DE4344272A1

DE4344272A1 - Electrical contact elements for pontic constructions

Info

Publication number: DE4344272A1
Application number: DE4344272A
Authority: DE
Inventors: Robert Stephen Mroczkowski; Richard Ellis Rothenberger
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1994-06-30
Also published as: JP3508942B2; JPH07307188A; GB2273830A; GB9326076D0; GB2273830B

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf elektrische Kontaktelemente für Zwischengliedkonstruktionen sowie auf Zwischenglied-Kontaktmodule und Anschlußflächen raster-Kontaktanordnungen mit solchen Kontaktele menten.The present invention relates to electrical Contact elements for pontic constructions as well on pontic contact modules and pads raster contact arrangements with such Kontaktele ment.

Bei dem derzeitigen Trend in Richtung auf die Miniatu risierung elektrischer Bauelemente und der dabei auf tretenden hohen Kontaktdichte bestehen zunehmende An forderungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit von Kon taktelementen zur Verwendung in solchen Bauelementen.With the current trend towards the Miniatu electrical components and the occurring high contact density are increasing requirements regarding the reliability of con clock elements for use in such components.

Moderne Ultraschall-Diagnosegeräte z. B. beinhalten typischerweise ein Verbindersystem zur Herstellung einer Schnittstelle zwischen einer elektronischen Vor richtung in einer Grundeinheit und einer Wandlervor richtung, die eine Schnittstelle mit dem Körper eines Patienten bildet. Solche Verbindersysteme umfassen im allgemeinen eine elektrische Schnittstelle zur bus leitungsmäßigen Übertragung von Signalen von dem Wand ler zu der Grundeinheit zur Analyse und Datenverarbei tung. Radargeräte, Computer im allgemeinen sowie ande re elektronische Vorrichtungen können ebenfalls ähn liche Schnittstellen aufweisen, die äußerst komplex sein können. Modern ultrasound diagnostic devices such. B. include typically a connector system for manufacturing an interface between an electronic front direction in a basic unit and a converter direction that interfaces with the body of a Forms patient. Such connector systems include generally an electrical interface to the bus line transmission of signals from the wall to the basic unit for analysis and data processing tung. Radars, computers in general and others Electronic devices can also be similar have interfaces that are extremely complex could be.

Zur Erzielung von Integrität aufweisenden Datenüber tragungen zwischen einer äußeren Datenquelle und einer elektronischen Vorrichtung sind Verbinder entwickelt worden, in denen Kontaktelemente mit hoher Dichte auf genommen sind, so daß ein erhöhter Datenfluß durch den Verbinder bei hohen Frequenzen und mit hoher Geschwin digkeit erzielbar ist. Beispiele für solche Verbinder und Verbindersysteme sind in den US-A-4 699 593, US- A-4 927 279, US-A- 4927 369 und US-A-4 647 124 offen bart.To achieve integrity over transfers between an external data source and a electronic device connectors are developed have been in which high density contact elements are taken, so that an increased data flow through the Connectors at high frequencies and at high speeds is achievable. Examples of such connectors and connector systems are described in US-A-4,699,593, U.S. A-4 927 279, US-A-4927 369 and US-A-4 647 124 beard.

Bei solchen Verbindern sind zwei elektrische Bauele mente, typischerweise zwei gedruckte Schaltungsplat ten, durch ein System von Kontakten miteinander ver bunden, das manchmal als Anschlußflächenraster-Kon taktanordnung bezeichnet wird, die eine Zwischenglied konstruktion aufweist. Bei Verbindern dieses Typs han delt es sich normalerweise um "monostabile" Verbinder, da sie in dauerhafter Verbindung mit der elektroni schen Vorrichtung montiert werden und nicht für eine wiederholte Verbindung und Trennung ausgelegt sind.With such connectors there are two electrical components elements, typically two printed circuit boards through a system of contacts bound, sometimes as a pad grid con clock arrangement is referred to as an intermediate link construction. Han connectors of this type are usually "monostable" connectors, since they are in permanent connection with the elektroni device and not for one repeated connection and disconnection are designed.

Eine Zwischengliedkonstruktion beinhaltet typischer weise ein Isoliergehäuse mit darin vorhandenen Hohl räumen zur Aufnahme elektrischer Kontaktelemente. Die Kontaktelemente besitzen Kontaktflächen, die von gegenüberliegenden Flächen der Zwischengliedkon struktion hervorstehen.A pontic construction typically includes as an insulating housing with a hollow inside clear spaces for receiving electrical contact elements. The Contact elements have contact surfaces that by opposite surfaces of the pontic con structure stand out.

Die in der US-A-4 927 369 beschriebenen Kontaktele mente z. B. besitzen ein Paar identischer schlei fenförmiger Kontaktfedern, die rotationssymmetrisch angeordnet sind und durch einen Biegungsbereich mit einander verbunden sind. Im Gebrauch wird die Zwi schengliedkonstruktion zwischen zwei elektrischen Bau elementen angeordnet, und Kontaktflächen der elektri schen Bauelemente und der Zwischengliedkonstruktion werden relativ aufeinander zu bewegt. Bei der Verbin dung der Kontaktflächen der elektrischen Bauelemente mit den gegenüberliegenden Kontaktflächen der Kontakt elemente der Zwischengliedkonstruktion wirken die Kon taktfedern der Kontaktelemente der Verbindungsbewegung entgegen und schaffen dadurch eine erforderliche Kon taktkraft an der Schnittstelle zwischen jeder Bauele ment-Kontaktfläche und der jeweiligen Kontaktfläche eines Kontaktelements der Zwischengliedkonstruktion. Die von jeder Kontaktfläche auf ihre zugehörige Bau element - Kontaktfläche ausgeübte Kontaktkraft ist im wesentlichen identisch, und dies gilt auch für die Kontaktelemente der Zwischengliedkonstruktionen, die in den anderen vorstehend genannten Patentanmeldungen offenbart sind.The contacts described in US-A-4,927,369 elements z. B. have a pair of identical loops fen-shaped contact springs that are rotationally symmetrical are arranged and with a bending area are connected. In use, the Zwi link construction between two electrical constructions elements arranged, and contact surfaces of the electri components and the pontic construction are moved relative to each other. At the verbin formation of the contact surfaces of the electrical components with the opposite contact surfaces of contact elements of the pontic construction act the con clock springs of the contact elements of the connecting movement counter and thereby create a necessary Kon tact at the interface between each component ment contact area and the respective contact area a contact element of the intermediate link construction. The of each contact area on their associated construction element - contact area is in contact essentially identical, and this also applies to the Contact elements of pontic structures that in the other aforementioned patent applications are disclosed.

Die vorliegende Erfindung zielt auf die Schaffung ei nes Kontaktelements ab, das sich in einer Zwischen gliedkonstruktion verwenden läßt, die an einem der elektrischen Bauelemente befestigt ist, während jedoch das andere elektrische Bauelement wiederholt mit der Zwischengliedkonstruktion verbindbar und von dieser trennbar ist, wobei das Kontaktelement trotzdem eine lange Nutzungsdauer besitzt, obwohl es hinsichtlich des anderen elektrischen Bauelements einer großen An zahl von Verbindungs- und Trennzyklen ausgesetzt wird.The present invention aims to provide Nes contact element that is in an intermediate link structure can be used on one of the electrical components is attached while the other electrical component is repeated with the Intermediate link construction connectable and from this is separable, the contact element nevertheless a has a long service life, although it regards of the other electrical component of a large type number of connection and disconnection cycles is suspended.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein elektrisches Kontaktelement zur Verbindung mit gegenüberliegenden elektrischen Bauelementen geschaffen, mit einem ersten federnd nachgiebigen Kontaktabschnitt zur Verbindung mit einem der elektrischen Bauelemente und mit einem zweiten federnd nachgiebigen Kontaktabschnitt zur Ver bindung mit dem anderen elektrischen Bauelement, sowie mit einem die nachgiebigen Kontaktabschnitte mitein ander verbindenden Verbindungsbereich, wobei sich das Kontaktelement dadurch auszeichnet, daß der erste Kon taktabschnitt derart dimensioniert ist, daß er einen wesentlich geringeren Widerstand gegen Verbiegen bei Herstellung der Verbindung als der zweite Kontaktab schnitt aufweist.According to the present invention is an electrical Contact element for connection to opposite electrical components created with a first resilient contact section for connection with one of the electrical components and with one second resilient contact section for Ver bond with the other electrical component, as well with one of the resilient contact sections other connecting connection area, the Contact element is characterized in that the first Kon Clock section is dimensioned such that it has a much less resistance to bending Establish the connection as the second contact cut has.

Wenn sich der erste nachgiebige Kontaktabschnitt in einer Zwischengliedkonstruktion zur Verbindung mit einem der gegenüberliegenden elektrischen Bauelemente befindet, welches wiederholt mit der Zwischengliedkon struktion verbunden und von dieser getrennt werden soll, wird somit die Nutzungsdauer des ersten Kontakt abschnitts nicht übermäßig beeinträchtigt, und zwar aufgrund seines niedrigeren Widerstands gegen die bei Herstellung der Verbindung auftretende Verbiegung, während dann, wenn das andere elektrische Bauelement fest an der Zwischengliedkonstruktion befestigt ist, der zweite Kontaktabschnitt nur ein einziges Mal eine Verbindungsbiegung ausführen muß, wenn das andere elektrische Bauelement an der Zwischenglied konstruktion montiert wird. Der niedrigere Biegungs widerstand des ersten Kontaktabschnitts schafft normalerweise eine angemessene Kontaktkraft, da seine Kontaktfläche, wie auch die entsprechende Kontaktfläche auf dem einen elektrischen Bauelement, mit Gold plattiert ist, und zwar bedingt durch die Notwendigkeit für ein wiederholtes Verbinden und Lösen dieses einen elektrischen Bauelements.When the first compliant contact section is in an intermediate link construction for connection with one of the opposite electrical components which is repeated with the pontic con structure and be separated from it is the useful life of the first contact section not unduly affected, namely due to its lower resistance to the Making the connection occurring bending, while if the other electrical component is firmly attached to the pontic structure, the second contact section only one time Connection bend must be done if the other electrical component on the pontic construction is assembled. The lower bend resistance of the first contact section creates usually an adequate contact force since its Contact area, as well as the corresponding one Contact area on one electrical component, is plated with gold due to the Need for repeated connection and disconnection this one electrical component.

Der erste und der zweite Kontaktabschnitt sind vor zugsweise derart ausgebildet, daß sie mechanisch von einander isoliert sind, so daß der Verbindungswider stand des zweiten Kontaktabschnitts keinen störenden Einfluß auf den Verbindungswiderstand des ersten Kon taktabschnitts hat. The first and second contact sections are in front preferably designed such that they are mechanically are isolated from each other, so that the connection the second contact section was not a nuisance Influence on the connection resistance of the first con clock section has.

Die vorliegende Erfindung schafft außerdem einen Zwi schenglied-Kontaktmodul, in dem sich die Kontaktele mente zur Erzielung einer solchen mechanischen Tren nung montieren lassen, sowie eine Anschlußflächen raster-Kontaktanordnung, bei der diese Kontaktelemente verwenden werden.The present invention also provides a twos catenary contact module, in which the Kontaktele elements to achieve such mechanical doors can be installed, as well as a connection surface grid contact arrangement in which these contact elements will use.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred developments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der zeichnerischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigenThe invention and developments of the invention will in the following based on the graphic representations several embodiments explained in more detail. It demonstrate

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein elektrisches Kontakt element gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a plan view of an electrical contact element according to an embodiment of the present invention.

Fig. 2 eine isometrische Ansicht des Kontaktelements der Fig. 1; Fig. 2 is an isometric view of the contact element of Fig. 1;

Fig. 3 eine isometrische Ansicht eines Kontaktmoduls zur Aufnahme von Kontaktelementen gemäß Fig. 1 und 2. Fig. 3 is an isometric view of a contact module for receiving contact elements according to Fig. 1 and 2.

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Kontaktmodul; Fig. 4 is a plan view of the contact module;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kontaktmoduls; Fig. 5 is a side view of the contact module;

Fig. 6 eine fragmentarische Querschnittsansicht des Kontaktmoduls unter Darstellung von Kontakt elementen gemäß Fig. 1 und 2, die in Hohl räumen in dem Modul aufgenommen sind; Fig. 6 is a fragmentary cross-sectional view of the contact module showing contact elements of Figures 1 and 2, which are included in cavities in the module.

Fig. 7 eine der Fig. 6 ähnliche Ansicht, in der je doch ein erstes und ein zweites elektrisches Bauelement in Form gedruckter Schaltungsplat ten zur Verbindung mit dem Kontaktmodul posi tioniert dargestellt sind; Fig. 7 is a view similar to Figure 6, in which a first and a second electrical component in the form of printed circuit boards are shown for connection to the contact module.

Fig. 8 eine Ansicht entlang der Linien 8-8 der Fig. 7; Figure 8 is a view taken along lines 8-8 of Figure 7;

Fig. 9 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, jedoch un ter Darstellung der elektrischen Bauelemente in ihrem mit dem Kontaktmodul verbundenen Zu stand; Fig. 9 is a view similar to Figure 7, but un ter representation of the electrical components in their connected to the contact module.

