EP1054097A1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb - Google Patents

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EP1054097A1
EP1054097A1 EP00108201A EP00108201A EP1054097A1 EP 1054097 A1 EP1054097 A1 EP 1054097A1 EP 00108201 A EP00108201 A EP 00108201A EP 00108201 A EP00108201 A EP 00108201A EP 1054097 A1 EP1054097 A1 EP 1054097A1
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EP
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threads
longitudinal
paper machine
transverse
machine clothing
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Walter Dr. Best
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Heimbach GmbH and Co KG
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Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D21F1/0027Screen-cloths
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902Woven fabric for papermaking drier section

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, especially as a dryer fabric, with one for the pad a paper web provided and one of them machine side facing away, the paper machine clothing has a fabric of longitudinal and transverse threads or consists of and with two adjacent longitudinal threads tied to form a pair of longitudinal threads tie with cross threads.
  • Such a dryer fabric can be found in EP 0 609 664 A1. It consists of a single-layer fabric with round Cross threads, which are also designed as hollow monofilaments can be, and with two longitudinal thread systems, the Longitudinal threads are designed as flat monofilaments.
  • One the longitudinal thread systems run primarily on the paper side, with two adjacent longitudinal threads Longitudinal thread pair forms, which is identical to the transverse threads integrates.
  • the second longitudinal thread system runs in each case a longitudinal thread below a pair of longitudinal threads.
  • the longitudinal threads are often used to form the loops of the paper machine fabric by a Part of the longitudinal threads passed beyond the last cross thread and forming an eyelet back into the tissue is woven back while another part of the longitudinal threads immediately, i.e. woven back without eyelets (see US 5,089,324; US 4,438,789).
  • the weaving back happens to those disclosed in these documents Weave in such a way that the woven part of the respective longitudinal thread next to this is involved, wherein the course of this section from that of the one in question Longitudinal thread deviates.
  • the paper machine fabric according to EP 0 532 510 B1 the woven back section below the associated longitudinal thread back into the tissue introduced so that the loops do not twist subject to.
  • the invention has for its object the front edges with a paper machine clothing of the aforementioned To form a kind for the purpose of producing a plug-in seam, that the product image especially on the paper side over the entire length of the paper machine clothing is constant.
  • This object is achieved in that the front edges of the paper machine clothing Longitudinal thread of a longitudinal thread pair with the neighboring one Longitudinal thread of the adjacent pair of longitudinal threads a loop forms.
  • the basic idea of the invention is therefore that Longitudinal thread formation of the loops so that the adjacent by a loop of longitudinal threads run, but to two different neighboring ones Longitudinal thread pairs belong.
  • This type of longitudinal thread guide guarantees an even product image on the paper side over the entire length of the paper machine clothing, loops for a plug-in wire seam being formed at the same time become.
  • the properties of paper machine clothing are therefore over the entire length by the embossed in pairs guiding the longitudinal threads.
  • Cross threads on the machine side of at least one Part of transverse threads designed as flat transverse threads are in contact and each a flat cross thread and its attached to it adjacent transverse threads of at least part of the Longitudinal threads are integrated together.
  • This training is characterized by special dimensional stability.
  • the transverse threads are designed as flat transverse threads on which Protruding longitudinal webs formed on the machine side are, the longitudinal webs in the direction of the longitudinal axis the flat transverse threads extend.
  • This measure too serves the dimensional stability of the transverse threads and ensures for the smooth paper-side surface of the flat cross threads remains as flat as possible and thus the paper web widely supported.
  • the production of such flat cross threads can by extruding the plastic material used happen.
  • the longitudinal webs can meet the respective requirements and be adapted to the manufacturing possibilities and in this Frames have any cross-section. Come into question in particular rectangular, trapezoidal and / or round Cross sections.
  • the number of longitudinal webs is in principle not limited. Particularly favorable conditions result itself when two or three longitudinal webs are formed side by side are.
