EP0297266A2 - Method and device for feeding packaging blanks into a folding device - Google Patents

Method and device for feeding packaging blanks into a folding device Download PDF

Info

Publication number
EP0297266A2
EP0297266A2 EP88107919A EP88107919A EP0297266A2 EP 0297266 A2 EP0297266 A2 EP 0297266A2 EP 88107919 A EP88107919 A EP 88107919A EP 88107919 A EP88107919 A EP 88107919A EP 0297266 A2 EP0297266 A2 EP 0297266A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
material web
rollers
objects
blanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88107919A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0297266B1 (en
EP0297266A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Jürgen Wach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0297266A2 publication Critical patent/EP0297266A2/en
Publication of EP0297266A3 publication Critical patent/EP0297266A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0297266B1 publication Critical patent/EP0297266B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/12Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding blanks from packaging material to a folding unit, in particular to a folding turret, for wrapping objects or groups of objects, the blanks being separated from a continuous web of material by knives of rotating knife rollers and the folding turret or one of these upstream transfer roller are fed. Furthermore, the invention relates to a device for producing and feeding blanks to a folding unit.
  • Blanks for wrapping objects are often cut off in packaging machines produced a material web and fed directly to a folding unit, in particular a folding turret. This applies above all to the processing of blanks from (plastic) foil material.
  • the blanks are usually separated from it by rotating knife rollers with separating knives and counter-knives with predominantly continuous conveying of the material web and fed to the circumferential surface of the folding turret in the region of a pocket for receiving the objects by likewise rotating conveying elements.
  • the objects to be wrapped are inserted into a pocket of the folding turret in the radial direction in an insertion station with partial covering by the blank.
  • the feeding of the objects to be wrapped on the one hand and the separation and feeding of the blanks on the other hand are coordinated.
  • the invention has for its object to avoid such disruptions by coordinated interruption of the supply of blanks to the folding turret or the like with a temporary interruption of the supply of objects to be wrapped.
  • the method according to the invention is characterized in that the feeding of the blanks to the folding turret is controlled as a function of the feeding of objects to be packaged, such that the transfer of blanks to the folding turret is interrupted for as long as the supply of objects is interrupted until objects are fed back into the folding turret.
  • the conveyance of objects to be wrapped to the fold Revolver is monitored in the invention, for example by an opto-electrical monitoring device. If the conveyance is interrupted, a corresponding signal is forwarded to units for conveying the material web, for separating and transporting the blanks, so that they do not cut any further blanks or convey them to the folding turret.
  • the drive of rotating conveying elements for the blanks and for the material web is maintained, including the rotational movement of the knife rollers, but the material web for producing the blanks is stopped in an area in front of the knife rollers, so that further blanks are no longer cut off.
  • a special feature is that the material web is conveyed by a trailing section beyond the action level of the knives (separating knife and counter knife) and then stopped.
  • the trailing section of the material web beyond the parting plane is shorter than the length of a blank and the movement of the objects to be encased, the conveying elements for the material web and the blanks, including the knife rollers, so that when the transport of the objects starts again and thus a cut is cut from the material web at a moment which is coordinated with the movement of the objects and the folding turret.
  • the synchronous operation between the blank and the object to be wrapped is restored immediately and without loss of a blank or without a missing wrapping.
  • the knives of the knife rollers are brought into an ineffective position during the temporary stoppage of conveyance for the material web, so that despite the rotation of the knife rollers a separating cut is not carried out.
  • the device according to the invention for separating blanks from a web of material and feeding the same to the circumferential surface of a folding turret encompasses rotating conveying elements with the inclusion of rotating knife rollers, which is preceded by a pair of pull rollers for the transport of the material web, which can be switched off in a controlled manner if objects are not fed, and at the same time the knives of the knife rollers move out of the cutting position.
  • the separating knives which protrude over a circumferential surface of the knife rollers with a cutting edge, can be moved out of the cutting position by stationary, movable control members, in particular pivotable against spring loading.
  • the embodiment shown in the drawings is concerned with the packaging of stacks 10 of folded paper handkerchiefs in a blank 11 made of film material, for example PE film.
  • the objects to be wrapped that is to say stacks 10, are conveyed by a horizontal feed conveyor 12 fed to a folding turret 13 as a folding unit.
  • the feed conveyor 12 consists of a fixed bearing plate 14 for supporting the stack 10 and angular drivers 15, which are moved by chain drives 16 over the bearing plate 14.
  • the folding turret 13 is provided with a plurality of pockets 17 which are open on the radial outside, into each of which a stack 10, which is compressed to the dimensions of the pocket 17, is inserted in the radial direction, namely with the aid of a blank 11 which moves during the insertion movement U-shaped around the stack 10.
  • the feed conveyor 12 is located approximately in the horizontal central plane of the upright folding turret.
  • the stack 10 is inserted into the pockets 17 by means of a slide 18 that can be moved back and forth.
  • Feed conveyor 12, folding turret 13 and other organs are expediently designed as shown and described in DE patent application P 37 01 273.8.
  • the blanks 11 are produced in a blanking station upstream of the insertion station described above in the direction of rotation of the folding turret 13 and are placed in the region of a pocket 17 on the outer peripheral surface 19 of the folding turret 13.
  • the positioning of the blanks 11 on the peripheral surface 19 is such that a pocket 17 is covered in each case.
  • the blanks 11 are separated from a material web 21. This is drawn off from a bobbin (not shown) and fed to a separating unit for producing the blanks 11 via deflecting rollers 22, 23 with a double rocker 24.
  • the movable double rocker 24 is used for off equal to fluctuations in the feed of the material web 21, so that it always has a constant conveying speed in the region of the cutting of the blanks.
  • a photo eye 25 is attached in the region of the deflecting roller 22 for monitoring the exact running of the material web 21.
  • the material web runs over a (first) knife roller 26 with two knives, namely counter knives 27. These are arranged and designed in a conventional manner such that a cutting edge 28 projects slightly beyond the circumferential surface of the knife roller 26.
  • a second knife roller 29 Directly opposite the knife roller 26 is a second knife roller 29, which also has two diametrically opposed knives, namely cutting knife 30.
  • the distance between the knife rollers 26 and 29 is selected such that a cutting edge 31 also protrudes beyond the circumference of the knife roller 29 the cutting knife 30 cooperates in the area of the smallest distance with a counter knife 27 in such a way that the material web 21 is cut through to form a blank 11.
  • the first knife roller 26 runs clockwise and the second knife roller 29 runs counterclockwise. In the area of a parting plane or parting point for the material web 21, parting knife 30 and counter knife 27 accordingly run in the same direction.
  • the material web 21 is brought up to the circumferential or lateral surface of the first knife roller 26.
  • This is provided with suction bores 32 opening on the circumferential surface, which are temporarily connected to a suction segment 33 of a fixed suction disk of known design when the knife roller 26 rotates.
  • the suction segment 33 is arranged or dimensioned such that the material web 21 in the region of the separating cut is sufficient for further transport is fixed to the circumference by the knife roller 26.
  • the suction segment 33 accordingly extends on both sides of the parting plane and then in the conveying direction of the knife roller up to an area in which the blank 11 is transferred to a subsequent conveyor, in the present case up to the area of a transfer conveyor 34.
  • the front area of the material web 21 and - after the separating cut - the blank 11 are accordingly held on the circumference of the knife roller 26 by suction air.
  • the transfer conveyor 34 is designed in the present embodiment as a belt conveyor.
  • a larger conveyor roller 35 receives the blanks 11 one after the other.
  • a smaller deflection roller 36 arranged at a distance therefrom is looped together with belts 37 together with the conveyor roller 35.
  • the straps 37 consist of several elastic bands lying next to one another, in particular O-rings. These run in circumferential grooves 38 of the conveying roller 35 and the deflecting roller 36.
  • the belts 37 which are arranged at axial distances from one another, are thereby essentially flush with the lateral surface of the conveying roller 35 and the deflecting roller 36. This is provided in the area between the belts 37 with suction bores 39 which, in turn, come into contact with a stationary suction segment 40 during a partial area of the rotation and are thus acted upon by suction air.
  • the blanks 11 are conveyed through a section which is somewhat smaller than half the circumference of the knife roller 26 and then transferred to the directly adjacent conveyor roller 35.
  • the suction hole holding the blank 11 or the material web 21 on the outer surface of the knife roller 26 is connected to a fixed ventilation hole 41, so that the blank 11 or the material web 21 is no longer held in this area, but by the outer surface the conveying roller 35 is changed to the circumference of the conveying roller 35 as a result of the suction bore 39 which is effective in this area and is supplied with suction air.
  • the dimensions in the present case are such that the length of a blank 11 in the transport direction is greater than the contact area on the knife roller 26, so that the material web 21 already bears against the conveyor roller 35 before the separating cut.
  • the blank 11 is placed on the peripheral surface 19 of the folding turret 13 by the conveyor roller 35 and is held along a certain conveying path by the belts 37 which also cling to this peripheral surface 19.
  • the separation of the blanks 11 and promotion to the folding turret 13 is dependent on the delivery of objects, namely stacks 10, such that no blanks 11 are applied to the folding turret 13 in the absence of stacks 10 in the area of the feed conveyor 12.
  • the feed of the stacks 10 in the area of the feed conveyor 12 is monitored, e.g. through optical sensors. If there is a gap in the feed of the stacks 10, the drive of the material web 21 is interrupted in a controlled manner.
  • the material web 21 is driven by a pair of pull rollers 42, 43 which are arranged upstream of the knife rollers 26, 29 in the conveying direction. These are stopped when stacks 10 are not supplied, but in such a way that the material web continues to convey a section of the material web, specifically over the separation point in the area of the knife rollers 26, 29.
  • This trailing section 44 is approximately a quarter of the circumference of the knife roller 26 (FIG. 3). In this position shown there, the material web 21 comes to a standstill.
  • This exact standstill position is achieved in that the pull rollers 42, 43 are driven by a servomotor 45 (stepper motor) which receives a stop impulse from the feed conveyor and then conveys the material web 21 further by the trailing section 44 described.
  • the transmission of the stop signal to the servomotor 45 is controlled so that the promotion of the trailing section 44 always takes place after a separating cut.
  • the knife rollers 26, 29 and the transfer conveyor 34 - like the folding turret 13 - continue to move unchanged, namely continuously, after the material web 21 has stopped.
  • the knives are moved with each other apart from cutting engagement.
  • the separating knives 30 on the knife roller 29 are (temporarily) adjusted for this purpose.
  • the separating knives 30 are movably attached to the knife roller 29.
  • the knife roller 29 is provided on diagonally opposite sides with recesses 46 which are approximately triangular in cross section.
  • the separating knives 30 are movable in these, namely pivotably mounted.
  • a radially inner end or edge region of the separating knife 30 is provided with a round thickening 47, namely cylindrical in the bearing region. This is rotatably (sliding) in a suitable, trough-shaped recess 48 of a side surface 49 of the recess 46.
  • the approximately radially or parallel to an (imaginary) radial surface side surface 49 also serves as a contact surface for the cutting knife 30 in the normal or cutting position .
  • the separating knife 30 is moved out of the cutting position by a slight pivoting movement about the axis of the bearing thickening 47, namely by rotating it in the recess 48 (FIG. 3, upper separating knife 39).
  • This pivoting movement of the cutting knife 30 takes place against the load of a spring 50.
  • the spring sits on a bolt 51 directed transversely to the cutting knife 30, which passes through a bore 52 in the cutting knife 30 and is fastened to the side surface 49.
  • an actuator is mounted in the knife roller 29 adjacent to the side surface 49, namely a rotatable eccentric piece 53.
  • This is designed as a pivot pin flattened on one side, which can be rotated about an axis parallel to the axis of rotation of the knife roller 29. During a rotation, an edge emerges from the plane of the side surface 49 and pivots the cutting knife 30. In the cutting position, the cutting knife lies against the eccentric piece 53 in the area of the flattening.
  • an actuating arm 54 is attached to this, namely at a free end which projects laterally from the knife roller 29.
  • This is provided at its free end with a feeler roller 55, which receives 54 for actuating the eccentric piece 53 and thus for pivoting the cutting knife 30 on a stationary, movable actuating member.
  • this consists of a curve segment 56 which can be moved into the working position (FIG. 3) or out of it by a pressure medium cylinder 57 (FIG. 2).
  • the cam segment 56 is designed such that the feeler roller 55 runs freely against a support surface 58 of the cam segment 56 when the knife roller 29 rotates.
  • the actuating arm 54 When moving further, the actuating arm 54 is increasingly pivoted until the relevant separation in the region of the separation point for the material web 21 knife 30 is pivoted back sufficiently far. Accordingly, only very short, slight movements of the cutting knife take place exclusively in the area of the cutting point. After that, namely when the feeler roller 55 has left the area of the cam segment 56, the cutting knife 30 returns to the normal position.
  • the knife roller 26 is provided with a recess 59 adjacent to the counter knife 27, into which the disengaged separation knife 30 briefly enters while taking the material web 21 with it, but without cutting through it.
  • the transfer conveyor 34 runs in the present case at a slightly higher speed than the knife roller 26. This creates small gaps between the successive blanks 11.