Fig. 10 eine auseinandergezogene isometrische Ansicht unter Darstellung einer mehrere Kontaktmodule enthaltenden Zwischengliedaufnahme, der elek trischen Bauelemente sowie eines Paares elek trischer Verbindermodule; Fig. 10 is an exploded isometric view showing an intermediate member receptacle containing a plurality of contact modules, the electrical components and a pair of electrical connector modules;

Fig. 11 eine fragmentarische auseinandergezogene iso metrische Ansicht eines Teils der Zwischen gliedaufnahme; FIG. 11 is a part of the member receiving a fragmentary exploded view iso metric intermediate;

Fig. 12 eine Querschnittsansicht unter Darstellung der Zwischengliedaufnahme, die zur Anbringung an dem zweiten elektrischen Bauelement sowie ei ner Unterlageplatte positioniert ist; Fig. 12 is a cross sectional view showing the intermediate link receptacle, which is positioned for attachment to the second electrical component and egg ner base plate;

Fig. 13 eine isometrische Ansicht eines Rahmens eines kabelseitigen Verbinders zur Verwendung an der Zwischengliedaufnahme und den elektrischen Bauelementen; Fig. 13 is an isometric view of a frame of a cable side connector for use on the link receptacle and the electrical components;

Fig. 14 eine Querschnittsansicht des kabelseitigen Verbinders, in der nur eine Verriegelungsan ordnung des Rahmens dargestellt ist; Fig. 14 is a cross-sectional view of the cable-side connector, in which only a locking arrangement of the frame is shown;

Fig. 15 eine der Fig. 14 ähnliche Ansicht, in der der kabelseitige Verbinder jedoch mit einer Zwi schengliedaufnahme und dem ersten und dem zweiten elektrischen Bauelement sowie mit ei nem vorrichtungsseitigen Verbinder verbunden gezeigt ist; FIG. 15 is a view similar to FIG. 14, but in which the cable-side connector is shown connected to an intermediate member receptacle and to the first and second electrical components and to a device-side connector;

Fig. 16 und 17 fragmentarische Schnittansichten unter Darstellung von Teilen des vorrichtungsseiti gen Verbinders sowie der Art und Weise, in der diese an einer elektronischen Vorrichtung an gebracht werden; Figures 16 and 17 are fragmentary sectional views showing parts of the connector vorrichtungsseiti gene as well as the manner in which they are brought to an electronic device on.

Fig. 18 eine vergrößerte Schnittansicht unter Darstel lung eines elektrischen Verbindermoduls des kabelseitigen Verbinders, der mit dem ersten elektrischen Bauelement verbunden ist, das wiederum mit der mit dem zweiten elektrischen Bauelement verbundenen Zwischengliedaufnahme verbunden ist; Fig. 18 is an enlarged sectional view depicting development of an electrical connector module of the cable-side connector which is connected to the first electrical component, which in turn is connected to the connected to the second electrical component receiving the intermediate member;

Fig. 19 eine Querschnittsansicht des Rahmens des ka belseitigen Verbinders unter Darstellung eini ger Details der Verriegelungsanordnung; FIG. 19 is a cross-sectional view of the frame of the ka belseitigen connector showing eini ger details of the latch assembly;

Fig. 20 eine Ansicht entlang der Linie 20-20 der Fig. 19; Fig. 20 is a view taken along line 20-20 of Fig. 19;

Fig. 21 eine Ansicht entlang der Linie 21-21 der Fig. 19; Fig. 21 is a view taken along line 21-21 of Fig. 19;

Fig. 22 eine Querschnittsansicht des vorrichtungssei tigen Verbinders; FIG. 22 is a cross-sectional view of the connector vorrichtungssei term;

Fig. 23 eine Ansicht entlang der Linie 23-23 der Fig. 22; Fig. 23 is a view taken along line 23-23 of Fig. 22;

Fig. 24 eine Ansicht entlang der Linie 24-24 der Fig. 22; Figure 24 is a view taken along line 24-24 of Figure 22;

Fig. 25 eine auseinandergezogene isometrische Ansicht einer Zwischengliedaufnahme gemäß einem weite ren Ausführungsbeispiel der Erfindung, die zwischen zwei elektrischen Bauelementen in Form von gedruckten Schaltungsplatten angeord net ist; FIG. 25 is an exploded isometric view of an intermediate member according to a wide recording ren embodiment of the invention, which is net angeord between two electrical components in the form of printed circuit boards;

Fig. 26 eine isometrische Ansicht der Zwischenglied aufnahme der Fig. 25; Fig. 26 is an isometric view of the intermediate link recording of Fig. 25;

Fig. 27 eine vergrößerte isometrische Ansicht eines elektrischen Kontaktmoduls der Zwischenglied aufnahme der Fig. 25 und 26, wobei elektri sche Kontaktelemente gemäß einem weiteren Aus führungsbeispiel der Erfindung in dem Modul aufgenommen sind; FIG. 27 is an enlarged isometric view of an electrical contact module of the intermediate member receptacle of FIGS . 25 and 26, electrical contact elements according to a further exemplary embodiment of the invention being included in the module;

Fig. 28 eine der Fig. 27 ähnliche Ansicht, in der jedoch eines der Kontaktelemente von dem Modul weggezogen darstellt ist; FIG. 28 is a view similar to FIG. 27, but showing one of the contact elements pulled away from the module;

Fig. 29 eine Draufsicht auf eines der elektrischen Kontaktelemente der Module gemäß Fig. 27 und 28; FIG. 29 is a plan view of one of the electrical contact elements of the modules according to Figure 27 and 28.

Fig. 30 eine Endansicht des in Fig. 29 gezeigten Kon taktelements; Fig. 30 is an end view of the contact element shown in Fig. 29;

Fig. 31 eine Querschnittsansicht des Moduls der Fig. 27 und 28, wobei ein Kontaktelement von diesem entfernt worden ist; Figure 31 is a cross-sectional view of the module of Figures 27 and 28 with a contact member removed therefrom;

Fig. 32 eine Ansicht entlang der Linie 32-32 der Fig. 27; und Figure 32 is a view taken along line 32-32 of Figure 27; and

Fig. 33 eine Endansicht eines Teils des in Fig. 31 gezeigten Moduls: Figure 33 is an end view of part of the module shown in Figure 31:

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, umfaßt ein elektrisches Kontaktelement 300 gemäß einem Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung einen ersten Kontaktab schnitt 301 zur Schaffung einer elektrischen Schnitt stelle mit einem Leiter, wie z. B. einer elektrisch leitfähigen Kontaktfläche, auf einem ersten elektri schen Bauelement. Der Begriff "elektrisches Bau element" soll im vorliegenden Fall jegliche Vorrich tung beinhalten, die zum Empfangen oder übertragen elektrischer Signale ausgelegt ist. Das Kontaktelement 300 umfaßt außerdem einen zweiten Kontaktabschnitt 302 zur Herstellung einer elektrischen Schnittstelle mit einem Leiter, wie z. B. einer elektrisch leitfähigen Kontaktfläche, auf einem zweiten elektrischen Bau element. Die Schnittstellen bildenden Kontaktab schnitte 301 und 302 sind relativ zueinander einander gegenüberliegend angeordnet und aufeinander zu bieg bar, wie dies im folgenden noch ausführlich erläutert wird.As shown in FIGS. 1 and 2, an electrical contact element 300 according to an exemplary embodiment of the invention comprises a first contact section 301 to create an electrical interface with a conductor, such as, for. B. an electrically conductive contact surface, on a first electrical component's. The term "electrical component" in the present case should include any device which is designed to receive or transmit electrical signals. The contact element 300 also includes a second contact section 302 for establishing an electrical interface with a conductor, such as. B. an electrically conductive contact surface, on a second electrical construction element. The interface-forming contact sections 301 and 302 are arranged opposite one another relative to one another and can be bent towards one another, as will be explained in more detail below.

Die Kontaktabschnitte können in ihrer Formgebung und Größe stark variieren, wobei dies in erster Linie von der Größe und Formgebung der Leiter auf den zuge hörigen elektrischen. Bauelementen abhängig ist. Bei jedem elektrischen Bauelement kann es sich um eine im wesentlichen flache gedruckte Verdrahtungsplatte bzw. Schaltungsplatte handeln, wobei der eine Schnittstelle bildende Leiter eine Kontaktfläche auf einer Ober fläche der Schaltungsplatte ist. Es ist bevorzugt, daß der erste eine Schnittstelle herstellende Kontaktab schnitt 301 eine Nase 303 mit einer bogenförmig ge krümmten Kontaktfläche 304 für den Kontakt mit einer Kontaktfläche bzw. Anschlußfläche auf einer ersten ge druckten Schaltungsplatte aufweist. Gleichermaßen um faßt der zweite eine Schnittstelle herstellende Kontaktabschnitt 302 vorzugsweise eine Nase 305 mit einer bogenförmig gekrümmten Kontaktfläche 306 für den Kontakt mit einer Anschlußfläche auf einer zweiten ge druckten Verschaltungsplatte. Der Begriff "gedruckte Verschaltungsplatte" bedeutet vorstehend ein elektri sches Bauelement, das einen im wesentlichen ebenen Bereich aufweist, der zur Busleitung von Datensignalen ausgelegt ist. Der Begriff "gedruckte Verschaltungs platte" soll vorstehend also solche elektronische Bau elemente wie gedruckte Schaltungsplatten oder belie bige andere elektrische Bauelemente umfassen, die zur Busleitung elektrischer Signale von einer Stelle zu einer anderen ausgelegt sind. Das Kontaktelement 300 besitzt eine Einrichtung zum elektrischen Verbinden des ersten und des zweiten Schnittstellen bildenden Kontaktabschnitts 301 und 302 miteinander sowie eine Federvorspannungseinrichtung zum Schaffen eines ersten Federvorspannungsbetrages für den ersten Kontaktab schnitt 301 sowie eines zweiten Federvorspannungs betrages für den zweiten Kontaktabschnitt 302. Die Federvorspannungseinrichtung verleiht dem Kontaktab schnitt einen "Verbindungswiderstand". Der Begriff "Verbindungswiderstand" bedeutet im vorliegenden Fall den Widerstand eines Schnittstellen-Kontaktabschnitts gegen Biegen, der beim Verbinden des Kontaktelements mit seinem zugeordneten elektrischen Bauelement auf tritt. Der Widerstand gegen ein Biegen bei der Her stellung der Verbindung entspricht im allgemeinen der Kontaktkraft des Schnittstellen-Kontaktabschnitts. Das Niveau der erforderlichen Kontaktkraft ist bei der Wirksamkeit des elektrischen Kontakts eine wichtige Größe und variiert im allgemeinen in Abhängigkeit von dem Material, aus dem der Schnittstellenleiter auf dem elektrischen Bauelement hergestellt ist.The contact sections can vary greatly in their shape and size, this primarily depending on the size and shape of the conductor on the associated electrical. Components is dependent. Each electrical component can be a substantially flat printed wiring board or circuit board, the interface-forming conductor being a contact surface on an upper surface of the circuit board. It is preferred that the first interface portion 301 has a nose 303 with an arcuate contact surface 304 for contact with a contact surface on a first printed circuit board. Likewise, the second interface-making contact section 302 preferably includes a nose 305 with an arcuately curved contact surface 306 for contact with a connection surface on a second printed circuit board. The term "printed circuit board" means above an electrical component which has a substantially flat area which is designed for the bus line of data signals. The term "printed circuit board" is intended to include such electronic components as printed circuit boards or any other electrical components that are designed for bus line electrical signals from one location to another. The contact element 300 has a device for electrically connecting the first and the second interface-forming contact sections 301 and 302 to one another and a spring biasing device for creating a first spring preload amount for the first contact section 301 and a second spring preload amount for the second contact section 302 . The spring biasing gives the Kontaktab section a "connection resistance". In the present case, the term “connection resistance” means the resistance of an interface contact section to bending, which occurs when the contact element is connected to its associated electrical component. The resistance to bending in the manufacture of the connection generally corresponds to the contact force of the interface contact section. The level of contact force required is an important factor in the effectiveness of the electrical contact and generally varies depending on the material from which the interface conductor on the electrical component is made.