  • the flat transverse threads expediently have an extension in the longitudinal direction (running direction) of the paper machine clothing of 1 to 25 mm, preferably 10 to 15 mm, and in the thickness direction (transverse to the plane of the paper machine clothing) of 0.2 mm to 1 mm.
  • the term Flat transverse threads ", however, only those in which the thickness is less than the extension in the longitudinal direction of the paper machine clothing.
  • the longitudinal threads can also be designed as flat threads.
  • the extension in the transverse direction of the paper machine clothing (width) should be 0.5 to 5 mm and in Thickness direction go from 0.2 to 1 mm.
  • the longitudinal threads should only have one flat transverse thread each embed, like a plain weave, you can see the combination of flat and round cross threads as a unit.
  • the Dryer fabric 1 wide flat transverse threads on the paper side - designated by way of example with 2 - that of pairs of longitudinal threads - designated by way of example with 3 - involved be, each pair of longitudinal threads 3 from two longitudinal threads - exemplified with 4, 5 - exists within of a pair of longitudinal threads 3 run identically.
  • the Longitudinal thread pairs 3 tie with the flat transverse threads 2 Type of plain weave, d. H. they bind on the paper side a flat cross thread 2 and the machine side then the flat cross thread 2 and then again on the paper side the following flat cross thread 2.
  • the longitudinal threads 4, 5 of the longitudinal thread pairs 3 form in the Version below the dash-dotted line on the Front edge 8 of the dryer fabric 1 large loops - exemplary designated 9 - and small loops - exemplary designated with 10 - from.
  • the big loops 9 take turns with small loops 10.
  • the version above the dash-dotted line forms only large ones Loops 9 out. It is understood that through this representation two different types of front edges 8 are shown should be that only with a dryer a loop version is available.
  • the big loops 9 form loop eyelets 11, these loops 9 with corresponding large loops on the other front edge of the dryer fabric 1 are thus overlapped can that all loop eyelets 11 are aligned and thus form a channel through which is known per se Way a plug wire for connecting the front edges 8th pushed to form a so-called plug wire seam can be.
  • the dryer fabric 21 shown in FIG. 3 differs yourself from your dryer 1 according to Figures 1 and 2 only through the design of the example designated 22 Cross threads.
  • These cross threads 22 are in one piece Molded strands formed.
  • Each cross thread 22 has a flat transverse thread 23 on the paper side, on the machine side thereof two longitudinal webs 24, 25 are formed side by side are.
  • the longitudinal webs 24, 25 have an essentially circular shape Cross section and increase the bending stiffness of the associated flat transverse thread 23.
  • the cross threads 22 are of longitudinal threads 26 in the same Integrated like the combination of flat cross threads 2 and machine-side round transverse threads 6, 7 at the dryer fabric 1 according to FIGS. 1 and 2.

Abstract

Eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (1, 21), weist eine für die Auflage einer Papierbahn vorgesehene Papierseite und eine davon abgewandte Maschinenseite auf, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) und Querfäden (2, 6, 7, 22) hat oder daraus besteht und wobei jeweils zwei benachbarte Längsfäden (4, 5, 26) unter Bildung eines Längsfadenpaares (3) gleichbindig mit Querfäden (2, 6, 7, 22) einbinden. Erfindungsgemäß bildet an den Stirnkanten der Papiermaschinenbespannung (1, 21) jeweils der Längsfaden (4, 5, 26) eines Längsfadenpaares (3) mit dem benachbarten Längsfaden (12,14) des benachbarten Längsfadenpaares (13,15) eine Schlaufe (9, 10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb, mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung ein Gewebe aus Längs- und Querfäden hat oder daraus besteht und wobei jeweils zwei benachbarte Längsfäden unter Bildung eines Längsfadenpaares gleichbindig mit Querfäden einbinden.