Abstract

Bei der Umhüllung von Gegenständen (Stapel 10) durch Zuschnitte (11) werden diese von einer Materialbahn (21) abgetrennt und einem Faltrevolver (13) zugeführt. Bei Unterbrechung der Lieferung von einzuhüllenden Gegenständen (10) wird auch die Abtrennung von Zuschnitten (11) und Zuführung zum Faltrevolver (13) unterbrochen. Zu diesem Zweck wird bei weiterlaufenden Messerwalzen (26, 29) die Materialbahn (21) angehalten, nachdem sie um einen Nachlaufabschnitt (44) über die Trennstelle hinaus gefördert worden ist. Die Messer (Trennmesser 30) der weiter rotierenden Messerwalzen (26, 29) werden aus ihrer Schneidstellung herausbewegt.When objects (stacks 10) are encased by blanks (11), they are separated from a material web (21) and fed to a folding turret (13). If the delivery of objects (10) to be wrapped is interrupted, the cutting of blanks (11) and feeding to the folding turret (13) is also interrupted. For this purpose, the material web (21) is stopped when the knife rollers (26, 29) continue to run after it has been conveyed beyond the separation point by a trailing section (44). The knives (cutting knife 30) of the rotating knife rollers (26, 29) are moved out of their cutting position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial zu einem Faltaggre­gat, insbesondere zu einem Faltrevolver, für die Einhül­lung von Gegenständen bzw. Gruppen von Gegenständen, wo­bei die Zuschnitte durch Messer umlaufender Messerwalzen von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt und dem Faltrevolver bzw. einer diesem vorgeordneten Übertra­gungswalze zugeführt werden. Weiterhin betrifft die Er­findung eine Vorrichtung zum Herstellen und Zuführen von Zuschnitten zu einem Faltaggregat.The invention relates to a method for feeding blanks from packaging material to a folding unit, in particular to a folding turret, for wrapping objects or groups of objects, the blanks being separated from a continuous web of material by knives of rotating knife rollers and the folding turret or one of these upstream transfer roller are fed. Furthermore, the invention relates to a device for producing and feeding blanks to a folding unit.

Zuschnitte für die Einhüllung von Gegenständen werden vielfach in den Verpackungsmaschinen durch Abtrennen von einer Materialbahn hergestellt und unmittelbar einem Falt­aggregat, insbesondere einem Faltrevolver, zugeführt. Dies gilt vor allem für die Verarbeitung von Zuschnitten aus (Kunststoff-)Folienmaterial. Die Zuschnitte werden übli­cherweise durch umlaufende Messerwalzen mit Trennmessern und Gegenmessern bei vorwiegend kontinuierlicher Förderung der Materialbahn von dieser abgetrennt und durch ebenfalls umlaufende Förderorgane einer Umfangsfläche des Faltrevol­vers im Bereich einer Tasche zur Aufnahme der Gegenstände zugeführt. Die einzuhüllenden Gegenstände werden in einer Einschubstation in Radialrichtung in jeweils eine Tasche des Faltrevolvers eingeschoben unter Teilumhüllung durch den Zuschnitt. Die Zuführung der einzuhüllenden Gegenstän de einerseits und die Abtrennung und Zuförderung der Zu­schnitte andererseits sind aufeinander abgestimmt.Blanks for wrapping objects are often cut off in packaging machines produced a material web and fed directly to a folding unit, in particular a folding turret. This applies above all to the processing of blanks from (plastic) foil material. The blanks are usually separated from it by rotating knife rollers with separating knives and counter-knives with predominantly continuous conveying of the material web and fed to the circumferential surface of the folding turret in the region of a pocket for receiving the objects by likewise rotating conveying elements. The objects to be wrapped are inserted into a pocket of the folding turret in the radial direction in an insertion station with partial covering by the blank. The feeding of the objects to be wrapped on the one hand and the separation and feeding of the blanks on the other hand are coordinated.