Wenn die Kontaktabschnitte 301 und 302 einander in der dargestellt Weise gegenüberliegen, erfolgt ihre Bie gung im allgemeinen in Richtung aufeinander zu. Man hat festgestellt, daß es in manchen Fällen äußerst wünschenswert ist, daß das Ausmaß des Widerstands gegen die bei Verbindungsherstellung auftretende Bie gung des ersten Kontaktabschnitts 301 unabhängig von dem Ausmaß des Widerstands gegen die bei Vebindungs herstellung auftretende Biegung des zweiten Kontaktab schnitts 302 sein sollte. Auf diese Weise kann die Federvorspannungseinrichtung einen ersten Verbindungs widerstand schaffen, der zur Maximierung der Zyklus lebensdauer des Kontakts ausgelegt ist. Z.B. kann der erste Kontaktabschnitt 301 zur Bildung einer elektri schen Schnittstelle mit einer trennbaren oder verbind baren Schnittstelle eines ersten elektrischen Bauele ments unter der relativ niedrigen Kontaktkraft ausge legt sein, die zwischen leitfähigen Flächen üblich ist, die mit Gold plattiert oder mit einer Plattierung des Typs AMP DURAGOLD (Wz) (beschrieben in US-A-5 129 143) versehen sind. Auf diese Weise kann ein äußerst effektiver Kontakt mit solchen Leitern bei reduzierten Kontaktkräften von nur 80 Gramm hergestellt werden. Der zweite Kontaktabschnitt 302 kann jedoch eine elek trische Schnittstelle mit einem zweiten elektrischen Bauelement bilden, bei dem eine relativ hohe Kontakt kraft erfordernde leitfähige Schnittstellen zwischen Oberflächen, wie z. B. mit Zinn oder Zinn-Blei plattierten Schnittstellen, vorhanden sind. Ein wirk samer Kontakt bei derartigen Schnittstellen verlangt im allgemeinen eine minimale Kontaktkraft von ca. 100 Gramm und vorzugsweise ca. 200 Gramm bei einer Verbin deranordnung, die im montierten Zustand fest zusammen gebaut ist und bei Benutzung im Betrieb nicht verbind bar und trennbar ist.When the contact portions 301 and 302 face each other in the manner shown, their bending generally takes place towards each other. It has been found that in some cases it is highly desirable that the amount of resistance to connection bend in the first contact section 301 should be independent of the amount of resistance to connection bend in the second contact section 302 . In this way, the spring biasing device can create a first connection resistance, which is designed to maximize the cycle life of the contact. For example, the first contact portion 301 may be designed to form an electrical interface with a separable or connectable interface of a first electrical component under the relatively low contact force that is common between conductive surfaces plated with gold or with a plating of the type AMP DURAGOLD (Wz) (described in US-A-5 129 143). In this way, extremely effective contact can be made with such conductors with reduced contact forces of only 80 grams. However, the second contact section 302 can form an electrical interface with a second electrical component in which a relatively high contact force-requiring conductive interfaces between surfaces, such as. B. with tin or tin-lead plated interfaces are available. An effective contact in such interfaces generally requires a minimum contact force of about 100 grams and preferably about 200 grams with a connec deranordnung, which is firmly assembled in the assembled state and is non-connectable and separable when in use.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel besitzen die Verbin dungswiderstands - Federvorspannungseinrichtungen einen mit dem ersten Kontaktabschnitt 301 verbundenen ersten Federbereich 307 und einen mit dem zweiten Kontaktab schnitt 302 verbundenen zweiten Federbereich 308. Der erste und der zweite Federbereich 307 und 308 sind außerdem mit einem oder mehreren Biegungsbereichen 309 verbunden. Bei Kontaktelementen, bei denen die Feder bereiche und die Biegungsbereiche aus elektrisch leit fähigem Material bestehen, wie dies bevorzugt ist, besitzen die Verbindungswiderstands-Federbereiche 307, 308 auch Einrichtungen zum elektrischen Miteinander verbinden des ersten und des zweiten Kontaktab schnitts, wobei es sich bei dem vorliegenden Beispiel um die Biegungsbereiche 309 handelt.According to one exemplary embodiment, the connection resistance spring prestressing devices have a first spring region 307 connected to the first contact section 301 and a second spring region 308 connected to the second contact section 302 . The first and second spring portions 307 and 308 are also connected to one or more bend portions 309 . In the case of contact elements in which the spring regions and the bending regions consist of electrically conductive material, as is preferred, the connection resistance spring regions 307 , 308 also have devices for electrically connecting the first and second contact sections, which is the case with the present example is the bend regions 309 .

Der erste Federbereich 307 besitzt einen mit einem ersten Ende eines Biegungsbereichs 309 verbundenen inneren Arm 310 sowie einen mit dem Kontaktabschnitt 301 verbundenen äußeren Arm 311. Der innere Federarm 310 und der äußere Federarm 311 sind durch eine erste federnd nachgiebige Verbindungseinrichtung in Form einer federnden Biegungseinrichtung 312 miteinander verbunden, die zum federnd nachgiebigen Entgegen wirken der Biegung des äußeren Arms 311 in Richtung auf den inneren Arm 310 ausgelegt ist, wie diese beim Verbinden des Kontaktelements 300 mit einem elektri schen Bauelement normalerweise auftritt. Wie gezeigt ist, besitzt der Biegungsbereich 312 ein allgemein U- förmiges Segment, wobei der Radius des Krümmungs bereichs des Segments wenigstens zum Teil zwischen dem inneren Arm 310 und dem äußeren Arm 311 liegt. Auf diese Weise liegt der äußere Arm 311 dem inneren Arm im allgemeinen gegenüber und bewegt sich während der bei Herstellung der Verbindung auftretenden Biegung in Richtung auf den inneren Arm.The first spring region 307 has an inner arm 310 connected to a first end of a bending region 309 and an outer arm 311 connected to the contact section 301 . The inner spring arm 310 and the outer spring arm 311 are connected to one another by a first resilient connecting device in the form of a resilient bending device 312 , which is designed to act resiliently against the bending of the outer arm 311 in the direction of the inner arm 310 , as in the case of Connecting the contact element 300 with an electrical component's normally occurs. As shown, the bend region 312 has a generally U-shaped segment, the radius of the curvature region of the segment being at least partially between the inner arm 310 and the outer arm 311 . In this manner, the outer arm 311 generally faces the inner arm and moves toward the inner arm during the bend which occurs when the connection is made.

Der zweite Federbereich 308 besitzt in ähnlicher Weise einen inneren Arm 313, der mit dem Biegungsbereich 309 verbunden ist, und einen äußeren Arm 314, der mit dem zweiten Kontaktabschnitt 302 verbunden ist. Der innere Arm 313 und der äußere Arm 314 sind durch eine zweite federnd nachgiebige Verbindungseinrichtung in Form eines federnden Biegungsbereiches 315 miteinander ver bunden, der zum federnd nachgiebigen Entgegenwirken der Biegung des äußeren Arm 314 in Richtung auf den inneren Arm 313 dient, wie diese beim Verbinden des Kontaktelements 300 mit einem elektrischen Bauelement normalerweise auftritt. Wie in der Zeichnung zu sehen ist, besitzt der Biegungsbereich 315 ebenfalls ein allgemein U-förmiges Segment, wobei der Radius des Krümmungsbereiches des Segments wenigstens zum Teil zwischen dem inneren Arm 313 und dem äußeren Arm 314 liegt. Auf diese Weise liegt der äußere Arm 314 dem inneren Arm allgemein gegenüber und bewegt sich während der bei Herstellung der Verbindung auftreten den Biegung in Richtung auf den inneren Arm.The second spring portion 308 similarly has an inner arm 313 connected to the bend region 309 and an outer arm 314 connected to the second contact portion 302 . The inner arm 313 and the outer arm 314 are connected to one another by a second resilient connecting device in the form of a resilient bending region 315 , which serves to resiliently counteract the bending of the outer arm 314 in the direction of the inner arm 313 , as is the case when connecting of the contact element 300 with an electrical component normally occurs. As can be seen in the drawing, the bend area 315 also has a generally U-shaped segment, the radius of the bend area of the segment being at least partially between the inner arm 313 and the outer arm 314 . In this manner, the outer arm 314 is generally opposed to the inner arm and moves toward the inner arm as the bend occurs during connection.

Die Verbindungswiderstands- Federvorspannungseinrich tung umfaßt den ersten Biegungsbereich 312, der einen ersten Betrag eines federnd nachgiebigen Widerstands gegen eine Biegung des äußeren Arms 311 in Richtung auf den inneren Arm 310 schafft, sowie den zweiten Biegungsbereich 315, der einen zweiten Betrag eines federnd nachgiebigen Widerstands gegen eine Biegung des äußeren Arms 314 in Richtung auf den inneren Arm 313 schafft. Zu diesem Zweck ist der Krümmungsbereich des U-förmigen Segments des Biegungsbereichs 315 we nigstens in einer Dimension dicker als der Biegungs bereich des U-förmigen Segments des Biegungsbereichs 312. Somit besitzt der Biegungsbereich 315 in der zu der Biegungsrichtung in etwa senkrechten Dimension eine Breite, die größer ist als die Breite des Bie gungsbereichs 312 in derselben Dimension.The connection resistance spring biasing device includes the first bend region 312 , which provides a first amount of resilient resistance to bending of the outer arm 311 toward the inner arm 310 , and the second bend region 315 , which provides a second amount of resilient resistance to creates a bend in the outer arm 314 toward the inner arm 313 . For this purpose, the curvature area of the U-shaped segment of the bending area 315 is at least one dimension thicker than the bending area of the U-shaped segment of the bending area 312 . Thus, the bend region 315 in the dimension approximately perpendicular to the bend direction has a width that is larger than the width of the bend region 312 in the same dimension.

Wie in den Fig. 2 und 8 zu sehen ist, ist das Kon taktelement 300 im wesentlichen flach und in einer Ebene liegend ausgebildet, wobei es durch Stanzen aus einem einzigen Metallflachmaterialstück gebildet ist. Die Bewegung der Schnittstellen-Kontaktabschnitte 301 und 302 liegt im wesentlichen in der Ebene des Kon taktelements 300 während der bei Herstellung der Ver bindung auftretenden Biegung.As can be seen in FIGS . 2 and 8, the contact element 300 is essentially flat and lies in one plane, being formed by stamping from a single piece of metal flat material. The movement of the interface contact sections 301 and 302 lies essentially in the plane of the contact element 300 during the bend occurring during the production of the connection.

Die Schnittstellen-Kontaktabschnitte 301 und 302 wer den letztendlich bei Beendigung des Verbindungsvor gangs jeweils in federnd nachgiebiger Weise gebogen, um dadurch die erforderlichen Kontaktdrücke zu schaf fen. Zur Erleichterung der Schaffung eines Kontaktele ments, das wenigstens zwei Kontaktdruck-Niveaus be sitzt, hat man festgestellt, daß eine Einrichtung vor handen sein sollte zum Entkoppeln des Federansprechens des ersten Kontaktabschnitts 301 von dem Federanspre chen des zweiten Kontaktabschnitts 302. Das heißt, es ist sozusagen wünschenswert, eine Einrichtung vorzusehen, die ein Wirken des Federbiegungsbereichs 315 und des Federbiegungsbereichs 312 in voneinander unabhängiger Weise ermöglicht. Wäre keine solche Ent koppelungseinrichtung vorhanden, würde der den niedri geren Federwiderstand gegen die bei der Verbindung auftretende Biegung besitzende Federbiegungsbereich tendenziell den durch den anderen Federbiegungsbereich potentiell geschaffenen Federwiderstand steuern oder begrenzen.The interface contact sections 301 and 302 who ultimately bent at the end of the connection process in each case in a resilient manner, thereby creating the required contact pressures. To facilitate the creation of a Kontaktele ments, which sits at least two contact pressure levels be, it has been found that a device should be on hands for decoupling the spring response of the first contact portion 301 surfaces of the Federanspre the second contact portion 302nd That is to say, it is desirable, so to speak, to provide a device which enables the spring bending region 315 and the spring bending region 312 to act in an independent manner. If no such decoupling device were present, the spring bending area possessing the spring resistance against the bending occurring during the connection would tend to control or limit the spring resistance potentially created by the other spring bending area.

Wie unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 7 zu sehen ist, besitzt eine solche Entkoppelungseinrichtung eine Halterungseinrichtung zum Haltern wenigstens des zwei ten Kontaktabschnitts 302 gegen eine nicht-federnde Translationsbewegung. Die Halterungseinrichtung umfaßt bei dem vorliegenden Beispiel einen zwischen die Bie gungsbereiche 309 geschalteten Halterungsarm 317, der sich allgemein in zu der Biegungsrichtung der Kontakt abschnitte 301 und 302 senkrechter Richtung erstreckt. Wie im folgenden noch ausführlicher beschrieben wird, ist der Halterungsarm 317 zum mechanischen Angreifen an den Innenkanten-Wänden eines Hohlraums in einem Isoliergehäuse ausgelegt, um das Kontaktelement 300 während des Verbindungsvorgangs betriebsmäßig fest zu halten. Auf diese Weise ist der Arm 317 zur Halterung wenigstens des zweiten Kontaktabschnitts 302 gegen eine nicht - federnde Translationsbewegung ausgelegt.As can be seen with reference to FIGS. 1 and 7, such a decoupling device has a mounting device for mounting at least the second contact section 302 against a non-resilient translation movement. The mounting device in the present example comprises a mounting arm 317 connected between the bending regions 309 , which extends generally in the direction perpendicular to the bending direction of the contact sections 301 and 302 . As will be described in more detail below, the support arm 317 is designed to mechanically engage the inner edge walls of a cavity in an insulating housing to hold the contact element 300 operationally during the connection process. In this way, the arm 317 is designed to hold at least the second contact section 302 against a non-resilient translation movement.

Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, sind eine hohe Zykluslebensdauer aufweisende Kontaktelemente bei be stimmten Anwendungen äußerst wünschenswert. Der Be griff "Zyklus", wie er hierin verwendet wird, bedeutet den Betriebszyklus, dem ein Schnittstellen-Kontaktab schnitt sowie dessen zugehöriger Federbiegungsbereich beim Verbinden und Lösen der Verbindung ausgesetzt werden. Unter "Zykluslebensdauer" ist somit die durch schnittliche Anzahl der Zyklen zu verstehen, der ein Kontaktelement oder ein Bereich eines Kontaktelements ohne zu versagen standhalten kann. Das Kontaktelement 300 ist für eine Zykluslebensdauer von wenigstens ca. 15 000 Zyklen und bis zu ca. 50 000 Zyklen ausgelegt.As mentioned above, high cycle life contact elements are highly desirable in certain applications. The term "cycle" as used herein means the operating cycle to which an interface contact portion and its associated spring bend area are exposed when connecting and disconnecting. "Cycle life" is thus to be understood as the average number of cycles that a contact element or a region of a contact element can withstand without failure. The contact element 300 is designed for a cycle life of at least approximately 15,000 cycles and up to approximately 50,000 cycles.

Das Kontaktelement 300 beinhaltet eine Stabilisierein richtung zum Stabilisieren desselben gegen eine zer störende Torsion bei Verwendung desselben im Betrieb. Eine solche Stabilisiereinrichtung trägt zu der hohen Zykluslebensdauer des Kontaktelements 300 bei. Die Stabilisiereinrichtung umfaßt längliche Stabilisier arme 318 und 319, die sich von den Enden des Halte rungsarms 317 in einer Richtung wegerstrecken, die im wesentlichen parallel zu der Kontaktabschnitt-Bie gungsrichtung verläuft.The contact element 300 includes a Stabilisierein direction for stabilizing the same against a destructive torsion when using the same in operation. Such a stabilizing device contributes to the long cycle life of the contact element 300 . The stabilizer includes elongated stabilizer arms 318 and 319 which extend from the ends of the support arm 317 in a direction substantially parallel to the contact portion bending direction.

Das Kontaktelement 300 dient insbesondere zur Verwen dung in einer Verbinderanordnung des Typs mit Zwi schenglied, die ein Kontaktsystem mit einer großen Anzahl von Kontaktelementen schafft, die zur betriebs mäßigen Verbindung mit Kontaktflächen auf elektrischen Bauelementen angeordnet sind. Das Kontaktelement 300 soll zur Verwendung mit einer großen Vielzahl ver schiedener solcher Zwischenglied-Verbinderanordnungen adaptierbar sein.The contact element 300 is used in particular for use in a connector arrangement of the type with an intermediate member which creates a contact system with a large number of contact elements which are arranged for operational connection to contact surfaces on electrical components. The contact element 300 is intended to be adaptable for use with a wide variety of different such link connector assemblies.

Wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt ist, umfaßt eine Zwischenglied-Verbinderanordnung einen Kontaktmodul 200 mit einem Isoliergehäuse 320. Das Gehäuse 320 be sitzt eine erste Schnittstellenfläche 321 und eine zweite Schnittstellenfläche 322. Bei den Schnitt stellenflächen 321 und 322 handelt es sich im wesent lichen um ebene Flächen, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Eine Mehrzahl von Hohlräumen 323 zum Aufnehmen jeweiliger Kontaktelemente 300 ist in dem Gehäuse 320 ausgebildet. Zum Zweck der Darstellung sind die Kontaktabschnitte 301 und 302 eines einzelnen Kontaktelements 300 in den Fig. 3 und 5 in sich aus Öffnungen in dem Gehäuse herauserstreckender Weise dargestellt.As shown in FIGS. 3-5, an intermediate connector assembly includes a contact module 200 with an insulating housing 320 . Housing 320 has a first interface surface 321 and a second interface surface 322 . The interface surfaces 321 and 322 are essentially planar surfaces which are essentially parallel to one another. A plurality of cavities 323 for receiving respective contact elements 300 are formed in the housing 320 . For the purpose of illustration, the contact sections 301 and 302 of an individual contact element 300 in FIGS. 3 and 5 are shown extending out of openings in the housing.

Wie in Fig. 6 zu sehen ist, definiert jeder Hohlraum 323 eine erste Öffnung 324 in der Fläche 321. Vor dem Verbinden des Kontaktmoduls mit einem elektrischen Bauelement erstreckt sich die Kontaktfläche 304 des Kontaktabschnitts 301 durch die Öffnung 324 und über diese hinaus und ist in einer erhöhten Position rela tiv zu der ersten Schnittstellenfläche 321 des Gehäu ses 320 gehalten. Gleichermaßen definiert jeder Hohl raum 323 auch eine zweite und längere Öffnung 325 in der zweiten Schnittstellenfläche 322, und die Kon taktfläche 306 des zweiten Kontaktabschnitts 302 er streckt sich durch die Öffnung 325 hindurch und über diese hinaus und ist in einer erhöhten Position rela tiv zu der zweiten Schnittstellenfläche 322 des Gehäu ses 320 gehalten. Das Gehäuse 320 besitzt eine Mehr zahl solcher Hohlräume 323, und vorzugsweise sind zwei Reihen 326 eng voneinander beabstandeter, zueinander paralleler Hohlräume vorhanden, wie dies in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist.As can be seen in FIG. 6, each cavity 323 defines a first opening 324 in surface 321 . Before the contact module is connected to an electrical component, the contact surface 304 of the contact section 301 extends through and beyond the opening 324 and is held in an elevated position relative to the first interface surface 321 of the housing 320 . Likewise, each cavity 323 also defines a second and longer opening 325 in the second interface surface 322 , and the contact surface 306 of the second contact portion 302 extends through and beyond the opening 325 and is in an elevated position relative to it second interface surface 322 of the housing 320 held. The housing 320 has a plurality of such cavities 323 , and preferably there are two rows 326 of closely spaced, mutually parallel cavities, as shown in FIGS. 3 and 4.

Es wird nun ein Verfahren zum Zusammenbauen des Kon taktmoduls 200 beschrieben. Das Gehäuse 320 wird z. B. durch Formen aus einem flüssigen Kunststoffmaterial gebildet. Jedes Kontaktelement 300 wird durch die Öff nung 325 des Gehäuses in seinen Hohlraum 323 einge setzt. Jeder Hohlraum 323 ist durch Seitenwände 327 und Endwände 328 und 329 definiert, wie dies in den Fig. 6 bis 8 zu sehen ist. Jede Endwand 328 und 329 ist mit einer Schulter 330 ausgebildet, die die Passage des ersten Kontaktabschnitts 301 zu der Öff nung 324 in der Fläche 321 sowie durch diese Öffnung hindurch ermöglicht. Die Schultern 330 sind jedoch dazu ausgelegt, eine Translationsbewegung der Hal terungseinrichtung 317 in Richtung auf die Öffnung 324 mechanisch zu verhindern und wirken somit als exakt angeordnete Anschläge.A method of assembling the contact module 200 will now be described. The housing 320 is z. B. formed by molding from a liquid plastic material. Each contact element 300 is determined by the voltage Publ 325 of the housing in its cavity 323 is set. Each cavity 323 is defined by side walls 327 and end walls 328 and 329 , as can be seen in FIGS. 6-8 . Each end wall 328 and 329 is formed with a shoulder 330 , which allows passage of the first contact portion 301 to the opening 324 in the surface 321 and through this opening. However, the shoulders 330 are designed to mechanically prevent translation movement of the retaining device 317 in the direction of the opening 324 and thus act as precisely arranged stops.

Die Kontaktelemente 300 sind vorzugsweise in integra ler Weise aus einem Flachstück leitfähigen Materials gebildet, und zwar z. B. durch Stanzen. Es ist bevor zugt, daß der Stanzvorgang das Kontaktelement oder die Reihe von Kontaktelementen mit einem wegbrechbaren Abschnitt bzw. einer Schnappleiste (nicht gezeigt) versieht, die an den Enden der Stabilisierarme 318 und 319 angebracht sind und beim Einführen des Kontaktele ments in seinen Hohlraum 323 von Hilfe sind. Nach dem Einführen des Kontaktelements 300 in seinen Hohlraum 323 werden die Schnappleisten entfernt, wie dies in der Technik allgemein bekannt ist. Ein Bereich des Randes jeder Seitenwand 327, die die Fläche 322 um faßt, ist mit einer Rippe 331 aus Kunststoffmaterial ausgebildet, wie dies in Fig. 6 zu sehen ist. Da sich die Rippe 331 an der Seitenwand 327 befindet, stellt sie beim Einführen des Kontaktelements 300 in seinen Hohlraum 323 keine Beeinträchtigung dar. Nach dem Ent fernen der Schnappleiste wird die Rippe 331 jedoch flach gemacht, und zwar vorzugsweise durch unter Wär meeinwirkung erfolgendes Stauchen des Kunststoffma terials desselben auf das Niveau der Fläche 322, um dadurch eine in Fig. 7 gezeigte Prägung bzw. Erhebung 331A zu definieren, die den Eingang zu dem Hohlraum 323 quert und eine Einrichtung zum Verhindern einer unbeabsichtigten Verlagerung des Kontaktelements aus dem Hohlraum 323 nach außen aus der Öffnung 325 heraus schafft.The contact elements 300 are preferably formed in an integra manner from a flat piece of conductive material, for. B. by punching. It is preferred that the stamping process provides the contact element or the row of contact elements with a breakable portion or snap bar (not shown) attached to the ends of the stabilizing arms 318 and 319 and upon insertion of the contact element into its cavity 323 are of help. After inserting the contact element 300 into its cavity 323 , the snap bars are removed, as is well known in the art. A portion of the edge of each side wall 327 that encompasses surface 322 is formed with a rib 331 of plastic material, as shown in FIG. 6. Since the rib is located on the side panel 327 331, it provides upon insertion of the contact member 300 into its cavity 323 no deterioration. After the decision of the snap strip distant the rib is however made flat 331, preferably meeinwirkung by under Wär success forming upsetting the Kunststoffma terials the same to the level of the surface 322 , thereby defining an embossing or elevation 331 A shown in Fig. 7, which crosses the entrance to the cavity 323 and a device for preventing accidental displacement of the contact element from the cavity 323 after creates outside of the opening 325 .

Die Verbindung der Kontaktelemente 300 mit einem ersten und einem zweiten elektrischen Bauelement 30 und 210 wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 9 beschrieben. Die Fig. 7 und 8 zeigen die vor der Verbindung vorhandenen Positionen bzw. Vorverbin dungspositionen der elektrischen Bauelemente und der Kontaktelemente, während Fig. 9 die beiden Bauele mente im vollständig mit dem Kontaktmodul 200′ verbun denen Zustand zeigt. Die Verbindung des ersten und des zweiten Bauelements 30 und 210 kann in jeder gewünsch ten Reihenfolge erfolgen. D.h., entweder das Bauele ment 30 oder das Bauelement 210 kann zuerst mit dem Kontaktmodul 200′ verbunden werden, wonach die Verbin dung des verbliebenen Bauelements erfolgt, oder aber die Verbindung der Bauelemente kann im wesentlichen gleichzeitig erfolgen. Nachfolgend wird jedoch der bevorzugte Verbindungsvorgang beschrieben.The connection of the contact elements 300 to a first and a second electrical component 30 and 210 will now be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIGS. 7 and 8 show the making positions prior to the connection existing positions or Vorverbin of the electrical components and the contact elements, while Fig. 9, the two elements in Bauele completely with the contact module 200 'which shows verbun state. The connection of the first and the second component 30 and 210 can take place in any desired order. That is, either the component 30 or the component 210 can first be connected to the contact module 200 ', after which the connection of the remaining component takes place, or the connection of the components can take place essentially simultaneously. However, the preferred connection process is described below.

Bei dem bevorzugten Verbindungsvorgang wird das elek trische Bauelement 210, bei dem es sich in der darge stellten Weise um eine gedruckte Schaltungsplatte han delt, zuerst derart neben dem Verbindermodulgehäuse 320 positioniert, daß dessen Schnittstellenfläche 322 im wesentlichen parallel zu der Oberfläche 212 des Bauelements 210 verläuft und erhaben ausgebildete Kon taktflächen 205 des Bauelements mit den zweiten Schnittstellen-Kontaktabschnitten 302 der Kontaktele mente 300 betriebsmäßig ausgerichtet sind. Das elek trische Bauelement 210 wird dann mit dem Verbinder modulgehäuse 320 verbunden und an diesem befestigt. D.h. die erhöhten Kontaktflächen 205 des Bauelements 210 werden in engen Kontakt mit der Schnitt stellenfläche 322 des Verbindermodulgehäuse 320 ge bracht.In the preferred connection process, the electrical component 210 , which is a printed circuit board as shown, is first positioned next to the connector module housing 320 such that its interface surface 322 is substantially parallel to the surface 212 of the component 210 and raised contact surfaces 205 of the component with the second interface contact sections 302 of the contact elements 300 are operationally aligned. The electrical component 210 is then connected to the connector module housing 320 and attached to it. That is, the raised contact surfaces 205 of the component 210 are brought into close contact with the interface surface 322 of the connector module housing 320 .