Ein solches Trockensieb ist der EP 0 609 664 A1 zu entnehmen. Es besteht aus einem einlagigen Gewebe mit runden Querfäden, die auch als Hohlmonofilamente ausgebildet sein können, und mit zwei Längsfadensystemen, wobei die Längsfäden als Flachmonofilamente gestaltet sind. Eines der Längsfadensysteme verläuft vornehmlich auf der Papierseite, wobei jeweils zwei benachbarte Längsfäden ein Längsfadenpaar bildet, das gleichbindig mit den Querfäden einbindet. Mit dem zweiten Längsfadensystem verläuft jeweils ein Längsfaden unterhalb eines Längsfadenpaares.
Sofern Trockensiebe, wie sie sich aus der EP 0 609 664 A1 ergeben, flach gewebt werden, ist ihre Länge endlich, so daß ihre Stirnkanten nach dem Einzug in die Papiermaschine miteinander verbunden werden müssen. Die EP 0 609 664 A1 enthält nichts darüber, wie dies bei dem darin offenbarten Trockensieb geschieht.
Im Stand der Technik ist es bekannt, die Enden bzw. Stirnkanten von Papiermaschinengeweben mit Hilfe einer sogenannten Steckdrahtnaht zu verbinden. Hierzu werden an den Stirnkanten ösenbildende Schlaufen ausgebildet, die beim Zusammenfügen der Stirnkanten in Überlappung gebracht werden, so daß die Ösen der Schlaufen beider Stirnkanten fluchten und folglich einen Durchgangskanal bilden, in den ein Steckdraht eingeschoben werden kann. Dieser Steckdraht kuppelt die Ösen beider Stirnkanten und macht somit die Papiermaschinenbespannung endlos.
Zur Ausbildung der Schlaufen werden vielfach die Längsfäden des Papiermaschinengewebes herangezogen, indem ein Teil der Längsfäden über den letzten Querfaden hinausgeführt und unter Ausbildung einer Öse wieder in das Gewebe zurückgewebt wird, während ein anderer Teil der Längsfäden unmittelbar, d.h. ohne Ösenbildung wieder zurückgewebt wird (vgl. US 5 089 324; US 4 438 789). Das Zurückweben geschieht bei den in diesen Dokumenten offenbarten Geweben in der Weise, daß der zurückgewebte Abschnitt des jeweiligen Längsfadens neben diesem eingebunden wird, wobei der Verlauf dieses Abschnittes von dem des betreffenden Längsfadens abweicht. Bei dem Papiermaschinengewebe nach der EP 0 532 510 B1 wird der zurückgewebte Abschnitt unterhalb des zugehörigen Längsfadens wieder in das Gewebe eingeführt, so daß die Schlaufen keinen Verwindungen unterliegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stirnkanten bei einer Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art zwecks Herstellung einer Steckdrahtnaht so auszubilden, daß das Warenbild insbesondere auf der Papierseite über die gesamte Länge der Papiermaschinenbespannung gleichbleibend ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Stirnkanten der Papiermaschinenbespannung jeweils der Längsfaden eines Längsfadenpaars mit dem benachbarten Längsfaden des benachbarten Längsfadenpaars eine Schlaufe bildet. Grundgedanke der Erfindung ist es also, die Längsfadenbildung der Schlaufen so zurückzuweben, daß die durch eine Schlaufe zusammengehörenden Längsfäden benachbart verlaufen, jedoch zu zwei verschiedenen benachbarten Längsfadenpaaren gehören. Diese Art der Längsfadenführung garantiert ein gleichmäßiges Warenbild auf der Papierseite über die gesamte Länge der Papiermaschinenbespannung, wobei gleichzeitig Schlaufen für eine Steckdrahtnaht ausgebildet werden. Die Eigenschaften der Papiermaschinenbespannung werden deshalb über die gesamte Länge durch die paarweise Führung der Längsfäden geprägt.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß abwechselnd eine Schlaufe eng um den letzten Querfaden herumgelegt und eine Schlaufe unter Bildung einer Schlaufenöse herausgezogen ausgebildet ist. Statt dessen können auch sämtliche Schlaufen unter Bildung einer Schlaufenöse herausgezogen ausgebildet sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß benachbarte Längsfadenpaare die Querfäden entgegengesetzt einbinden. Falls ein Teil oder sämtliche Querfäden als Flachquerfäden ausgebildet sind, sollten die Längsfadenpaare jeweils nur einen der Flachquerfäden einbinden.