Bei zeitweiliger Unterbrechung der Zuführung von Gegen­ständen zum Faltrevolver führt die nicht unterbrochene Herstellung von Zuschnitten und Anlieferung zum Faltrevol­ver zu beträchtlichen Störungen im Funktionsablauf.If the supply of objects to the folding turret is temporarily interrupted, the uninterrupted production of blanks and delivery to the folding turret lead to considerable malfunctions in the functional sequence.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Stö­rungen zu vermeiden durch abgestimmte Unterbrechung der Zufuhr von Zuschnitten zum Faltrevolver oder dergleichen bei zeitweiliger Unterbrechung der Zuführung von einzuhül­lenden Gegenständen.The invention has for its object to avoid such disruptions by coordinated interruption of the supply of blanks to the folding turret or the like with a temporary interruption of the supply of objects to be wrapped.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfah­ren dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Zu­schnitte zum Faltrevolver in Abhängigkeit von der Zufüh­rung von zu verpackenden Gegenständen gesteuert wird, der­art, daß bei Unterbrechung der Zufuhr von Gegenständen die Übergabe von Zuschnitten an den Faltrevolver so lange un­terbrochen wird, bis Gegenstände dem Faltrevolver wieder zugeführt werden.To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the feeding of the blanks to the folding turret is controlled as a function of the feeding of objects to be packaged, such that the transfer of blanks to the folding turret is interrupted for as long as the supply of objects is interrupted until objects are fed back into the folding turret.

Die Zuförderung von einzuhüllenden Gegenständen zum Falt­ revolver wird bei der Erfindung überwacht, z.B. durch eine opto-elektrische Überwachungseinrichtung. Bei Unterbre­chung der Förderung wird ein entsprechendes Signal an Aggregate für die Förderung der Materialbahn, für die Ab­trennung und den Transport der Zuschnitte weitergeleitet, so daß diese keine weiteren Zuschnitte abtrennen bzw. dem Faltrevolver zufördern.The conveyance of objects to be wrapped to the fold Revolver is monitored in the invention, for example by an opto-electrical monitoring device. If the conveyance is interrupted, a corresponding signal is forwarded to units for conveying the material web, for separating and transporting the blanks, so that they do not cut any further blanks or convey them to the folding turret.

Erfindungsgemäß wird dabei der Antrieb von umlaufenden Förderorganen für die Zuschnitte und für die Materialbahn aufrechterhalten, einschließlich der Drehbewegung der Mes­serwalzen, die Materialbahn zur Herstellung der Zuschnitte jedoch in einem Bereich vor den Messerwalzen angehalten, so daß weitere Zuschnitte nicht mehr abgetrennt werden. Dabei besteht eine Besonderheit darin, daß die Material­bahn um einen Nachlaufabschnitt über die Wirkungsebene der Messer (Trennmesser und Gegenmesser) hinaus gefördert und sodann angehalten wird. Der über die Trennebene hinausge­hende Nachlaufabschnitt der Materialbahn ist kürzer als die Länge eines Zuschnitts und auf die Bewegung der ein zuhüllenden Gegenstände, auf die Förderorgane für die Ma­terialbahn und die Zuschnitte, einschließlich der Messer­walzen, so abgestimmt, daß bei Wiederbeginn des Transports der Gegenstände und damit der Materialbahn ein Zuschnitt in einem auf die Bewegung der Gegenstände und des Faltre­volvers abgestimmten Moment abgetrennt wird. Der Synchron­lauf zwischen Zuschnitt und einzuhüllendem Gegenstand wird dadurch unverzüglich und ohne Verlust eines Zuschnitts bzw. ohne fehlende Umhüllung wieder hergestellt.According to the invention, the drive of rotating conveying elements for the blanks and for the material web is maintained, including the rotational movement of the knife rollers, but the material web for producing the blanks is stopped in an area in front of the knife rollers, so that further blanks are no longer cut off. A special feature is that the material web is conveyed by a trailing section beyond the action level of the knives (separating knife and counter knife) and then stopped. The trailing section of the material web beyond the parting plane is shorter than the length of a blank and the movement of the objects to be encased, the conveying elements for the material web and the blanks, including the knife rollers, so that when the transport of the objects starts again and thus a cut is cut from the material web at a moment which is coordinated with the movement of the objects and the folding turret. As a result, the synchronous operation between the blank and the object to be wrapped is restored immediately and without loss of a blank or without a missing wrapping.

Die Messer der Messerwalzen sind während des zeitweiligen Förderstillstands für die Materialbahn in eine unwirksame Stellung gebracht, so daß trotz Drehung der Messerwalzen ein Trennschnitt nicht ausgeführt wird.The knives of the knife rollers are brought into an ineffective position during the temporary stoppage of conveyance for the material web, so that despite the rotation of the knife rollers a separating cut is not carried out.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Abtrennung von Zuschnitten von einer Materialbahn und Zuführung derselben zur Umfangsfläche eines Faltrevolvers umfaßt umlaufende Förderorgane mit Einschluß von umlaufenden Messerwalzen, denen ein Paar Zugwalzen für den Transport der Material­bahn vorgeordnet ist, die gesteuert bei fehlender Zufüh­rung von Gegenständen abschaltbar sind, wobei zugleich die Messer der Messerwalzen außer Schneidposition gelangen.The device according to the invention for separating blanks from a web of material and feeding the same to the circumferential surface of a folding turret encompasses rotating conveying elements with the inclusion of rotating knife rollers, which is preceded by a pair of pull rollers for the transport of the material web, which can be switched off in a controlled manner if objects are not fed, and at the same time the knives of the knife rollers move out of the cutting position.

Die mit einer Schneidkante über eine Umfangsfläche der Messerwalzen hinwegragenden Trennmesser sind durch orts­feste, bewegbare Steuerorgane außer Schneidstellung beweg­bar, insbesondere gegen Federbelastung schwenkbar.The separating knives, which protrude over a circumferential surface of the knife rollers with a cutting edge, can be moved out of the cutting position by stationary, movable control members, in particular pivotable against spring loading.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die För­derung der Materialbahn und der Zuschnitte sowie auf die Ausgestaltung der Messerwalzen und Messer.Further features of the invention relate to the conveyance of the material web and the blanks and to the design of the knife rollers and knives.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 einen Teilbereich eines Faltrevolvers mit Aggre­gaten für die Zuführung von einzuhüllenden Gegen­ständen, für die Förderung einer Materialbahn und die Herstellung und Förderung von Zuschnitten in schematischer Seitenansicht,
  • Fig. 2 Einzelheiten im Bereich des Transports der Mate­rialbahn und der Zuschnitte in vergrößertem Maß­stab, ebenfalls in Seitenansicht,
  • Fig. 3 Messerwalzen in nochmals vergrößertem Maßstab, ebenfalls in Seitenansicht.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:
  • 1 shows a partial area of a folding turret with units for feeding objects to be wrapped, for conveying a material web and for producing and conveying blanks in a schematic side view,
  • 2 details in the area of transport of the material web and the blanks on an enlarged scale, also in side view,
  • Fig. 3 knife rollers in a further enlarged scale, also in side view.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Verpackung von Stapeln 10 gefalteter Papiertaschentücher in einen Zuschnitt 11 aus Folienmate­rial, z.B. PE-Folie. Die einzuhüllenden Gegenstände, also Stapel 10, werden durch einen horizontalen Zuförderer 12 einem Faltrevolver 13 als Faltaggregat zugeführt. Der Zu­förderer 12 besteht aus einer feststehenden Lagerplatte 14 zur Auflage der Stapel 10 und winkelförmigen Mitnehmern 15, die durch Kettentriebe 16 über die Lagerplatte 14 hinweg bewegt werden.The embodiment shown in the drawings is concerned with the packaging of stacks 10 of folded paper handkerchiefs in a blank 11 made of film material, for example PE film. The objects to be wrapped, that is to say stacks 10, are conveyed by a horizontal feed conveyor 12 fed to a folding turret 13 as a folding unit. The feed conveyor 12 consists of a fixed bearing plate 14 for supporting the stack 10 and angular drivers 15, which are moved by chain drives 16 over the bearing plate 14.

Der Faltrevolver 13 ist mit einer Mehrzahl von an der ra­dialen Außenseite offenen Taschen 17 versehen, in die je­weils ein - auf die Abmessung der Tasche 17 zusammenge­drückter - Stapel 10 in Radialrichtung eingeschoben wird, und zwar unter Mitnahme eines Zuschnitts 11, der sich bei der Einschubbewegung U-förmig um den Stapel 10 herumlegt. Der Zuförderer 12 befindet sich annähernd in der horizon­talen Mittelebene des aufrecht angeordneten Faltrevolvers. Der Einschub der Stapel 10 in die Taschen 17 erfolgt durch einen hin- und herbewegbaren Einschieber 18. Zuförderer 12, Faltrevolver 13 und weitere Organe sind zweckmäßiger­weise so ausgebildet, wie in der DE-Patentanmeldung P 37 01 273.8 dargestellt und beschrieben.The folding turret 13 is provided with a plurality of pockets 17 which are open on the radial outside, into each of which a stack 10, which is compressed to the dimensions of the pocket 17, is inserted in the radial direction, namely with the aid of a blank 11 which moves during the insertion movement U-shaped around the stack 10. The feed conveyor 12 is located approximately in the horizontal central plane of the upright folding turret. The stack 10 is inserted into the pockets 17 by means of a slide 18 that can be moved back and forth. Feed conveyor 12, folding turret 13 and other organs are expediently designed as shown and described in DE patent application P 37 01 273.8.