Der zweite Kontaktabschnitt 302 jedes Kontaktelements 300 greift an einer jeweiligen Kontaktfläche 205 an, wenn eine eine Anordnung von Verbindermodulen 200′ enthaltende Zwischengliedaufnahme 200 (Fig. 10 bis 12) an einer Unterlageplatte 190 montiert wird, auf der das elektrische Bauelement 210 angeordnet wird, wie dies am besten in Fig. 13 zu sehen ist. Der Ein griff zwischen dem Kontaktabschnitt 302 und der Kon taktfläche 205 führt zur Ausübung einer Kraft auf das Kontaktelement, wodurch dieses translationsmäßig in Richtung auf die Öffnung 324 in der gegenüberliegenden Schnittstellenfläche 321 verdrängt wird. Diese an fängliche Translationsbewegung setzt sich fort, bis der Halterungsarm 317 des Kontaktelements 300 mecha nisch an den Schultern 330 angreift, wodurch eine wei tergehende Translationsbewegung des Kontaktelements 300 verhindert ist. Der translationsmäßige Eingriff zwischen den Schultern 330 und dem Halterungsarm 317 dient außerdem zum Entkoppeln der Federbiegungs bereiche 307 und 308 voneinander, so daß der Feder biegungsbereich 307 trotz des Vorhandenseins eines höheren Kontaktdrucks an der Kontaktfläche 205 in wirksamer Weise mit seinem niedrigeren Kontaktdruck arbeiten kann.The second contact portion 302 of each contact element 300 is mounted to a base plate 190 on which the electrical component is placed 210 engages a respective contact surface 205 on when an array of connector modules 200 'intermediate member receptacle containing 200 (10 to 12 Fig.), Such as this is best seen in Figure 13. The grip between the contact section 302 and the contact surface 205 leads to the exertion of a force on the contact element, whereby this is displaced translationally in the direction of the opening 324 in the opposite interface surface 321 . This initial translational movement continues until the mounting arm 317 of the contact element 300 mechanically engages the shoulders 330 , thereby preventing further translational movement of the contact element 300 . The translational engagement between the shoulders 330 and the support arm 317 also serves to decouple the spring bend areas 307 and 308 from each other so that the spring bend area 307 can work effectively with its lower contact pressure despite the presence of a higher contact pressure at the contact surface 205 .

Die Abmessungen des Kontaktelements 300 und des Kon taktmodulhohlraums 323 sind außerdem derart gewählt, daß die Fläche 322 des Kontaktmoduls 200′ nicht voll ständig mit der Oberfläche 212 des gedruckten Schal tungsplattenelements 210 verbunden ist, wenn sich der Halterungsarm 317 in eng anliegendem Kontakt mit den Schultern 330 befindet. Bei Abschluß des Verbindungs vorgangs und vollständiger Verbindung der Fläche 322 mit der Fläche 212 in der in Fig. 9 gezeigten Weise wird der zweite Kontaktabschnitt 302 derart gebogen, daß die durch den Verbindungsvorgang verursachte, an haltende Belastung nachläßt. Der Federbiegungsbereich 308 hält dieser Biegung in federnd nachgiebiger Weise stand, wodurch an der Kontaktfläche 205 eine senk rechte Kontaktkraft erzeugt wird. The dimensions of the contact element 300 and the con tact module cavity 323 are also chosen such that the surface 322 of the contact module 200 'is not fully permanently connected to the surface 212 of the printed circuit board element 210 when the bracket 317 is in close contact with the shoulders 330 is located. Upon completion of the connection process and complete connection of the surface 322 to the surface 212 in the manner shown in FIG. 9, the second contact portion 302 is bent such that the load caused by the connection process decreases. The spring bend region 308 resists this bend in a resilient manner, as a result of which a perpendicular right contact force is generated at the contact surface 205 .

Der zweite Kontaktabschnitt 302 schafft eine relativ hohe Kontaktkraft, wie sie z. B. für Kontaktflächen 205 erforderlich wäre, die aus Zinn oder Zinn-Blei gebil det sind, wobei eine Kontaktkraft von ca. 200 Gramm wünschenswert sein kann.The second contact section 302 creates a relatively high contact force, as z. B. would be required for contact surfaces 205 , which are gebil det of tin or tin-lead, a contact force of about 200 grams may be desirable.

Das elektrische Bauelement 210 ist vorzugsweise an dem Kontaktmodulgehäuse 320 im wesentlichen permanent an gebracht und permanent mit diesem verbunden, obwohl eine solche Dauerhaftigkeit möglicherweise nicht er forderlich ist. Im Gegensatz dazu ist das elektrische Bauelement 30 für eine wiederholte Verbindung mit und Lösung von der Aufnahme 200 ausgelegt. Das elektrische Bauelement 30 wird mit der Aufnahme 200 derart verbunden, wie dies unter Bezugnahme auf das Bauele ment 210 vorstehend im wesentlichen beschrieben worden ist, jedoch mit der Ausnahme, daß die Gesamtheit der durch die Verbindung des Bauelements 30 verursachten Spannung durch den Federbiegungsbereich 307 entlastet wird, wenn der erste Schnittstellen-Kontaktabschnitt 301 aus seiner unvorgespannten Position gebogen wird. Als Ergebnis hiervon wird ein dem Biegungswiderstand des Federbiegungsbereiches 307 entsprechender Kontakt druck an der Kontaktfläche 160 erzeugt. Die Kon taktflächen 160 des Bauelements 30 sind für viele Ver bindungszyklen in einfacher Weise mit den ersten Kon taktabschnitten 301 in Eingriff bringbar sowie von diesen lösbar, und vorzugsweise sind die Kon taktflächen 160 mit Gold plattiert, so daß nur eine verminderte senkrechte Kontaktkraft von ca. 80 Gramm erforderlich ist. Wahlweise wird der erste Kontaktab schnitt 301 bei Montage der Kontaktelemente 300 in dem Kontaktmodul 200′ oder bei Anbringung des bestückten Modulgehäuses 320 an dem Bauelement 210 durch den Federarm 311 gegen eine Fläche 332′ des Gehäuses 320 vorgespannt.The electrical component 210 is preferably permanently attached to and permanently connected to the contact module housing 320 , although such durability may not be necessary. In contrast, the electrical component 30 is designed for repeated connection to and detachment from the receptacle 200 . The electrical component 30 is connected to the receptacle 200 in the manner as described above with reference to the component 210 essentially above, but with the exception that the entirety of the stress caused by the connection of the component 30 is relieved by the spring bending region 307 when the first interface contact portion 301 is bent out of its non-biased position. As a result of this, a contact pressure corresponding to the bending resistance of the spring bending region 307 is generated at the contact surface 160 . The contact surfaces 160 of the component 30 are easily connectable to and detachable from the first contact sections 301 for many connection cycles, and the contact surfaces 160 are preferably plated with gold, so that only a reduced vertical contact force of approx. 80 grams is required. Optionally, the first Kontaktab section 301 during assembly of the contact elements 300 in the contact module 200 'or attachment of the assembled module housing 320 to the component 210 by the spring arm 311 against a surface 332' of the casing 320 biased.

Wie in Fig. 11 gezeigt ist, kann die Zwischenglied aufnahme 200 aus Metall bestehen und eine Anordnung von Modulaufnahmehohlräumen 340 enthalten, die sich von einer ersten Oberfläche 342 zu einer zweiten Ober fläche 344 erstrecken, wobei die erste Oberfläche 342 dem Bauelement 30 zugeordnet ist und die zweite Ober fläche 344 dem Bauelement 210 zugeordnet ist. Jeder Hohlraum 340 ist asymmetrischen ausgebildet, und zwar komplementär zu der asymmetrischen Gestalt eines je weiligen Kontaktmodulgehäuses 320, so daß nur eine einzige Ausrichtung des Gehäuses 320 möglich ist und dieses dadurch polarisiert ist. Jedes Kontaktmodul gehäuse 320 besitzt vorzugsweise Lippenabschnitte 346 und 348 gleicher Dicke, die bei Einsetzen des Kontakt moduls 200′ in einen jeweiligen Hohlraum 340 an be nachbarten Bereichen der zweiten Oberfläche 344 der Zwischengliedaufnahme 200 anliegen.As shown in FIG. 11, the intermediate receptacle receptacle 200 may be made of metal and may include an array of module receptacle cavities 340 that extend from a first surface 342 to a second surface 344 , the first surface 342 associated with the device 30 and the second upper surface 344 is assigned to the component 210 . Each cavity 340 is asymmetrical, and is complementary to the asymmetrical shape of a respective contact module housing 320 , so that only a single orientation of the housing 320 is possible and this is polarized as a result. Each contact module housing 320 preferably has lip portions 346 and 348 of the same thickness, which are present when the contact module 200 'is inserted into a respective cavity 340 at adjacent areas of the second surface 344 of the intermediate member receptacle 200 .

Das Anliegen der Lippenabschnitte 346 und 348 an der zweiten Oberfläche 344 ermöglicht ein Einsetzen des Kontaktmoduls auf eine exakt gesteuerte Tiefe. Vorzugs weise sind die Abmessungen der Modulgehäuse 320 inkre mentell größer als die Abmessungen der Modulaufnahme hohlräume 340 und zwar derart, daß die Module 200′ im Festsitz in die Hohlräume 340 eingepaßt sind.The abutment of the lip sections 346 and 348 on the second surface 344 enables the contact module to be inserted at a precisely controlled depth. Preference, the dimensions of the module housing 320 are mentally larger than the dimensions of the module receptacle cavities 340 in such a way that the modules 200 'are tightly fitted into the cavities 340 .

Wie in Fig. 12 gezeigt ist, beinhaltet die Zwischen gliedaufnahme 200 Befestigungslöcher 350, die sich mit entsprechenden Befestigungslöchern 352 in dem Bauele ment 210 und Befestigungslöchern 354 in der darunter befindlichen Unterlageplatte 190 ausrichten lassen, um darin nicht gezeigte Befestigungsglieder zum Anbringen der Zwischengliedaufnahme 200 an einem Gestell bzw. Rahmen einer elektronischen Vorrichtung in Vor spannungseingriff mit dem an der Unterlageplatte 190 angebrachten Bauelement 210 sowie unter Erzeugung der erforderlichen senkrechten Kontaktkraft zwischen den zweiten Kontaktabschnitten 302 der Kontaktelemente 300 der Kontaktmodule 200′ in der Zwischengliedaufnahme 200 und den Kontaktflächen 205 aufzunehmen. Die Lip penabschnitte 346 und 348 der Kontaktmodule 200′ sind zwischen der zweiten Oberfläche 344 der Zwischenglied aufnahme 200 und dem Bauelement 210 angeordnet. Ab standselemente 360 umgeben die Befestigungslöcher 350 der Zwischengliedaufnahme 200 und beabstanden die Auf nahme 200 nach der Montage in bezug auf das Bauelement 210, um auf die Lippenabschnitte 346 und 348 der Kon taktmodulgehäuse 320 wirkende Belastungen aufzuheben. Die Ausbildung der Lippenabschnitte 346 und 348 ge stattet ein Entfernen eines Kontaktmoduls 200′ für Reparatur- oder Austauschzwecke während der Wartung. Eine Kombination zwischen Verschaltungsplattenkompo nenten und Zwischengliedeinrichtung bildet eine Anord nung, die in der Technik als Anschlußflächenraster- Kontaktanordnung bekannt ist.As shown in FIG. 12, the link receptacle 200 includes mounting holes 350 that can be aligned with corresponding mounting holes 352 in the component 210 and mounting holes 354 in the underlying base plate 190 to attach fasteners, not shown, for attaching the link receptacle 200 a frame or frame of an electronic device in front of voltage engagement with the attached to the base plate 190 component 210 and generating the required vertical contact force between the second contact sections 302 of the contact elements 300 of the contact modules 200 'in the intermediate member receptacle 200 and the contact surfaces 205 . The lip pen sections 346 and 348 of the contact modules 200 'are arranged between the second surface 344 of the intermediate link receptacle 200 and the component 210 . From stand elements 360 surround the mounting holes 350 of the intermediate link receptacle 200 and space the receptacle 200 after assembly with respect to the component 210 in order to cancel the contact module housing 320 acting on the lip sections 346 and 348 . The formation of the lip portions 346 and 348 ge allows removal of a contact module 200 'for repair or replacement purposes during maintenance. A combination of circuit board components and pontic device forms an arrangement which is known in the art as pad grid contact arrangement.