Nach einen weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils wenigstens zwei als Rundquerfäden ausgebildete Querfäden an der Maschinenseite von zumindest einem Teil von als Flachquerfäden ausgebildeten Querfäden anliegen und jeweils ein Flachquerfaden und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden von zumindest einem Teil der Längsfäden gemeinsam eingebunden sind. Diese Ausbildung zeichnet sich durch besondere Dimensionsstabilität aus.
Es ist nicht notwendig, daß die an einem Flachquerfaden maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden aneinanderliegen. Eine Verschiebung der Rundquerfäden gegenüber den Flachquerfäden wird jedoch reduziert, wenn die Rundquerfäden sich gegenseitig berühren. Dabei sollte die Summe der Durchmesser der Rundquerfäden, die an einem Flachquerfaden anliegen, nicht größer sein als dessen Erstreckung in Längsrichtung, damit die Rundquerfäden nicht über die Flachquerfäden überstehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß neben den Flachquerfäden und den an ihnen anliegenden Rundquerfäden keine weiteren Querfäden vorhanden sind, also immer eine Kombination aus Flach- und diese unterstützenden Rundquerfäden vorhanden ist. Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß ein Teil der Längsfäden die Flachquerfäden nur papierseitig einbindet und ansonsten nur mit Rundquerfäden einbindet, die zwischen den an den Flachquerfäden anliegenden Rundquerfäden verlaufen.
Alternativ zu der vorbeschriebenen Kombination aus Flach- und Rundquerfäden ist vorgesehen, daß wenigstens ein Teil der Querfäden als Flachquerfaden ausgebildet ist, an denen maschinenseitig vorspringende Längsstege angeformt sind, wobei die Längsstege sich in Richtung der Längsachse der Flachquerfäden erstrecken. Auch diese Maßnahme dient der Dimensionsstabilität der Querfäden und sorgt dafür, daß die glatte papierseitige Oberfläche der Flachquerfäden möglichst eben bleibt und damit die Papierbahn großflächig unterstützt. Die Herstellung solcher Flachquerfäden kann durch Extrudierung des verwendeten Kunststoffmaterials geschehen.
Die Längsstege können den jeweiligen Anforderungen und den Herstellungsmöglichkeiten angepaßt werden und in diesem Rahmen beliebigen Querschnitt haben. In Frage kommen insbesondere rechteckige, trapezförmige und/oder runde Querschnitte. Die Anzahl der Längsstege ist prinzipiell nicht begrenzt. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn nebeneinander zwei oder drei Längsstege ausgeformt sind.
Die Flachquerfäden haben zweckmäßigerweise eine Erstreckung in Längsrichtung (Laufrichtung) der Papiermaschinenbespannung von 1 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm, und in Dickenrichtung (quer zur Ebene der Papiermaschinenbespannung) von 0,2 mm bis 1 mm. Definitionsgemäß fallen unter den Begriff
Figure 00060001
Flachquerfäden" jedoch immer nur solche, bei denen die Dicke geringer ist als die Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung. Auch die Längsfäden können als Flachfäden ausgebildet sein. Hier sollte die Erstreckung in Querrichtung der Papiermaschinenbespannung (Breite) von 0,5 bis 5 mm und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm gehen.
Um eine Verschiebung der Rundquerfäden gegenüber den von ihnen unterstützten Flachquerfäden weitgehend zu vermeiden, sollten die Längsfäden jeweils nur einen Flachquerfaden einbinden, also etwa nach Art einer Leinwandbindung, sieht man die Kombination aus Flach- und Rundquerfäden als eine Einheit an.