Die Zuschnitte 11 werden in einer der voranstehend be­schriebenen Einschubstation in Drehrichtung des Faltrevol­vers 13 vorgeordneten Zuschnittstation hergestellt und im Bereich einer Tasche 17 an die äußere Umfangsfläche 19 des Faltrevolvers 13 angelegt. Die Positionierung der Zuschnitte 11 an der Umfangsfläche 19 ist derart, daß jeweils eine Tasche 17 überdeckt wird. Beim Einschub eines Stapels 10 in diese wird so der Zuschnitt mitgenommen und umhüllt teilweise den Stapel 10. Im Bereich der Umfangs­fläche 19 münden Saugbohrungen 20 zur Fixierung des Zuschnitts 11.The blanks 11 are produced in a blanking station upstream of the insertion station described above in the direction of rotation of the folding turret 13 and are placed in the region of a pocket 17 on the outer peripheral surface 19 of the folding turret 13. The positioning of the blanks 11 on the peripheral surface 19 is such that a pocket 17 is covered in each case. When a stack 10 is inserted into it, the blank is taken along and partially envelops the stack 10. In the area of the peripheral surface 19, suction bores 20 open to fix the blank 11.

Die Zuschnitte 11 werden von einer Materialbahn 21 abge­trennt. Diese wird von einer (nicht dargestellten) Bobine abgezogen und über Umlenkwalzen 22, 23 mit Doppelschwinge 24 einem Trennaggregat zum Herstellen der Zuschnitte 11 zugeführt. Die bewegbare Doppelschwinge 24 dient zum Aus­ gleich von Schwankungen der Zuförderung der Materialbahn 21, so daß diese im Bereich der Abtrennung der Zuschnitte stets eine gleichbleibende Fördergeschwindigkeit aufweist. Im Bereich der Umlenkwalze 22 ist ein Fotoauge 25 ange­bracht zur Überwachung des exakten Laufs der Materialbahn 21.The blanks 11 are separated from a material web 21. This is drawn off from a bobbin (not shown) and fed to a separating unit for producing the blanks 11 via deflecting rollers 22, 23 with a double rocker 24. The movable double rocker 24 is used for off equal to fluctuations in the feed of the material web 21, so that it always has a constant conveying speed in the region of the cutting of the blanks. A photo eye 25 is attached in the region of the deflecting roller 22 for monitoring the exact running of the material web 21.

Zum Abtrennen der Zuschnitte 11 läuft die Materialbahn über eine (erste) Messerwalze 26 mit zwei Messern, nämlich Gegenmessern 27. Diese sind in üblicher Weise angeordnet und ausgebildet, derart, daß eine Schneidkante 28 gering­fügig über die Umfangsfläche der Messerwalze 26 hinweg­ragt.To cut the blanks 11, the material web runs over a (first) knife roller 26 with two knives, namely counter knives 27. These are arranged and designed in a conventional manner such that a cutting edge 28 projects slightly beyond the circumferential surface of the knife roller 26.

Der Messerwalze 26 unmittelbar gegenüber ist achsparallel eine zweite Messerwalze 29 angeordnet, die ebenfalls zwei diametral einander gegenüberliegende Messer aufweist, näm­lich Trennmesser 30. Der Abstand der Messerwalzen 26 und 29 voneinander ist so gewählt, daß eine ebenfalls über den Umfang der Messerwalze 29 hinwegragende Schneidkante 31 der Trennmesser 30 im Bereich des geringsten Abstands mit einem Gegenmesser 27 derart zusammenwirkt, daß die Mate­rialbahn 21 unter Bildung eines Zuschnitts 11 durchtrennt wird. Die erste Messerwalze 26 läuft dabei im Uhrzeiger­sinn und die zweite Messerwalze 29 im Gegenuhrzeigersinn. Im Bereich einer Trennebene bzw. Trennstelle für die Mate­rialbahn 21 laufen demnach Trennmesser 30 und Gegenmesser 27 in gleicher Richtung.Directly opposite the knife roller 26 is a second knife roller 29, which also has two diametrically opposed knives, namely cutting knife 30. The distance between the knife rollers 26 and 29 is selected such that a cutting edge 31 also protrudes beyond the circumference of the knife roller 29 the cutting knife 30 cooperates in the area of the smallest distance with a counter knife 27 in such a way that the material web 21 is cut through to form a blank 11. The first knife roller 26 runs clockwise and the second knife roller 29 runs counterclockwise. In the area of a parting plane or parting point for the material web 21, parting knife 30 and counter knife 27 accordingly run in the same direction.

Die Materialbahn 21 wird an die Umfangs- bzw. Mantelfläche der ersten Messerwalze 26 herangeführt. Diese ist mit an der Umfangsfläche mündenden Saugbohrungen 32 versehen, die bei der Drehung der Messerwalze 26 zeitweilig an ein Saug­segment 33 einer feststehenden Saugscheibe bekannter Aus­führung angeschlossen sind. Das Saugsegment 33 ist so an­geordnet bzw. bemessen, daß die Materialbahn 21 im Bereich des Trennschnitts ausreichend für den Weitertransport durch die Messerwalze 26 an deren Umfang fixiert ist. Das Saugsegment 33 erstreckt sich demnach zu beiden Seiten der Trennebene und sodann in Förderrichtung der Messerwalze bis zu einem Bereich, in dem der Zuschnitt 11 an einen nachfolgenden Förderer übergeben wird, im vorliegenden Falle bis in den Bereich eines Übergabeförderers 34. Der vordere Bereich der Materialbahn 21 und - nach dem Trenn­schnitt - der Zuschnitt 11 werden demnach durch Saugluft auf dem Umfang der Messerwalze 26 gehalten.The material web 21 is brought up to the circumferential or lateral surface of the first knife roller 26. This is provided with suction bores 32 opening on the circumferential surface, which are temporarily connected to a suction segment 33 of a fixed suction disk of known design when the knife roller 26 rotates. The suction segment 33 is arranged or dimensioned such that the material web 21 in the region of the separating cut is sufficient for further transport is fixed to the circumference by the knife roller 26. The suction segment 33 accordingly extends on both sides of the parting plane and then in the conveying direction of the knife roller up to an area in which the blank 11 is transferred to a subsequent conveyor, in the present case up to the area of a transfer conveyor 34. The front area of the material web 21 and - after the separating cut - the blank 11 are accordingly held on the circumference of the knife roller 26 by suction air.

Der Übergabeförderer 34 ist bei dem vorliegenden Ausfüh­rungsbeispiel als Gurtförderer ausgebildet. Eine größere Förderwalze 35 nimmt die Zuschnitte 11 nacheinander auf. Eine im Abstand hiervon angeordnete kleinere Umlenkwalze 36 wird zusammen mit der Förderwalze 35 von Gurten 37 um­schlungen. Die Gurte 37 bestehen aus mehreren nebeneinan­derliegenden elastischen Bändern, insbesondere O-Ringen. Diese laufen in Umfangsnuten 38 der Förderwalze 35 und der Umlenkwalze 36. Die mit axialen Abständen voneinander an­geordneten Gurte 37 sind dadurch im wesentlichen bündig mit der Mantelfläche der Förderwalze 35 und der Umlenkwal­ze 36. Die Zuschnitte 11 können dadurch an der Mantelflä­che der Förderwalze 35 anliegen. Diese ist im Bereich zwi­schen den Gurten 37 mit Saugbohrungen 39 versehen, die wiederum während eines Teilbereichs der Umdrehung mit einem ortsfesten Saugsegment 40 in Verbindung kommen und dadurch mit Saugluft beaufschlagt sind.The transfer conveyor 34 is designed in the present embodiment as a belt conveyor. A larger conveyor roller 35 receives the blanks 11 one after the other. A smaller deflection roller 36 arranged at a distance therefrom is looped together with belts 37 together with the conveyor roller 35. The straps 37 consist of several elastic bands lying next to one another, in particular O-rings. These run in circumferential grooves 38 of the conveying roller 35 and the deflecting roller 36. The belts 37, which are arranged at axial distances from one another, are thereby essentially flush with the lateral surface of the conveying roller 35 and the deflecting roller 36. This is provided in the area between the belts 37 with suction bores 39 which, in turn, come into contact with a stationary suction segment 40 during a partial area of the rotation and are thus acted upon by suction air.