In erster Linie aufgrund des Effekts des Halterungs arms 317, den unteren Teil von dem oberen Teil des Kontaktelements zu entkoppeln, besitzt letzterer eine hohe Zykluslebensdauer. In gewissem Ausmaß dienen die im Preßsitz an den Endwänden 328 und 329 angreifenden Stabilisierarme 318 und 319 zum Stabilisieren und Ver steifen des Kontaktelements während des Verbindungs vorgangs. Das Verbindungselement 300 zeigt somit selbst nach zahlreichen Verbindungs- und Trennzyklen einen beträchtlichen Widerstand gegen Beeinträchtigung und Versagen. Während jedes Kontaktelement 300 aus einem Flachstück leitfähigen Materials, wie z. B. einer Beryllium-Kupfer-Legierung ausgewählter Dicke gestanzt ist, läßt sich das Flachstück derart prägen, daß es eine geringere Materialdicke an dem den inneren und den äußeren Arm 310 und 311 sowie den Biegungsbereich 312 beinhaltenden ersten Kontaktabschnitt 301 von bei spielsweise 0,01016 cm sowie eine größere Material dicke an dem den inneren und den äußeren Arm 313 und 314 sowie den dazwischen befindlichen Biegungsbereich 315 beinhaltenden zweiten Kontaktabschnitt 302 von beispielsweise 0,01524 cm definiert, wobei dies vor zugsweise auch die Halterungs- und Stabilisierarme 317, 318 und 319 beinhaltet.Primarily due to the effect of the bracket arm 317 to decouple the lower part from the upper part of the contact element, the latter has a long cycle life. To a certain extent, the stabilizing arms 318 and 319 acting in the press fit on the end walls 328 and 329 serve to stabilize and stiffen the contact element during the connection process. The connector 300 thus exhibits significant resistance to degradation and failure even after numerous connection and disconnection cycles. While each contact element 300 is made of a flat piece of conductive material, such as. B. a beryllium-copper alloy of selected thickness, the flat piece can be embossed in such a way that it has a smaller material thickness on the inner and outer arms 310 and 311 and the bending region 312 including the first contact section 301 of, for example, 0.01016 cm and a larger material thickness on the second contact section 302 containing the inner and outer arms 313 and 314 and the bending region 315 located therebetween, for example of 0.01524 cm, this preferably also the holding and stabilizing arms 317 , 318 and 319 includes.

Die Kontaktmodule 200′ und ihre Kontaktelemente 300 sind zur Verwendung in einer großen Anzahl verschiede ner Verbindersysteme sowie für eine große Anzahl ver schiedener Anwendungen adaptierbar. Ein Beispiel für eine solche Verwendung in einem speziellen Verbinder system wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 10 bis 24 beschrieben.The contact modules 200 'and their contact elements 300 are adaptable for use in a large number of different connector systems and for a large number of different applications. An example of such use in a special connector system will now be described with reference to FIGS. 10-24.

Die Fig. 13 bis 15 zeigen einen Verbinder 10 mit seitlichem Kabelaustritt, der eine Halterungs konstruktion 70 aufweist. Der Verbinder 10 besitzt ein in Fig. 13 nicht dargestelltes Isoliergehäuse 20, das das Bauelement 30 umschließt, bei dem es sich um eine gedruckte Verschaltungsplatte bzw. Schaltungsplatte handelt, die zur Aufnahme von Verbindermodulen 80 aus gelegt ist, die zum Verbinden von Daten von einer äußeren Quelle mit dem Bauelement 30 dienen und an einzelne Koaxialleitungen 230 eines sich durch einen Kabelaustritt 75 nach außen erstreckenden ummantelten Kabels 225 angeschlossen sind. Figs. 13 to 15 show a connector 10 with a lateral cable outlet, the construction of a bracket 70 having. The connector 10 has an insulating housing 20 , not shown in FIG. 13, which encloses the component 30 , which is a printed circuit board which is designed to receive connector modules 80 which are used to connect data from one serve external source with the component 30 and are connected to individual coaxial lines 230 of a sheathed cable 225 extending outwards through a cable outlet 75 .

Das Bauelement besitzt mehrere durchplattierte Löcher 40, die in der in Fig. 14 gezeigten Weise mit Kon taktelementen der Verbindermodule 80 in Verbindungs eingriff stehen und mit jeweiligen Kontaktflächen 160 verbunden sind, wie dies in Fig. 18 gezeigt ist. Eine Betägigungseinrichtung 50 kann durch das Bauelement 30 über eine sich durch dieses hindurcherstreckende Öff nung 60 eine Schnittstelle bilden, um den Verbinder 10 an der Unterlageplatte 190 zu befestigen, wie dies in Fig. 15 gezeigt ist. Die Bauelementöffnung 60 liegt vorzugsweise im wesentlichen in der Mitte des Bauele ments 30. Die Betätigungseinrichtung 50 ist von Hand betätigbar, um das Bauelement 30 derart gegen die Auf nahme 200 zu drücken, daß eine Anordnung von Kon taktflächen des Bauelements 30 in wirksamen elektri schen Kontakt mit den Kontaktelementen 300 der Aufnah me 200 tritt.The component has a plurality of plated-through holes 40 which engage in the manner shown in FIG. 14 with contact elements of the connector modules 80 and are connected to respective contact surfaces 160 , as shown in FIG. 18. A Betägigungseinrichtung 50 may voltage via an extending therethrough through this Öff 60 form an interface to attach the connector 10 to the backing plate 190, as shown in Fig. 15 by the component 30. The component opening 60 is preferably substantially in the middle of the component 30th The actuating device 50 can be actuated by hand in order to press the component 30 against the mounting 200 in such a way that an arrangement of contact surfaces of the component 30 comes into effective electrical contact with the contact elements 300 of the mounting 200 .

Der Verbinder 10 ist in der vorstehend genannten Weise sowohl mit der Aufnahme 200 verbindbar als auch von dieser lösbar. Das Bauelement 210 könnte z. B. mit ei ner analytischen oder diagnostischen medizinischen elektronischen Vorrichtung 350A (Fig. 22), wie z. B. einem Ultraschallgerät, einem Röntgengerät oder einem anderen medizinischen Gerät verbunden werden, das di gitale Datensignale von einer äußeren Quelle zur Aus führung einer Diagnosefunktion verarbeitet. Bei der äußeren Quelle könnte es sich z. B. um einen Ultra schallsensor oder um einen anderen Typ eines elektri schen Bauelements handeln, das physikalische Parameter in elektrische Signale umwandelt, die dann von einem Rechner oder Mikroprozessor verarbeitet werden können, der in der medizinischen Vorrichtung 350A enthalten ist.The connector 10 can both be connected to and detached from the receptacle 200 in the manner mentioned above. Component 210 could e.g. B. with egg ner analytical or diagnostic medical electronic device 350 A ( Fig. 22), such as. B. an ultrasound device, an X-ray device or another medical device that processes digital data signals from an external source to carry out a diagnostic function. The external source could e.g. B. an ultrasonic sensor or another type of electrical rule's component that converts physical parameters into electrical signals that can then be processed by a computer or microprocessor that is included in the medical device 350 A.

Eine erste Seite 90 oder Kontaktseite des Bauelements 30 besitzt eine Mehrzahl von nach außen hin freilie genden Kontaktflächen zur Herstellung eines elektri schen Kontakts mit den Kontaktelementen 300 der Auf nahme 200. Eine zweite Seite 100 des Bauelements ist zur Befestigung an einer Befestigungsleiste 110 an dem Gehäuse 20 ausgelegt. Der Rand der zweiten Seite 100 liegt an der Befestigungsleiste 110 an und wird an dieser befestigt, nachdem die Verbindermodule 80 in die durchplattierten Durchgangslöcher 40 eingesteckt worden sind, um dadurch das Bauelement 30 in dem Ver binder 10 in Position zu halten.A first side 90 or contact side of the component 30 has a plurality of contact surfaces exposed to the outside for producing an electrical contact with the contact elements 300 of the receptacle 200 . A second side 100 of the component is designed for attachment to a mounting strip 110 on the housing 20 . The edge of the second side 100 abuts and is fastened to the fastening strip 110 after the connector modules 80 have been inserted into the through-plated through holes 40 , in order to thereby hold the component 30 in position in the connector 10 .

Die Befestigungseinrichtung 50 beinhaltet eine Be festigungshülse 120, die sich durch ein rohrförmiges Gehäuse 125 der Halterungskonstruktion 70 hindurch erstreckt und durch die Öffnung 60 in dem Bauelement hindurch drehbar hindurchgeführt ist, um die erste Seite 90 an der Zwischengliedaufnahme 200 zu befesti gen sowie eine Schnittstelle mit dieser zu bilden. Eine an der Befestigungshülse 120 angebrachte Verrie gelungseinrichtung 130 ist zum Verriegeln bzw. Ver klammern der Befestigungshülse 120 mit einer damit zusammenwirkenden Verriegelungsfläche 240′ einer unter Federvorspannung stehenden Vorrichtung 240 vorgesehen, die sich in der in Fig. 15 gezeigten Weise von der Unterlageplatte 190 nach unten wegerstreckt. Durch Verklammern der Verriegelungseinrichtung 130 mit der damit zusammenwirkenden Fläche 240′ übt die Befesti gungshülse 120 eine ausreichende Kraft aus, um die Kontaktflächen auf der ersten Seite 90 des Bauelements 30 an den entsprechenden Kontakten 300 der Zwischen gliedaufnahme 200 zu halten, wie dies in Fig. 18 ge zeigt ist.The fastening device 50 includes a fastening sleeve 120 , which extends through a tubular housing 125 of the mounting structure 70 and is rotatably guided through the opening 60 in the component in order to fasten the first side 90 to the intermediate member receptacle 200 and an interface with to form this. An attached to the mounting sleeve 120 locking device 130 is provided for locking or clinging the mounting sleeve 120 with a cooperating locking surface 240 'of a spring-loaded device 240 , which in the manner shown in Fig. 15 from the base plate 190 down stretched out. By clamping the locking device 130 with the cooperating surface 240 ', the fastening supply sleeve 120 exerts a sufficient force to hold the contact surfaces on the first side 90 of the component 30 on the corresponding contacts 300 of the intermediate receptacle 200 , as shown in FIG. 18 ge is shown.

Fig. 15 zeigt den Verbinder 10 mit dem daran be festigten Bauelement 30, das mit der Zwischengliedauf nahme 200 verbunden ist, die wiederum mit dem Bauele ment 210 auf der Platte 190 verbunden ist. Wie am be sten in Fig. 18 zu sehen ist, befinden sich auf der ersten Seite 90 des Bauelements 30 mehrere Kon taktflächen 160 in elektrischer Verbindung mit den durchplattierten Löchern 40. Die Kontaktflächen 160 stellen mit den entsprechenden Kontaktelementen 300 in der vorstehend beschriebenen Weise elektrischen Kon takt her, so daß Datensignale nach Art von Buslei tungen durch die Verbindermodule 80 über die Kon taktflächen 205 mit dem Bauelement 210 auf der Seite der elektronischen Vorrichtung verbunden werden kön nen. Das Bauelement 210 und die Unterlageplatte 190 sind durch Befestigungsschrauben 180 an einem vorrich tungsseitigen Verbinder 140 befestigt. Bei dem Bauele ment kann es sich z. B. um eine Mutterplatte handeln, die dazu ausgelegt ist, die nach Art einer Busleitung durch die Verbindermodule 80 zu der Aufnahme 200 und dem Bauelement 210 geführten Daten aufzunehmen und zu bearbeiten. Die Aufnahme 200 kann an dem Bauelement 30 des Verbinders 10 montiert werden oder durch Ausrich tungsstifte in Ausrichtung mit dem Bauelement 210 ge halten werden, wobei sie jedoch ansonsten nicht weiter an dem Bauelement 210 bzw. dem Bauelement 30 befestigt ist. In diesem Fall stellen die Kontaktflächen 160 durch reziproke Kontaktflächen an dem Bauelement 210 elektrischen Kontakt mit dem Bauelement 210 her. Fig. 15 shows the connector 10 with the component 30 be consolidated thereon, the acquisition with the Zwischengliedauf 200 is connected to 210 is connected to the plate 190 in turn ment with the Bauele. As can best be seen in FIG. 18, on the first side 90 of the component 30 there are a plurality of contact surfaces 160 in electrical connection with the plated-through holes 40 . The contact surfaces 160 produce electrical contact with the corresponding contact elements 300 in the manner described above, so that data signals in the manner of bus lines can be connected by the connector modules 80 via the contact surfaces 205 to the component 210 on the electronic device side . The component 210 and the base plate 190 are fixed by fastening screws 180 to a device-side connector 140 . In the Bauele element it can be z. B. to act as a motherboard, which is designed to receive and process the data in the manner of a bus line through the connector modules 80 to the receptacle 200 and the component 210 . The receptacle 200 can be mounted on the component 30 of the connector 10 or be kept in alignment with the component 210 by alignment pins, but is otherwise not attached to the component 210 or the component 30 . In this case, the contact surfaces 160 make electrical contact with the component 210 by means of reciprocal contact surfaces on the component 210 .