Als Materialien für die Längsfäden kommen insbesondere hydrolyse-stabilisiertes Polyester PET, PPS, PEEK und PCTA in Frage. Für die Querfäden sind insbesondere die Materialien hydrolyse-stabilisiertes Polyester PET, PPS, Polysulfon, PEEK, PCTA und PEN geeignet.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf den Endabschnitt eines Trockensiebes;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den Ausschnitt gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch ein Trockensieb, das gegenüber dem Trockensieb gemäß den Figuren 1 und 2 bezüglich der Querfäden abgewandelt ist.
Aus der Draufsicht gemäß Fig. 1 ist zu erkennen, daß das Trockensieb 1 auf der Papierseite breite Flachquerfäden - beispielhaft mit 2 bezeichnet - aufweist, die von Längsfadenpaaren - beispielhaft mit 3 bezeichnet - eingebunden werden, wobei jedes Längsfadenpaar 3 aus zwei Längsfäden - beispielhaft mit 4, 5 bezeichnet - besteht, die innerhalb eines Längsfadenpaares 3 gleichbindig verlaufen. Die Längsfadenpaare 3 binden mit den Flachquerfäden 2 nach Art einer Leinwandbindung ein, d. h. sie binden papierseitig einen Flachquerfaden 2 und maschinenseitig den darauf folgenden Flachquerfaden 2 und dann wieder papierseitig den nachfolgenden Flachquerfaden 2 ein.
Das Einbinden der Längsfäden 4, 5 mit den Flachquerfäden 2 ist noch deutlicher Fig. 2 zu entnehmen. In dieser Figur ist zu erkennen, daß an der Unterseite der Flachquerfäden 2 jeweils zwei Rundquerfäden - beispielhaft mit 6, 7 bezeichnet - anliegen und jene paarweise unterstützen. Eine Verschiebung der Rundquerfäden 6, 7 relativ zu den Flachquerfäden 2 wird durch die wechselweise Einbindung der Flachquerfäden 2 und den zugehörigen Rundquerfäden 6, 7 durch die Längsfadenpaare 3 vermieden.
Die Längsfäden 4, 5 der Längsfadenpaare 3 bilden in der Version unterhalb der strichpunktierten Linie an der Stirnkante 8 des Trockensiebes 1 große Schlaufen - beispielhaft mit 9 bezeichnet - und kleine Schlaufen - beispielhaft mit 10 bezeichnet - aus. Die großen Schlaufen 9 wechseln sich mit kleinen Schlaufen 10 ab. Die Version oberhalb der strichpunktierten Linie bildet nur große Schlaufen 9 aus. Es versteht sich, daß durch diese Darstellung zwei verschiedene Arten von Stirnkanten 8 gezeigt werden sollen, daß jedoch bei einem Trockensieb nur eine Schlaufenversion vorhanden ist. Die großen Schlaufen 9 bilden Schlaufenösen 11 aus, wobei diese Schlaufen 9 mit entsprechenden großen Schlaufen an der anderen Stirnkante des Trockensiebes 1 so in Überlappung gebracht werden können, daß sämtliche Schlaufenösen 11 fluchten und damit einen Kanal bilden, durch den in an sich bekannter Weise ein Steckdraht zur Verbindung der Stirnkanten 8 unter Bildung einer sogenannten Steckdrahtnaht geschoben werden kann.
Die Besonderheit der Schlaufenbildung besteht vorliegend darin, daß ein Längsfaden 4 eines Längsfadenpaares 3 nach der Schlaufenbildung in der Weise zurückgewebt wird, daß er den benachbarten Längsfaden 12 des benachbarten Längsfadenpaares 13 bildet. Entsprechendes gilt für den Längsfaden 5 des Längsfadenpaares 3, d. h. durch die Schlaufenbildung wird er zum benachbarten Längsfaden 14 des benachbarten Längsfadenpaares 15. Hierdurch ergibt sich eine nur geringe Verwindung der Schlaufen 9, 10 und ein auf der Papierseite sehr gleichmäßiges Warenbild des Trockensiebes 1.
