrat und zur Entsorgung verbrauchter Folienbahn, sowie Mittel zur Führung der Folienbahn zum Transferspalt (6) hin und vom Transferspalt (6) weg aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmodul (2) und das Auftragwerk (1) dem einzigen Gegendruckzylinder (4) zugeordnet sind, derart dass sie ein integriertes Folientransfermodul ausrüsten, welches innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine an verschiedenen Stellen platzierbar ist.
  2. Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D), einem Beschichtungsmodul (2) und einer Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmodul (2) eine Baueinheit bildet, die eine Einrichtung zur Aufnahme wenigstens einer Folienvorratsrolle (8) und wenigstens einer Foliensammelrolle (9) mit Antrieben aufweist, wobei im Bereich der Abführung bzw. Zuführung der Folienbahn aus dem Bereich der Folienrollen (8, 9) Leitelemente zur Lenkung und Spannung der Folienbahn innerhalb der das Beschichtungsmodul (2) aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine vorgesehen sind.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    das sie eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D) zur Erzeugung eines farbigen Aufdruckes ist und dass das Beschichtungsmodul (2) den Druckwerken (D) vorgeordnet, zwischengeordnet oder nachgeordnet ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch +; 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmodul (2) in der Art einer transportablen an ein Druckwerk (D) ankoppelbaren Einheit ausgebildet ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Beschichtungsmodul (2) zur vollflächigen Beschichtung innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehreren Druckwerken zur Erzeugung eines mehrfarbigen Aufdruckes nachgeordnet ist und dass mittels des Beschichtungsmodules (2) eine Kaschierung vorgenommen wird.
  6. Druckmaschine Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Beschichtungsmodul (2) zur vollflächigen Beschichtung innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehreren Druckwerken zur Erzeugung eines mehrfarbigen Aufdruckes vorgeordnet ist und dass mittels des Beschichtungsmodules (2) eine Kaschierung vorgenommen wird.
  7. Druckmaschine Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehrere Druckwerke (D) hintereinander angeordnet sind, dass zwischen wenigstens zwei der Druckwerke (D) eine Wendeeinrichtung (W) zum umstülpen von Druckbogen für den Vor- und Rückseitendruck angeordnet ist, und dass der Wendeeinrichtung ein Beschichtungsmodul (2) nachgeordnet ist.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Beschichtungsmodule (2) innerhalb der Maschine direkt hintereinander angeordnet sind.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Auftragwerk (1) zum Erzeugen eines einzigen Klebermusters und zwei aufeinander folgende Beschichtungsmodule (2) zum einander benachbarten Übertragen von Bildmustern vorgesehen sind oder dass ein erstes Auftragwerk (1) und ein erstes Beschichtungsmodul (2) zur Erzeugung eines ersten Bildmusters mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht und in der Maschine darauf folgend ein zweites Auftragwerk (1) und ein zweites Beschichtungsmodul (2) zum Erzeugen eines überlagernd, nicht überdeckend, zum ersten aufzutragenden zweiten Bildmusters mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Druckwerkes (D) ist.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Lackmodules ist.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil einer Weiterverarbeitungseinheit ist.
  13. Druckmaschine nach Anspruch 2 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmodul (2) in der Art einer integrierten Arbeitseinheiten ausgeführt ist, wobei jeweils ein Auftragwerk (1) dem Beschichtungsmodul (2) zugeordnet innerhalb jeder Arbeitseinheit angeordnet ist.
  14. Druckmaschine nach Anspruch 2 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmodul (2) oder integrierte Beschichtungsmodul (2) als Aufsatzeinheit für einen Unterbau eines Druckwerkes (D) bestehend aus einem Gestell, einer Bogentransporttrommel, einem Gegendruckzylinder (4) und/oder einem Formzylinder (20) und/oder einem Drucktuchzylinder (13) ausgebildet ist.
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