Die Zuschnitte 11 werden längs eines Abschnitts, der etwas kleiner ist als der halbe Umfang der Messerwalze 26, durch diese gefördert und sodann an die unmittelbar benachbart liegende Förderwalze 35 übergeben. In diesem Bereich ist die jeweils den Zuschnitt 11 bzw. die Materialbahn 21 auf der Mantelfläche der Messerwalze 26 haltende Saugbohrung an eine ortsfeste Entlüftungsbohrung 41 angeschlossen, so daß der Zuschnitt 11 bzw. die Materialbahn 21 in diesem Bereich nicht mehr gehalten, sondern von der Mantelfläche der Förderwalze 35 infolge der in diesem Bereich wirksa­men, mit Saugluft beaufschlagten Saugbohrung 39 auf den Umfang der Förderwalze 35 überwechselt. Die Abmessungen sind im vorliegenden Falle so getroffen, daß die Länge eines Zuschnitts 11 in Transportrichtung größer ist als der Anlagebereich an der Messerwalze 26, so daß die Mate­rialbahn 21 vor dem Trennschnitt bereits an der Förderwal­ze 35 anliegt.The blanks 11 are conveyed through a section which is somewhat smaller than half the circumference of the knife roller 26 and then transferred to the directly adjacent conveyor roller 35. In this area, the suction hole holding the blank 11 or the material web 21 on the outer surface of the knife roller 26 is connected to a fixed ventilation hole 41, so that the blank 11 or the material web 21 is no longer held in this area, but by the outer surface the conveying roller 35 is changed to the circumference of the conveying roller 35 as a result of the suction bore 39 which is effective in this area and is supplied with suction air. The dimensions in the present case are such that the length of a blank 11 in the transport direction is greater than the contact area on the knife roller 26, so that the material web 21 already bears against the conveyor roller 35 before the separating cut.

Nach dem Trennschnitt wird der Zuschnitt 11 durch die För­derwalze 35 an die Umfangsfläche 19 des Faltrevolvers 13 angelegt und längs einer gewissen Förderstrecke durch die sich ebenfalls an diese Umfangsfläche 19 anschmiegenden Gurte 37 gehalten.After the separating cut, the blank 11 is placed on the peripheral surface 19 of the folding turret 13 by the conveyor roller 35 and is held along a certain conveying path by the belts 37 which also cling to this peripheral surface 19.

Die Abtrennung der Zuschnitte 11 und Förderung zum Faltre­volver 13 ist von der Anlieferung von Gegenständen, näm lich Stapeln 10, abhängig, derart, daß bei fehlenden Sta­peln 10 im Bereich des Zuförderers 12 keine Zuschnitte 11 an den Faltrevolver 13 angelegt werden.The separation of the blanks 11 and promotion to the folding turret 13 is dependent on the delivery of objects, namely stacks 10, such that no blanks 11 are applied to the folding turret 13 in the absence of stacks 10 in the area of the feed conveyor 12.

Zu diesem Zweck wird die Zuführung der Stapel 10 im Be­reich des Zuförderers 12 überwacht, z.B. durch optische Sensoren. Tritt eine Lücke in der Zuführung der Stapel 10 auf, wird der Antrieb der Materialbahn 21 in gesteuerter Weise unterbrochen.For this purpose, the feed of the stacks 10 in the area of the feed conveyor 12 is monitored, e.g. through optical sensors. If there is a gap in the feed of the stacks 10, the drive of the material web 21 is interrupted in a controlled manner.

Der Antrieb der Materialbahn 21 erfolgt durch ein Paar von Zugwalzen 42, 43, die den Messerwalzen 26, 29 in Förder­richtung vorgeordnet sind. Diese werden bei fehlender Zu­fuhr von Stapeln 10 angehalten, jedoch derart, daß die Ma­terialbahn noch einen Abschnitt der Materialbahn weiter­fördert, und zwar über die Trennstelle im Bereich der Messerwalzen 26, 29 hinweg. Dieser Nachlaufabschnitt 44 beträgt etwa ein Viertel des Umfangs der Messerwalze 26 (Fig. 3). In dieser dort gezeigten Stellung kommt die Materialbahn 21 zum Stillstand. Diese exakte Stillstands­ position wird dadurch erreicht, daß die Zugwalzen 42, 43 durch einen Stellmotor 45 (Schrittmotor) angetrieben wer­den, der einen Stopp-Impuls vom Zuförderer erhält und dann die Materialbahn 21 noch um den beschriebenen Nachlaufab­schnitt 44 weiterfördert. Die Übertragung des Stopp-Sig­nals an den Stellmotor 45 ist dabei so gesteuert, daß die Förderung des Nachlaufabschnitts 44 stets nach einem Trennschnitt erfolgt.The material web 21 is driven by a pair of pull rollers 42, 43 which are arranged upstream of the knife rollers 26, 29 in the conveying direction. These are stopped when stacks 10 are not supplied, but in such a way that the material web continues to convey a section of the material web, specifically over the separation point in the area of the knife rollers 26, 29. This trailing section 44 is approximately a quarter of the circumference of the knife roller 26 (FIG. 3). In this position shown there, the material web 21 comes to a standstill. This exact standstill position is achieved in that the pull rollers 42, 43 are driven by a servomotor 45 (stepper motor) which receives a stop impulse from the feed conveyor and then conveys the material web 21 further by the trailing section 44 described. The transmission of the stop signal to the servomotor 45 is controlled so that the promotion of the trailing section 44 always takes place after a separating cut.

Die Messerwalzen 26, 29 und der Übergabeförderer 34 werden - ebenso wie der Faltrevolver 13 - nach dem Anhalten der Materialbahn 21 unverändert, nämlich kontinuierlich, wei­terbewegt. Damit es nicht zur Abtrennung von Zuschnitten kommt, werden die Messer außer Schneideingriff miteinander bewegt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden zu diesem Zweck die Trennmesser 30 auf der Messerwalze 29 (zeitweilig) verstellt. Die Materialbahn 21, nämlich deren Nachlaufabschnitt 44, liegt dabei schlupfend an der Man­telfläche der Messerwalze 26 an.The knife rollers 26, 29 and the transfer conveyor 34 - like the folding turret 13 - continue to move unchanged, namely continuously, after the material web 21 has stopped. In order to prevent cuts from being cut off, the knives are moved with each other apart from cutting engagement. In the present exemplary embodiment, the separating knives 30 on the knife roller 29 are (temporarily) adjusted for this purpose. The material web 21, namely its trailing section 44, slips against the outer surface of the knife roller 26.

Zur Verstellung der Trennmesser 30 sind diese bewegbar an der Messerwalze 29 angebracht. Bei dem gezeigten Ausfüh­rungsbeispiel ist die Messerwalze 29 an diagonal gegen­überliegenden Seiten mit im Querschnitt etwa dreieckförmi­gen Ausnehmungen 46 versehen. In diesen sind die Trennmes­ser 30 bewegbar, nämlich schwenkbar gelagert.To adjust the separating knives 30, they are movably attached to the knife roller 29. In the exemplary embodiment shown, the knife roller 29 is provided on diagonally opposite sides with recesses 46 which are approximately triangular in cross section. The separating knives 30 are movable in these, namely pivotably mounted.

Ein radial innenliegender End- bzw. Randbereich der Trenn­messer 30 ist mit einer runden, nämlich im Lagerbereich zylindrischen Lagerverdickung 47 versehen. Diese liegt drehbar (gleitend) in einer passenden, muldenförmigen Ver­tiefung 48 einer Seitenfläche 49 der Ausnehmung 46. Die annähernd radial bzw. parallel zu einer (gedachten) Ra­dialfläche gerichtete Seitenfläche 49 dient zugleich als Anlagefläche für das Trennmesser 30 in der Normal- bzw. Schneidstellung.A radially inner end or edge region of the separating knife 30 is provided with a round thickening 47, namely cylindrical in the bearing region. This is rotatably (sliding) in a suitable, trough-shaped recess 48 of a side surface 49 of the recess 46. The approximately radially or parallel to an (imaginary) radial surface side surface 49 also serves as a contact surface for the cutting knife 30 in the normal or cutting position .

Das Trennmesser 30 wird durch eine geringe Schwenkbewegung um die Achse der Lagerverdickung 47, nämlich durch Drehung derselben in der Vertiefung 48, aus der Schneidstellung heraus bewegt (Fig. 3, oberes Trennmesser 39). Diese Schwenkbewegung des Trennmessers 30 erfolgt gegen die Be­lastung einer Feder 50. Diese sitzt auf einem quer zum Trennmesser 30 gerichteten Bolzen 51, der durch eine Boh­rung 52 in dem Trennmesser 30 hindurchtritt und an der Seitenfläche 49 befestigt ist.The separating knife 30 is moved out of the cutting position by a slight pivoting movement about the axis of the bearing thickening 47, namely by rotating it in the recess 48 (FIG. 3, upper separating knife 39). This pivoting movement of the cutting knife 30 takes place against the load of a spring 50. The spring sits on a bolt 51 directed transversely to the cutting knife 30, which passes through a bore 52 in the cutting knife 30 and is fastened to the side surface 49.