Die Unterlageplatte 190 schafft eine stabile Fläche für die Befestigungsschrauben 180, so daß der Verbin der 10 in festem Eingriff mit dem Bauelement 210 des vorrichtungsseitigen Verbinders 140 gehalten wird, der die Aufnahme 200 und das gedruckte Verschaltungsplat tenelement 210 beinhaltet. Die Schrauben 180 er strecken sich durch die Unterlageplatte 190 hindurch, und zwar von einem Chassis 360A der elektronischen Vorrichtung 350A durch eine Öffnung in einem inneren abstehenden Fasenbereich 210A, der sich entlang der Innenfläche des Chassis 360A erstreckt, wobei an der Außenfläche des Chassis 360A ein äußerer Fasenbereich 200A befestigt ist (Fig. 16). Der innere und der äußere Fasenbereich 210A und 200A bilden zusammen einen Rahmens in den und durch den hindurch der kabel seitige Verbinder 10 geführt werden kann, um mit der Aufnahme 200 und dem Bauelement 210 des vorrichtungs seitigen Verbinders 140 Kontakt herzustellen. Der Fasenbereich 200A ist durch Schrauben 185 befestigt, die sich durch das Chassis 360A nach außen erstrecken und in entsprechende Öffnungen 187 in dem äußeren Fasenbereich 200A eingeschraubt sind, wie dies in Fig. 16 gezeigt ist. Die Schrauben 180 sind in Profillöcher 182 des Chassis 360A gedrückt, wie dies in Fig. 17 gezeigt ist.The base plate 190 provides a stable surface for the mounting screws 180 so that the connector of FIG. 10 is held in fixed engagement with the component 210 of the device-side connector 140 , which includes the receptacle 200 and the printed circuit board element 210 . The screws 180 extend through the base plate 190 , namely from a chassis 360 A of the electronic device 350 A through an opening in an inner projecting chamfer region 210 A, which extends along the inner surface of the chassis 360 A, on the outer surface of the chassis 360 A, an outer chamfer region 200 A is fastened ( FIG. 16). The inner and outer chamfer regions 210 A and 200 A together form a frame into and through which the cable-side connector 10 can be guided in order to make contact with the receptacle 200 and the component 210 of the device-side connector 140 . The chamfer area 200 A is fastened by screws 185 which extend through the chassis 360 A to the outside and are screwed into corresponding openings 187 in the outer chamfer area 200 A, as shown in FIG. 16. The screws 180 are pressed into profile holes 182 of the chassis 360 A, as shown in FIG. 17.

Der Verbinder 10 besitzt weiterhin einen Kabelaus tritts-Halterabschnitt 74 (Fig. 13), der in integra ler Weise mit dem Gehäuse 70 ausgebildet ist. Ein Klemmelement 72 ist an dem Halterabschnitt 74 be festigbar, um den Kabelaustritt 75 zum Festklemmen einer Kabelzuführhülse 220 zu definieren, die in der in Fig. 14 und 15 gezeigten Weise zum Aufnehmen des eine beträchtliche Anzahl einzelner koaxialer Lei tungen 230 enthaltenden, ummantelten Kabels 225 ausge legt ist, wenn die Hülse 220 auf den Außenmantel 227 des Kabels 225 geklemmt ist. Die Leitungen 230 können eine sehr geringe Dicke besitzen, wobei Mittenleiter mit einer Dicke von 0,0079756 cm (American Wire Gauge 40) vorhanden sind. Die Zuführhülse 220 schafft eine Zugentlastung für die elektrischen Anschlüsse inner halb des Verbinders 10. Die Leitungen 230 sind in jedem der Verbindermodule 80 an jeweilige Signal- und Erdungsanschlüsse angeschlossen, so daß elektrische Signale nach Art von Busleitungen von der äußeren Quelle durch die Verbindermodule 80 zu dem Bauelement 210 geleitet werden können. The connector 10 also has a cable outlet holder portion 74 ( Fig. 13) which is integrally formed with the housing 70 . A clamp member 72 is attachable to the holder portion 74 to define the cable exit 75 for clamping a cable feed sleeve 220 , which, in the manner shown in FIGS. 14 and 15, for receiving the jacketed cable 225 containing a considerable number of individual coaxial lines 230 is laid out when the sleeve 220 is clamped on the outer jacket 227 of the cable 225 . The lines 230 can have a very small thickness, center conductors having a thickness of 0.0079756 cm (American Wire Gauge 40 ) being present. The feed sleeve 220 creates a strain relief for the electrical connections within the connector 10th The lines 230 are connected in each of the connector modules 80 to respective signal and ground connections, so that electrical signals in the manner of bus lines can be passed from the external source through the connector modules 80 to the component 210 .

Der Verbinder 10 ist bei Mikrokoaxialkabelanwendungen besonders geeignet, bei denen viele solche modulartige Verbinder mit zugehörigen Mikrokoaxialleitungen ver wendet werden. Die Kabelzuführhülse 220 hält die Lei tungen 230 in einem sauber gebündelten Bündel, so daß der Verbinder 10 sich in effizienter Weise handhaben läßt und für Wartungszwecke leicht zugänglich bleibt. Die Bündelung der Leitungen 230 durch die Kabelzuführ hülse 220 gestattet dem Benutzer auch ein einfaches Verbinden und Lösen dem Verbinders 10 mit bzw. von dem vorrichtungsseitigen Verbinder 140, ohne daß es dabei zu einer störenden Beeinträchtigung aufgrund der vie len Leitungen 230 kommt.The connector 10 is particularly suitable in micro coaxial cable applications where many such modular connectors with associated micro coaxial lines are used. The cable feed sleeve 220 holds the lines 230 in a neatly bundled bundle, so that the connector 10 can be handled efficiently and remains easily accessible for maintenance purposes. The bundling of the lines 230 through the cable feed sleeve 220 also allows the user to easily connect and disconnect the connector 10 with or from the device-side connector 140 , without causing a disturbing impairment due to the many lines 230 .

Wie in den Fig. 13, 14 und 22 gezeigt ist, er streckt sich die Befestigungshülse 120 durch die Öff nung 60 in dem Bauelement 30 sowie durch entsprechende Öffnungen hindurch, die in der Zwischengliedaufnahme 200, dem Bauelement 210 und der Unterlageplatte 190 vorgesehen sind. Bei der Befestigungshülse 120 kann es sich um eine massive Stange handeln, die aus einem steifen Material, wie z. B. rostfreiem Stahl, herge stellt ist. Die Verriegelungseinrichtung 130 ist vor zugsweise in integraler Weise an dem freien Ende der Befestigungshülse 120 ausgebildet sowie aus demselben Material wie die Befestigungshülse 120 hergestellt und wirkt mit der Fläche 240′ zusammen, um den Verbinder 10 an dem vorrichtungsseitigen Verbinder 140 zu befe stigen. Die die Zusammenwirkungsfläche 240′ bildende Platte kann in einem Stück mit der Unterlageplatte 190 des vorrichtungsseitigen Verbinders 140 gegossen werden, oder alternativ hierzu kann die Platte durch Schrauben oder andere Befestigungsmittel befestigt werden. As shown in FIGS. 13, 14 and 22, it extends the fastening sleeve 120 through the opening 60 in the component 30 and through corresponding openings provided in the intermediate link receptacle 200 , the component 210 and the base plate 190 . The mounting sleeve 120 may be a solid rod made of a rigid material, such as. B. stainless steel, Herge is. The locking device 130 is formed before preferably in an integral manner at the free end of the mounting sleeve 120 and made of the same material as the mounting sleeve 120 and cooperates with the surface 240 'to the connector 10 on the device-side connector 140 to BEFE Stigen. The interaction surface 240 'forming plate can be cast in one piece with the base plate 190 of the device-side connector 140 , or alternatively the plate can be fastened by screws or other fastening means.

Wenn es erwünscht ist, den kabelseitigen Verbinder 10 mit dem vorrichtungsseitigen Verbinder 140 zu verbin den und das Bauelement 30 an der Zwischengliedaufnahme 200 zu befestigen, wird der kabelseitige Verbinder 10 in einer anfänglichen betriebsmäßigen Zuordnung mit dem vorrichtungsseitigen Verbinder 140 positioniert, indem man das freie Ende der Befestigungshülse 120 durch die miteinander ausgerichteten Öffnungen in der Aufnahme 200, dem Bauelement 210 und der Unterlage platte 190 hindurchführt. Die Befestigungshülse 120 und die Verriegelungseinrichtung 130 werden dann vor zugsweise durch manuelle Betätigung eines Handhabungs knopfes 245 rotationsmäßig bewegt, der auf einer mit dem Befestigungsende der Befestigungshülse 120 ein stückig ausgebildeten Eingriffsfläche 250 (Fig. 19) angeordnet ist, um dadurch die Verriegelungseinrich tung 130 zum Festziehen der Befestigungshülse 120 gegen die Zusammenwirkungsfläche 240 zu veranlassen, um dadurch den kabelseitigen Verbinder 10 an dem vor richtungsseitigen Verbinder 140 zu befestigen.If it is desired to connect the cable-side connector 10 to the device-side connector 140 and to attach the device 30 to the peg receptacle 200 , the cable-side connector 10 is positioned in an initial operational association with the device-side connector 140 by having the free end the mounting sleeve 120 through the aligned openings in the receptacle 200 , the component 210 and the base plate 190 passes. The mounting sleeve 120 and the locking device 130 are then rotated before preferably by manual actuation of a handling button 245 , which is arranged on a mounting end of the mounting sleeve 120 a piece-shaped engagement surface 250 ( Fig. 19), to thereby the locking device 130 for Tighten the mounting sleeve 120 against the mating surface 240 to thereby secure the cable-side connector 10 to the front-side connector 140 .

Wenn die Eingriffsfläche 250 mittels des Knopfes 245 rotationsmäßig bewegt wird, wirkt bei einem Ausfüh rungsbeispiel ein Satz Federelemente wie z. B. Teller federn 260, innerhalb einer zylindrischen Lagerab deckung 275 auf einen Lagerträger 270, um die durch die steuerflächenartige Bewegung der Verriegelungsein richtung 130 erzeugte Kraft nach unten auf den Zusam menwirkungsfläche 240 sowie auf die Halterungskon struktion 70 des Verbinders 10 zu übertragen, um da durch die erste Seite 90 des Bauelements 30 mit einer ausreichenden Kraft auf die Aufnahme 200 zu drücken, um die Kontaktflächen 160 in elektrischen Eingriff mit den Kontaktelementen 300 in der Aufnahme 200 zu brin gen. Diese Kraft wird durch die Hülse 120 und den La gerträger 270 allmählich aufgebracht, während die Ver riegelungseinrichtung 130 bei der Rotationsbewegung um eine Viertelumdrehung des Knopfes 245 gegen die Zusam menwirkungsfläche 240 drückt, wonach die Verriege lungseinrichtung 130 in einer Aussparung sitzt, so daß der Verbindungsvorgang abgeschlossen ist. Die Teller federn 260 schaffen außerdem eine gleichmäßige Aus übung der gewünschten Kraft auf die Aufnahme 200 und kompensieren dadurch variierende Dicken der Aufnahme 200, der Unterlageplatte 190 sowie der Bauelemente 210 und 30. Alternativ hierzu kann die Zusammenwirkungs fläche 240′ mit Druckfedern ausgestattet sein, wie dies vorstehend unter Bezugnahme auf die unter Feder vorspannung stehende Vorrichtung 240 beschrieben wor den ist, wodurch die gleichmäßige Ausübung der Kraft auf die Aufnahme 200 durch die Hülse 120 geschaffen würde.When the engagement surface is rotated by the knob 245 250, acts in a exporting approximately example a set of spring elements such. B. plate springs 260 , within a cylindrical Lagerab cover 275 on a bearing bracket 270 to the force generated by the control surface-like movement of the locking device 130 force down on the interaction surface 240 together and on the bracket structure 70 of the connector 10 to be transmitted by pressing the first side 90 of the component 30 with sufficient force onto the receptacle 200 to bring the contact surfaces 160 into electrical engagement with the contact elements 300 in the receptacle 200. This force is generated by the sleeve 120 and the bearing carrier 270 gradually applied while the locking device 130 presses in the rotational movement by a quarter turn of the button 245 against the co-operating surface 240 , after which the locking device 130 sits in a recess, so that the connection process is completed. The plate springs 260 also create a uniform exertion of the desired force on the receptacle 200 and thereby compensate for varying thicknesses of the receptacle 200 , the base plate 190 and the components 210 and 30 . Alternatively, the interaction surface 240 'can be equipped with compression springs, as described above with reference to the spring-loaded device 240 , which would create the even application of the force on the receptacle 200 through the sleeve 120 .

Fig. 18 zeigt das Angreifen der Kontaktflächen 160 an der Aufnahme 200. Die Verbindermodule 80 sind mit den durchplattierten Löchern 40 des Bauelements 30 durch elektrische Anschlüsse mit Kontaktstiften 280 verbun den. Die Kontaktstifte 280 stellen elektrisch leitfä higen Kontakt mit den zinnplattierten Flächen der durchplattierten Löcher 40 her und können gemäß der US-A-4 186 982 ausgebildet sein. Verfahren zum Her stellen von Verbindermodulen, die bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen verwendet werden können, sind in dem Dokument "AMP Incorporated Techni cal Paper" von R. Rothenberger und R. S. Mroczkowski unter dem Titel "High-Density Zero Insertion Force Microcoaxial Cable Interconnection Technology" (1992) beschrieben. Fig. 18 shows the engagement of the contact surfaces 160 on the receptacle 200. The connector modules 80 are connected to the plated-through holes 40 of the component 30 by electrical connections with contact pins 280 . The contact pins 280 make electrically conductive contact with the tin-plated surfaces of the plated-through holes 40 and can be designed in accordance with US Pat. No. 4,186,982. Methods of manufacturing connector modules that can be used in the exemplary embodiments described above are described in the document "AMP Incorporated Technical Paper" by R. Rothenberger and RS Mroczkowski under the title "High-Density Zero Insertion Force Microcoaxial Cable Interconnection Technology" ( 1992 ).