Das in Figur 3 dargestellte Trockensieb 21 unterscheidet sich von dein Trockensieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2 lediglich durch die Gestaltung der beispielhaft mit 22 bezeichneten Querfäden. Diese Querfäden 22 sind als einstückige Formstränge ausgebildet. Jeder Querfaden 22 hat papierseitig einen Flachquerfaden 23, an dessen Maschinenseite nebeneinander zwei Längsstege 24, 25 angeformt sind. Die Längsstege 24, 25 haben im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und vergrößern die Biegesteifigkeit des jeweils zugehörigen Flachquerfadens 23.
Die Querfäden 22 werden von Längsfäden 26 in der gleichen Weise eingebunden wie die Kombination aus Flachquerfäden 2 und maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden 6, 7 bei dem Trockensieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2.

Claims (16)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (1, 21), mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) und Querfäden (2, 6, 7, 22) hat oder daraus besteht und wobei jeweils zwei benachbarte Längsfäden (4, 5, 26) unter Bildung eines Längsfadenpaares (3) gleichbindig mit Querfäden (2, 6, 7, 22) einbinden, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnkanten der Papiermaschinenbespannung (1, 21) jeweils der Längsfaden (4, 5,26) eines Längsfadenpaares (3) mit dem benachbarten Längsfaden (12, 14) des benachbarten Längsfadenpaares (13,15) eine Schlaufe (9, 10) bildet.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd eine Schlaufe (10) eng um den letzten Querfaden (2, 6, 7, 22) herumgelegt und eine Schlaufe (9) unter Bildung einer Schlaufenöse (11) herausgezogen ausgebildet ist.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Schlaufen (9) unter Bildung einer Schlaufenöse (11) herausgezogen ausgebildet sind.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Längsfadenpaare (3, 12, 14) die Querfäden (2, 6, 7, 22) entgegengesetzt einbinden.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfadenpaare (3, 13, 15) jeweils nur einen als Flachquerfaden (2, 23) ausgebildeten Querfaden einbinden.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils wenigstens zwei als Rundquerfäden (6, 7) ausgebildete Querfäden an der Maschinenseite an zumindest einem Teil der von als Flachquerfäden (2) ausgebildeten Querfäden anliegen und jeweils ein Flachquerfaden (2) und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden (6,7) von zumindest einem Teil der Längsfäden (4, 5, 12, 14) gemeinsam eingebunden sind.
  7. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Flachquerfaden (2) maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden (6, 7) aneinander anliegen.
  8. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Durchmesser der Rundquerfäden (6, 7), die an einem Flachquerfaden (2) anliegen, nicht größer ist als dessen Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung (1).
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Flachquerfäden (2) und den an ihnen anliegenden Rundquerfäden (6,7) keine weiteren Querfäden vorhanden sind.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Längsfäden die Flachquerfäden nur papierseitig einbindet und ansonsten nur mit Rundquerfäden einbindet, die zwischen den an den Flachquerfäden anliegenden Rundquerfäden verlaufen.
  11. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Querfäden (22) als Flachquerfäden (23) ausgebildet ist, an denen maschinenseitig vorspringende Längsstege (24, 25) angeformt sind.
  12. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege (24, 25) rechteckigen, trapezförmigen und/oder runden Querschnitt haben.
  13. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander zwei oder drei Längsstege (24, 25) angeformt sind.
  14. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachquerfäden (2,23) eine Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung (1, 21) von 1 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm, und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm haben.
  15. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) als Flachlängsfäden ausgebildet sind.
  16. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachlängsfäden (4, 5, 12, 14, 26) eine Erstreckung in Querrichtung der Papiermaschinenbespannung von 0,5 bis 5 mm und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm haben.
EP00108201A 1999-05-20 2000-04-14 Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb Expired - Lifetime EP1054097B1 (de)

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