Zur Betätigung des Trennmesssers 30 im vorstehenden Sinne ist in der Messerwalze 29 benachbart zur Seitenfläche 49 ein Stellorgan gelagert, nämlich ein drehbares Exzenter­stück 53. Dieses ist hier als einseitig abgeplatteter Drehbolzen ausgebildet, der um eine Achse parallel zur Drehachse der Messerwalze 29 drehbar ist. Bei einer Dre­hung tritt eine Kante aus der Ebene der Seitenfläche 49 heraus und verschwenkt das Trennmesser 30. In der Schneid­stellung liegt das Trennmesser im Bereich der Abplattung an dem Exzenterstück 53 an.To actuate the separating knife 30 in the above sense, an actuator is mounted in the knife roller 29 adjacent to the side surface 49, namely a rotatable eccentric piece 53. This is designed as a pivot pin flattened on one side, which can be rotated about an axis parallel to the axis of rotation of the knife roller 29. During a rotation, an edge emerges from the plane of the side surface 49 and pivots the cutting knife 30. In the cutting position, the cutting knife lies against the eccentric piece 53 in the area of the flattening.

Zur Durchführung der Drehbewegungen des Exzenterstücks 53 ist an diesem, nämlich an einem freien, seitlich aus der Messerwalze 29 herausragenden Ende, ein Betätigungsarm 54 angebracht. Dieser ist an seinem freien Ende mit einer Tastrolle 55 versehen, die zur Betätigung des Exzenter­stücks 53 und damit zur Verschwenkung des Trennmessers 30 an einem ortsfesten, beweglichen Betätigungsorgan 54 An­lage erhält. Dieses besteht im vorliegenden Falle aus ei­nem Kurvensegment 56, welches durch einen Druckmittelzy­linder 57 in die Arbeitsstellung (Fig. 3) bzw. aus dieser heraus bewegt werden kann (Fig. 2). Das Kurvensegment 56 ist so ausgebildet, daß die Tastrolle 55 bei der Drehbewe­gung der Messerwalze 29 frei gegen eine Stützfläche 58 des Kurvensegments 56 läuft. Bei Weiterbewegung wird der Betä­tigungsarm 54 zunehmend verschwenkt, bis im Bereich der Trennstelle für die Materialbahn 21 das betreffende Trenn­ messer 30 ausreichend weit zurückgeschwenkt ist. Es finden demnach lediglich sehr knappe, geringe Bewegungen der Trennmesser ausschließlich im Bereich der Trennstelle statt. Danach, wenn nämlich die Tastrolle 55 den Bereich des Kurvensegments 56 verlassen hat, kehrt das Trennmesser 30 in die Normalstellung zurück.In order to carry out the rotary movements of the eccentric piece 53, an actuating arm 54 is attached to this, namely at a free end which projects laterally from the knife roller 29. This is provided at its free end with a feeler roller 55, which receives 54 for actuating the eccentric piece 53 and thus for pivoting the cutting knife 30 on a stationary, movable actuating member. In the present case, this consists of a curve segment 56 which can be moved into the working position (FIG. 3) or out of it by a pressure medium cylinder 57 (FIG. 2). The cam segment 56 is designed such that the feeler roller 55 runs freely against a support surface 58 of the cam segment 56 when the knife roller 29 rotates. When moving further, the actuating arm 54 is increasingly pivoted until the relevant separation in the region of the separation point for the material web 21 knife 30 is pivoted back sufficiently far. Accordingly, only very short, slight movements of the cutting knife take place exclusively in the area of the cutting point. After that, namely when the feeler roller 55 has left the area of the cam segment 56, the cutting knife 30 returns to the normal position.

Im Bereich der Trennstelle ist die Messerwalze 26 benach­bart zum Gegenmesser 27 mit einer Vertiefung 59 versehen, in die das außer Eingriff gebrachte Trennmesser 30 kurz­zeitig unter Mitnahme der Materialbahn 21 eintritt, ohne jedoch diese zu durchtrennen.In the region of the separation point, the knife roller 26 is provided with a recess 59 adjacent to the counter knife 27, into which the disengaged separation knife 30 briefly enters while taking the material web 21 with it, but without cutting through it.

Nach Beendigung einer Phase der unterbrochenen Zuführung von Stapeln 10 wird durch ein entsprechendes Steuersignal das Kurvensegment 56 in die Ausgangsstellung zurückgezogen und der Antrieb für die Zugwalzen 42, 43 wieder in Gang gesetzt. Es werden nunmehr wieder Zuschnitte exakt in der erforderlichen Relativstellung hergestellt und zugeführt.After a phase of the interrupted supply of stacks 10 has ended, the curve segment 56 is pulled back into the starting position by a corresponding control signal and the drive for the pull rollers 42, 43 is started again. Blanks are now produced and fed exactly in the required relative position.

Der Übergabeförderer 34 läuft im vorliegenden Falle mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit als die Messer­walze 26. Dadurch werden geringe Lücken zwischen den auf­einande folgenden Zuschnitten 11 geschaffen.The transfer conveyor 34 runs in the present case at a slightly higher speed than the knife roller 26. This creates small gaps between the successive blanks 11.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

  • 10 Stapel10 stacks
  • 11 Zuschnitt11 cutting
  • 12 Zuförderer12 feeders
  • 13 Faltrevolver13 folding turret
  • 14 Lagerplatte14 bearing plate
  • 15 Mitnehmer15 drivers
  • 16 Kettentrieb16 chain drive
  • 18 Einschieber18 pushers
  • 19 Umfangsfläche19 peripheral surface
  • 21 Materialbahn21 material web
  • 22 Umlenkwalze22 deflection roller
  • 23 Umlenkwalze23 deflection roller
  • 24 Doppelschwinge24 double swingarm
  • 25 Fotoauge25 photo eye
  • 26 Messerwalze26 knife roller
  • 27 Gegenmesseer27 counter measures
  • 28 Schneidkante28 cutting edge
  • 29 Messerwalze29 knife roller
  • 30 Trennmesser30 cutting knives
  • 31 Schneidkante31 cutting edge
  • 32 Saugbohrung32 suction hole
  • 33 Saugsegment33 suction segment
  • 34 Übergabeförderer34 transfer conveyor
  • 35 Förderwalze35 conveyor roller
  • 36 Umlenkwalze36 deflection roller
  • 37 Gurte37 straps
  • 38 Umfangsnut38 circumferential groove
  • 39 Saugbohrung39 suction hole
  • 40 Saugsegment40 suction segment
  • 41 Entlüftungsbohrung41 vent hole
  • 42 Zugwalze42 pull roller
  • 43 Zugwalze43 pull roller
  • 44 Nachlaufabschnitt44 Trail section
  • 45 Stellmotor45 servomotor
  • 46 Ausnehmung46 recess
  • 47 Lagerverdickung47 Thickening of bearings
  • 48 Vertiefung48 deepening
  • 49 Seitenflüche49 side curses
  • 50 Feder50 feather
  • 51 Bolzen51 bolts
  • 52 Bohrung52 hole
  • 53 Exzenterstück53 eccentric piece
  • 54 Betätigungsarm54 operating arm
  • 55 Tastrolle55 tracer roller
  • 56 Kurvensegment56 curve segment
  • 57 Druckmittelzylinder57 pressure cylinder
  • 58 Stützfläche58 support surface
  • 59 Vertiefung59 deepening

Claims (15)

1. Verfahren zum Zuführen von Zuschnitten aus Verpak­kungsmaterial zu einem Faltaggregat, insbesondere zu einem Faltrevolver für die Einhüllung von Gegenständen bzw. Gruppen von Gegenständen, wobei die Zuschnitte durch Messer umlaufender Messerwalzen von einer fort­laufenden Materialbahn abgetrennt und dem Faltrevolver bzw. einer diesem vorgeordneten Förderwalze zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Zuschnitte (11) zum Faltrevolver (13) in Abhängigkeit von der Zuführung von zu verpackenden Ge­genständen (Stapel 10) gesteuert wird, derart, daß bei Unterbrechung der Zufuhr von Gegenständen (10) die Über­gabe von Zuschnitten (11) an den Faltrevolver (13) solange unterbrochen wird, bis Gegenstände (10) dem Faltrevolver (13) wieder zugeführt werden.1. A method for feeding blanks of packaging material to a folding unit, in particular to a folding turret for wrapping objects or groups of objects, the blanks being separated from a continuous material web by knife-rotating knife rollers and being fed to the folding turret or a conveyor roller arranged upstream thereof are characterized in that the feed of the blanks (11) to the folding turret (13) is controlled in dependence on the feed of objects to be packaged (stack 10), such that at Interruption of the supply of objects (10) the transfer of blanks (11) to the folding turret (13) is interrupted until objects (10) are fed back to the folding turret (13). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterbrechung der Zuführung von Zuschnitten (11) zum Faltrevolver (13) der Antrieb von umlaufenden Förderorga­nen für die Zuschnitte (11) und für die Materialbahn (21) aufrecht erhalten wird, insbesondere die fortlaufende Drehbewegung der Messerwalzen (26, 29), wobei die Mate­rialbahn (21) in einem Bereich vor den Messerwalzen (26, 29) angehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when the supply of blanks (11) to the folding turret (13) is interrupted, the drive of rotating conveying elements for the blanks (11) and for the material web (21) is maintained, in particular the continuous one Rotary movement of the knife rollers (26, 29), the material web (21) being stopped in an area in front of the knife rollers (26, 29). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Materialbahn (21) bei Unterbrechung der Zu­führung von Zuschnitten (11) zum Faltrevolver (13) derart angehalten wird, daß ein in Transportrichtung vorn liegen­der Abschnitt (Nachlaufabschnitt 44) der Materialbahn (21) über eine durch die Trennmesser (27, 30) der Messerwalzen (26, 29) gebildete Trennebene hinaus gefördert wird, wobei die Messerwalzen (26, 29) bzw. deren Messer (Gegenmesser 27, Trennmesser 30) in eine unwirksame Stellung bewegt sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web (21) is stopped when the supply of blanks (11) to the folding turret (13) is interrupted such that a section lying in front in the transport direction (trailing section 44) of the material web ( 21) is conveyed beyond a separating plane formed by the separating knives (27, 30) of the knife rollers (26, 29), the knife rollers (26, 29) or their knives (counter knife 27, separating knife 30) being moved into an ineffective position . 4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehrern der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mate­rialbahn (21) durch den Messerwalzen (26, 29) vorgeordnete Zugwalzen (42, 43) angetrieben wird, die in Abhängigkeit von der Zuführung von zu verpackenden Gegenständen (10) zum Faltrevolver (13) steuerbar sind, wobei ein Antrieb der Zugwalzen (42, 43), insbesondere ein Stellmotor (45) bei Abschaltung einen Nachlaufabschnitt (44) der Material­bahn (21) zum Stillstand derselben fördert.4. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the material web (21) by the knife rollers (26, 29) upstream pull rollers (42, 43) is driven, which are to be packaged depending on the supply Objects (10) for the folding turret (13) can be controlled, a drive of the pull rollers (42, 43), in particular a servomotor (45), when switched off promotes a trailing section (44) of the material web (21) to a standstill. 5. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterbrechung der Zuführung von zu verpackenden Gegenstän­den (10) zum Faltrevolver (13) die Abschaltung des An­triebs der Zugwalzen (42, 43) für die Materialbahn (21) im Augenblick der Durchführung eines Trennschnitts erfolgt.5. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that at Interruption of the supply of objects to be packaged (10) to the folding turret (13), the drive of the pulling rollers (42, 43) for the material web (21) is switched off at the moment a separating cut is carried out. 6. Vorrichtung für die Zuführung von Zuschnitten aus Ver­packungsmaterial zu einem Faltrevolver für die Verpackung von Gegenständen bzw. Gruppen von Gegenständen, wobei die Zuschnitte von einer fortlaufenden Materialbahn durch kon­tinuierlich umlaufende Messerwalzen mit radial gerichteten Messern (Trennmesser und Gegenmesser) abtrennbar und über die eine der Messerwalzen dem Faltrevolver zuführbar sind, und mit einem Antrieb für die Materialbahn, insbesondere mit Zugwalzen, dadurch gekennzeichnet,daß die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände (Stapel 10) zum Faltrevolver (13) durch ein Überwachungsorgan (Licht­schranke) überwacht ist und daß bei fehlender Zufuhr von Gegenständen (10) die Förderung der Materialbahn (21) bzw. der Antrieb für die Zugwalzen (42, 43) abschaltbar ist und daß die Messerwalzen (26, 29) bzw. deren Messer (Gegenmes­ser 27, Trennmesser 30) bei Abschaltung der Förderung der Materialbahn (21) durch Verstellung außer Schneideingriff bewegbar sind.6.Device for feeding blanks from packaging material to a folding turret for packing objects or groups of objects, the blanks being separable from a continuous material web by continuously rotating knife rollers with radially directed knives (separating knives and counter knives) and via which one of the Knife rollers can be fed to the folding turret, and with a drive for the material web, in particular with pull rollers, characterized in that the supply of the objects to be packaged (stack 10) to the folding turret (13) is monitored by a monitoring device (light barrier) and that if there is no feed objects (10) the conveyance of the material web (21) or the drive for the pull rollers (42, 43) can be switched off and that the knife rollers (26, 29) or their knives (counter knife 27, separating knife 30) when the conveyance is switched off the material web (21) can be moved out of cutting engagement by adjustment . 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das bzw. die Trennmesser (30) einer Messer­walze (29) verstellbar ist bzw. sind, derart, daß bei Wei­terbewegung der umlaufenden Messerwalzen (26, 29) ein Schneideingriff nicht stattfindet.7. The device according to claim 6, characterized in that at least the or the separating knife (30) of a knife roller (29) is or are adjustable, such that a cutting intervention does not take place when the rotating knife rollers (26, 29) continue to move. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Trennmesser (30) der Messerwalze (29) gegen Federbelastung in Umfangsrichtung verstellbar ist bzw. sind, derart, daß wenigstens eine Schneidkante (31) der Trennmesser (30) sich im Bereich der Trennebene der Materialbahn (21) im Abstand von der Schneidkante (28) des Gegenmessers (27) befindet.8. The device according to claim 7, characterized in that the or the separating knife (30) of the knife roller (29) against spring loading in the circumferential direction is or are such that at least one cutting edge (31) of the separating knife (30) in Area of the parting plane of the material web (21) at a distance from the cutting edge (28) of the Counter knife (27) is located. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das bzw. die Trennmesser (30) schwenkbar gelagert ist bzw. sind, um eine von der Schneidkante (31) in Richtung zur Drehachse der Messerwalze (29) entfernt liegende Drehachse (Lagerverdickung 47) und zur Verstel­lung außer Schneideingriff in Richtung gegen die Dreh­richtung der Messerwalze (29) verschwenkbar ist bzw. sind.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the or the separating knife (30) is pivotally mounted or are about an axis of rotation from the cutting edge (31) in the direction of the axis of rotation of the knife roller (29) (thickening of the bearing 47) and for adjustment other than cutting engagement in the direction against the direction of rotation of the knife roller (29) is or can be pivoted. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennmesser (30) in einer Ausnehmung (46) der Messerwalze (29) an einer annähernd radial gerichteten Messerstützfläche (Seitenfläche 49) anliegt und zur Be­wegung in die Stellung außer Schneideingriff von dieser abhebbar ist, vorzugsweise gegen die Belastung einer auf einem feststehenden Bolzen (51) angeordneten Feder (50).10. The device according to claim 9, characterized in that each cutting knife (30) rests in a recess (46) of the knife roller (29) on an approximately radially directed knife support surface (side surface 49) and can be lifted from this for movement into the position except cutting engagement , preferably against the load of a spring (50) arranged on a fixed bolt (51). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennmesser (30) mit einer radial innenliegenden zylinderförmigen Lagerverdickung (47) in einer entspre­chend ausgebildeten Vertiefung (48) der Seitenfläche (49) drehbar gelagert ist.11. The device according to claim 9, characterized in that each cutting knife (30) with a radially inner cylindrical bearing thickening (47) is rotatably mounted in a correspondingly formed recess (48) of the side surface (49). 12. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennmesser (30) durch einen Betätigungsarm (54) bewegbar, insbesondere schwenkbar, ist, der mit einer Tastrolle (55) an einem verstellbaren, orstfesten Steuerorgan Anlage erhält, insbesondere an einem Kurvensegment (56).12. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that each cutting knife (30) by an actuating arm (54) is movable, in particular pivotable, which with a feeler roller (55) on an adjustable, stationary control system receives, especially on a curve segment (56). 13. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Messerwalzen (26, 29) in Förderrichtung des Zuschnitts (11) bzw. der Materialbahn (21) ein Übergabeförderer (34) zur Übertragung des Zuschnitts (11) an eine Umfangsfläche (19) des Faltrevolvers (13) nachgeordnet ist, wobei der Übergabeförderer (34) vorzugsweise aus einer Förderwalze (35) mit Saugbohrungen (39) längs des Umfangs besteht.13. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the knife rollers (26, 29) in the conveying direction of the blank (11) or the material web (21), a transfer conveyor (34) for transferring the blank (11th ) on a peripheral surface (19) of the folding turret (13), the Transfer conveyor (34) preferably consists of a conveyor roller (35) with suction bores (39) along the circumference. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Förderwalze (35) des Übergabeförderers (34) ein sich an die Umfangsfläche (19) des Faltrevolvers (13) anschmiegender Endlosförderer verbunden ist, insbesondere aus Gurten (37), die in Umfangsnuten (38) geführt sind und über eine im Abstand angeordnete Umlenkwalze (36) laufen, derart, daß ein Fördertrum der Gurte (37) an der Umfangs­fläche (19) anliegt.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that with the conveyor roller (35) of the transfer conveyor (34) a continuous conveyor connected to the peripheral surface (19) of the folding turret (13) is connected, in particular from belts (37) in circumferential grooves (38) are guided and run over a deflection roller (36) arranged at a distance, such that a conveyor run of the belts (37) abuts the peripheral surface (19). 15. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalzen (42, 43) für den Transport der Materialbahn (21) durch einen Stellmotor (45) angetrieben sind, der durch ein einem Zuförderer (12) für die zu verpackenden Gegen­stände (Stapel 10) zugeordnetes Überwachungsorgan ansteu­erbar ist.15. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the pull rollers (42, 43) for the transport of the material web (21) are driven by an actuator (45) which by a feed conveyor (12) can be controlled for the objects to be packaged (stack 10) assigned monitoring body.
EP88107919A 1987-06-30 1988-05-18 Method and device for feeding packaging blanks into a folding device Expired - Lifetime EP0297266B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873721459 DE3721459A1 (en) 1987-06-30 1987-06-30 METHOD AND DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT
DE3721459 1987-06-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0297266A2 true EP0297266A2 (en) 1989-01-04
EP0297266A3 EP0297266A3 (en) 1990-03-07
EP0297266B1 EP0297266B1 (en) 1994-09-28

Family

ID=6330525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88107919A Expired - Lifetime EP0297266B1 (en) 1987-06-30 1988-05-18 Method and device for feeding packaging blanks into a folding device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4885895A (en)
EP (1) EP0297266B1 (en)
JP (1) JPH0764337B2 (en)
BR (1) BR8803223A (en)
CA (1) CA1308130C (en)
DE (2) DE3721459A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2668104B1 (en) 2011-01-26 2017-04-05 GIMA TT S.p.A. Command and control apparatus to control and command operating units of a packing machine and corresponding method

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3832533A1 (en) * 1988-09-24 1990-03-29 Focke & Co DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT
IT1238296B (en) * 1990-04-02 1993-07-12 Gd Spa METHOD AND PLANT FOR THE OVERWRAPPING OF PACKAGES.
US5216867A (en) * 1991-11-04 1993-06-08 Sundowner Offshore Services, Inc. Well mast structure
JPH0562034U (en) * 1992-01-28 1993-08-13 株式会社小坂研究所 Chip ejector
IT1261903B (en) * 1993-03-10 1996-06-03 Sasib Spa FEEDER FOR PACKAGING SHEETS, IN PARTICULAR IN CIGARETTE PACKING MACHINES.
GB9401441D0 (en) * 1994-01-26 1994-03-23 Molins Plc Label-applying method and apparatus
JP3079504B2 (en) * 1995-10-23 2000-08-21 株式会社新川 Wafer die pickup method
WO2004007182A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 Basell Polyolefine Gmbh Multistage process for producing hollow plastic articles from half shells
DE10231867A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 Basell Polyolefine Gmbh Plastic parison partitioning device for producing hollow plastic article, has two driven rolls arranged in vicinity of cutter placed on holder in extrusion direction
DE102013106166A1 (en) 2013-06-13 2014-12-31 Krones Aktiengesellschaft TRANSPORT FOR INTERCONNECTION
DE102013111477A1 (en) 2013-10-17 2015-04-23 Krones Aktiengesellschaft PACKAGING MACHINE AND METHOD FOR LOADING A PACKAGING MACHINE WITH CUTTING STACKS

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269085A (en) * 1963-09-23 1966-08-30 Package Machinery Co Wrapper feed mechanism
DE2205366A1 (en) * 1971-02-12 1972-08-31 Amf Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Method and device for controlling the feed speed of a packaging material web on a processing line, in particular in a cigarette packaging machine
US4135344A (en) * 1976-03-31 1979-01-23 G. D. Societa Per Azioni Device to check and discard lengths of wrapping material (foil) in very high speed packet cigarette packers
GB2074533A (en) * 1980-04-09 1981-11-04 Sasib Spa Feeding sheets in packaging machines

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2953880A (en) * 1958-09-02 1960-09-27 Redington Co F B Wrapping machine
DE1169361B (en) * 1959-12-08 1964-04-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and device for feeding wrapping material to a packaging web
US3136104A (en) * 1961-08-21 1964-06-09 Kimberly Clark Co Apparatus for manufacture of cellulosic products
DE1586089A1 (en) * 1966-07-08 1970-04-16 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and packing machine for wrapping cigarette packs
DD127713A1 (en) * 1976-10-13 1977-10-12 Wolfgang Girndt DEVICE FOR INTERRUPTING THE PACKAGING SUPPLY
JPS5394699A (en) * 1977-01-28 1978-08-18 Shirakawa Shigiyou Kk Reinforcing treatment for knot strength of aromatic polyamide thread
DD138635A1 (en) * 1978-09-04 1979-11-14 Werner Kmoch DEVICE FOR TRYING THE PRESENCE OF A BONBON
DE2949252A1 (en) * 1979-12-07 1981-06-11 Focke & Co, 2810 Verden METHOD AND DEVICE FOR PACKING CIGARETTES OR THE LIKE
DD158536A1 (en) * 1981-05-13 1983-01-19 Guenter Foerster DEVICE FOR INTERRUPTING THE DISCHARGE
DE3348487C2 (en) * 1983-09-14 1998-05-20 Focke & Co Packaging machine for cigarettes
JPS60169289U (en) * 1984-04-18 1985-11-09 横浜ゴム株式会社 Sports protection net
JPS63126952A (en) * 1986-11-13 1988-05-30 旭化成株式会社 Sheet like article for preventing cutting

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269085A (en) * 1963-09-23 1966-08-30 Package Machinery Co Wrapper feed mechanism
DE2205366A1 (en) * 1971-02-12 1972-08-31 Amf Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Method and device for controlling the feed speed of a packaging material web on a processing line, in particular in a cigarette packaging machine
US4135344A (en) * 1976-03-31 1979-01-23 G. D. Societa Per Azioni Device to check and discard lengths of wrapping material (foil) in very high speed packet cigarette packers
GB2074533A (en) * 1980-04-09 1981-11-04 Sasib Spa Feeding sheets in packaging machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2668104B1 (en) 2011-01-26 2017-04-05 GIMA TT S.p.A. Command and control apparatus to control and command operating units of a packing machine and corresponding method

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0764337B2 (en) 1995-07-12
JPS6445221A (en) 1989-02-17
DE3721459A1 (en) 1989-01-12
US4885895A (en) 1989-12-12
EP0297266B1 (en) 1994-09-28
EP0297266A3 (en) 1990-03-07
DE3851660D1 (en) 1994-11-03
CA1308130C (en) 1992-09-29
BR8803223A (en) 1989-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0176789B1 (en) Method and device for changing web rolls in connection with packaging machines
EP0015386B1 (en) Device for wrapping articles, especially blocks of cigarettes
DE4436667A1 (en) Packing method and device
DE3241636C2 (en)
EP0120348A2 (en) Apparatus for the uninterrupted positioning of sheets
DE2426217B2 (en) Device for transporting individual sheets leaving a cross cutter
EP0297266B1 (en) Method and device for feeding packaging blanks into a folding device
EP0143961B1 (en) Device for enveloping objects, especially batches of cigarettes
DD299954A5 (en) Continuous wrapping machine
DE2711471A1 (en) DEVICE FOR ADJUSTING AND SEPARATING PACKAGING MATERIAL (MADE OF STANIC) IN HIGH-PERFORMANCE CIGARETTE WRAPPING MACHINES
EP0304736A2 (en) Method and device for enveloping, especially cigarette packages
EP0133511B1 (en) Device for feeding sheets to a packing station
EP0839719B1 (en) Device for making packages using thin packaging material
EP1013183A2 (en) Apparatus for wrapping a strip around rod-like articles
EP0365812B1 (en) Device for feeding packaging blanks to a folding device
DE60309613T2 (en) Method and apparatus for feeding sheet material to a product wrapping line
DE1932360A1 (en) Method and apparatus for supplying an uninterrupted stream of material cuttings to a tobacco article processing facility
EP0806391B1 (en) Device for feeding printed articles to a further work station
EP0879761B9 (en) Method and device for handling blanks
DE2945198C2 (en)
DE602004011729T2 (en) packaging device
DE1632102A1 (en) Separating sheet conveyor for food processing machines
DE2227135C3 (en) Device for group-wise separation of a predetermined number of flat objects which overlap in a scale-like manner
DE3515655A1 (en) Process and apparatus for wrapping packs with wrapping material
DE10128276B4 (en) Method and apparatus for accelerating envelope blanks in a envelope making machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19900829

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920901

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3851660

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941103

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941011

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980511

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000517

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010518

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010525

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050518