Wie in Fig. 18 gezeigt ist, befinden sich die Stifte 280 in leitfähigem Eingriff mit dem Plattierungsma terial der durchplattierten Löcher 40 und sind in den Löchern befestigt, wobei diese in elektrischer Verbin dung mit den Kontaktflächen 60 stehen, so daß ausrei chend elektrische Verbindungen von der äußeren Quelle her über die Koaxialleitungen 230 durch die Verbinder module 80 hindurch mit dem Bauelement 30 hergestellt sind. Wenn das Bauelement 30 anliegend an der Zwi schengliedaufnahme 200 befestigt wird, werden die Kon taktflächen 160 außerdem in elektrische Verbindung mit den Zwischenglied- Kontaktelementen 300 gebracht, wie dies vorstehend beschrieben wurde. An der unteren Oberfläche der Aufnahme 200 bilden die Zwischenglied- Kontaktelemente 300 außerdem Schnittstellen mit den Kontaktflächen 205 auf dem Bauelement 210, wie dies vorstehend beschrieben wurde. Schaltungen auf dem ge druckten Verschaltungsplattenelement 210 ermöglichen eine busleitungsmäßige Zuführung von Daten zu dem Bau element 210, wobei elektronische Elemente zum Bearbei ten der Daten z. B. für analytische oder diagnostische Zwecke vorhanden sind.As shown in Fig. 18, the pins 280 are in conductive engagement with the plating material of the plated-through holes 40 and are fixed in the holes, these being in electrical connection with the contact surfaces 60 , so that sufficient electrical connections from of the external source are produced via the coaxial lines 230 through the connector modules 80 with the component 30 . When the component 30 is attached to the intermediate member receptacle 200 , the contact surfaces 160 are also brought into electrical connection with the intermediate contact elements 300 , as described above. On the lower surface of the receptacle 200 , the intermediate contact elements 300 also form interfaces with the contact surfaces 205 on the component 210 , as was described above. Circuits on the printed printed circuit board element 210 enable a bus line supply of data to the component 210 , electronic elements for processing the data, for. B. are available for analytical or diagnostic purposes.

Die Zwischenglied-Kontaktelemente 300, die Schnitt stellen mit den Kontaktflächen 160 auf dem Bauelement 30 und den Kontaktflächen 205 auf dem Bauelement 210 bilden, müssen ausreichend elektrischen Kontakt mit diesen herstellen, um sicherzustellen, daß die Daten mit hoher Zuverlässigkeit busleitungsmäßig durch die Verbinder 10 und 140 hindurchgeleitet werden können. Wie vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 9 beschrieben worden ist, wird somit das korrekte Aus maß der Kontaktkraft durch die Konstruktion der Kon taktelemente 300 sowie der Hohlräume bestimmt, in de nen diese aufgenommen sind. Die an der Schnittstelle zwischen jeder Kontaktfläche 160 und dem zugehörigen Zwischenglied-Kontaktelement 300 durch Befestigung der Hülse 120 und des Lagerträger 270 auf zubringende Kraft wird jedoch auf die jeweils verwendeten Zwischenglied- Kontakte 300 abgestimmt.The intermediate contact elements 300 , which form interfaces with the contact surfaces 160 on the component 30 and the contact surfaces 205 on the component 210 , must make sufficient electrical contact with them in order to ensure that the data is connected with high reliability by bus lines through the connectors 10 and 140 can be passed through. As has been described above with reference to FIGS. 6 to 9, the correct measure of the contact force is thus determined by the construction of the contact elements 300 and the cavities in which they are received. However, the force to be applied at the interface between each contact surface 160 and the associated pontic contact element 300 by fastening the sleeve 120 and the bearing bracket 270 is matched to the pontic contacts 300 used in each case.

Im folgenden wird auf die Fig. 19 bis 24 Bezug genommen. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel um faßt die Verriegelungseinrichtung ein Schlüsselelement 130′, das durch ein entsprechendes schlüsselförmiges Loch 155 (Fig. 23 und 24) in der Zusammenwirkungs fläche 240′ aufgenommen ist, um mit einer komplemen tären Zusammenwirkungsfläche in dem vorrichtungsseiti gen Verbinder 140 in Eingriff zu treten. Die Verriege lungseinrichtung könnte ansonsten auch eine Kombina tion aus dem Schlüsselelement 130′ und einem Verriege lungsstift umfassen, der die Hülse 120 an der Zu sammenwirkungsfläche 240′ halten würde.In the following, reference is made to FIGS. 19 to 24. In a further embodiment, the locking device comprises a key element 130 ', which is received through a corresponding key-shaped hole 155 ( FIGS. 23 and 24) in the cooperation surface 240 ' in order to engage with a complementary cooperation surface in the device 140 side connector 140 to kick. The locking device could otherwise also comprise a combination of the key element 130 'and a locking pin which would hold the sleeve 120 on the interaction surface 240 '.

Der Verbinder 10 wird an dem Verbinder 140 und das elektrische Bauelement 30 an der Aufnahme 200 be festigt, wenn die Befestigungshülse 120 wie bei den anderen Ausführungsbeispielen durch manuelle Be tätigung des Knopfes 245 verdreht wird. Das Ver riegelungsschlüsselelement 130′ drückt bei dieser Rotationsbewegung gegen die Fläche 240′, die einen komplementären Schlüsselkanal definiert, so daß der Verriegelungsschlüssel in dem Schlüsselkanal festge zogen wird. Dadurch wiederum wird durch Drucklager, d. h. die Tellerfedern 260, Druck gegen den Lager träger 270 ausgeübt, der über der das Bauelement 30 tragenden Konstruktion 70 angebracht ist, so daß das Bauelement 30 sicher gegen die Zwischengliedaufnahme 200 gedrückt wird, und zwar zusammen mit dem Lager träger 270 und der Lagerabdeckung 275, die in inte graler Weise an der Halterungskonstruktion 70 ange bracht ist. Eine vollständige Verriegelung wird der Bedienungsperson mittels eines nicht gezeigten Arretierglieds, z. B. eines kugelartigen oder stangen artigen Arretierglieds angezeigt, das in einer Er weiterung 127 des Lagerträgers 270 untergebracht ist, wobei das Arretierglied in eine Aussparung eintritt, wenn die Hülse 120 über die ausgewählte winkelmäßige Distanz, wie z. B. eine Viertelumdrehung, verdreht worden ist.The connector 10 is connected to the connector 140 and the electrical device 30 consolidates be on the receptacle 200 when the fixing sleeve 120 actuation as in the other embodiments, by manual loading of the knob is rotated 245th The Ver locking key element 130 'presses during this rotational movement against the surface 240 ', which defines a complementary key channel, so that the locking key is tightened in the key channel. This in turn is exerted by pressure bearing, ie the plate springs 260 , pressure against the bearing support 270 , which is attached above the component 30 supporting structure 70 , so that the component 30 is pressed securely against the intermediate link receptacle 200 , together with the bearing Carrier 270 and the bearing cover 275 , which is introduced in an integral manner on the mounting structure 70 . A complete locking is the operator by means of a locking member, not shown, for. B. a spherical or rod-like locking member, which is housed in a he extension 127 of the bearing bracket 270 , the locking member enters a recess when the sleeve 120 over the selected angular distance, such as. B. a quarter turn has been rotated.

Wie in den Fig. 22 bis 24 gezeigt ist, handelt es sich bei der Oberfläche um eine Nabe 240A mit einer Schlüsselsteuerfläche 320A, die für einen betriebs mäßigen Eingriff mit dem Schlüsselelement 130′ ausgelegt ist. Wenn die Hülse 120 das Schlüsselelement gegen die Schlüsselsteuerfläche 320A drückt, dreht die Hülse 120 das Schlüsselelement 130′ dann entlang der Steuerfläche 320A, um den Lagerträger 270 und den Verbinder 10 nach unten zu ziehen, wodurch eine ausreichende Kraft aus geübt wird, um die Kontaktflächen 160 des Bauelements 30 fest in Anlage an die Zwischenglied-Kontaktelemente 300 zu bringen. Die Lagerträgeranordnung kann zur Er zielung dieses Ergebnisses eine Kraft von 9,08 kg (für eine geringe Anzahl von Kontakten) und 90,8 kg (für eine hohe Anzahl von Kontakten) ausüben. Bei einer Anordnung, die z. B. 612 Paare von miteinander zu ver bindenden Kontaktflächen aufweist, übt der Lagerträger eine Kraft von 68,1 kg aus, um die Zwischenglied-Kon taktelemente 300 und die Kontaktflächen 160 zusammen zubringen.As shown in Fig. 22 to 24, it is at the surface to a hub 240. A key with a control surface 320 A, which is designed for an operating engagement with the key member 130 '. When the sleeve 120 pushes the key element against the key control surface 320 A, the sleeve 120 rotates the key element 130 'then along the cam surface 320 A to the bearing carrier 270 and to pull the connector 10 downwardly, whereby a sufficient force is practiced to to bring the contact surfaces 160 of the component 30 firmly into contact with the intermediate contact elements 300 . To achieve this result, the bearing bracket arrangement can exert a force of 9.08 kg (for a small number of contacts) and 90.8 kg (for a large number of contacts). In an arrangement such. B. 612 pairs of mutually binding contact surfaces, the bearing bracket exerts a force of 68.1 kg to bring the intermediate contact elements 300 and the contact surfaces 160 together.

Fig. 22 zeigt das Bauelement 210 an dem vorrichtungs seitigen Verbinder 140 unter Bildung einer Schnitt stelle mit einem Kartenrandverbinder 340A der elektro nischen Vorrichtung. Der Kartenrandverbinder 340A bil det weiterhin eine Schnittstelle mit einer Mutterplat te 351A, die Teil der elektronischen Vorrichtung 350A ist, der die Datensignale zugeführt werden, die über eine Busleitung durch den Verbinder 10 zugeführt wer den, so daß die Datensignale von der elektronischen Vorrichtung 350A verwendet werden können. Wie in Fig. 16 und 17 gezeigt ist, beinhaltet das Chassis 360A der elektronischen Vorrichtung eine Ausschnittöffnung 370A, so daß der Verbinder 10 in dem Chassis 360A auf genommen werden kann, um mit dem vorrichtungsseitigen Verbinder 140 der elektronischen Vorrichtung 350A ver bunden zu werden. Fig. 22 shows the device 210 to the device side connector 140 to form an interface with a card edge connector 340 A of the electro-African device. The card edge connector 340 A also forms an interface with a motherboard 351 A, which is part of the electronic device 350 A, to which the data signals are supplied, which are supplied via a bus line through the connector 10 , so that the data signals from the electronic Device 350 A can be used. As shown in Fig. 16 and 17, the chassis includes 360 A of the electronic device a cutout opening 370 A, so that the connector can be to taken 10 in the chassis 360 A to communicate with the device side connector 140 of the electronic device 350 A ver to be bound.

Fig. 23 zeigt eine Draufsicht auf die Zwischenglied aufnahme 200, die in dem vorrichtungsseitigen Verbin der 140 angebracht ist. Sich nach oben durch diesen hindurch erstreckende Stifte 330A, wie sie in Fig. 22 gezeigt sind, dienen vorzugsweise zum Ausrichten des Bauelements 30, der Zwischengliedaufnahme 200 und des Bauelements 210, um ihre jeweiligen Kontaktanordnungen exakt auszurichten, wenn die Stifte 330A in komplemen tären Ausrichtungsöffnungen 332A des Verbinders 10 aufgenommen sind, wie es in Fig. 21 gezeigt ist. In Fig. 24 bildet die Nabe 240A eine Schnittstelle mit dem Schlüsselelement 130′ in der komplementären Schlüs selsteuerfläche 320A, so daß die Schlüsselsteuerfläche den Schlüssel in Position hält, wenn das Schlüssel element auf der Schlüsselsteuerfläche 320A verdreht wird. An der Nabe 240A kann ein Paar Druckfedern vor gesehen sein, um die von dem Lagerträger 270 durch die Halterungskonstruktion 70 auf das elektrische Bauele ment 30 ausgeübte Kraft zu kompensieren und zu steuern, wie dies vorstehend erwähnt wurde. Fig. 23 shows a plan view of the intermediate link receptacle 200 , which is attached in the device-side connector of 140 . Upwardly therethrough extending pins 330 A, as shown in Fig. 22, are preferably used to align the device 30, the intermediate receptacle 200 and the device 210 to their respective contact assemblies exactly align when the pins 330 A in komplemen tary alignment holes 332 A of the connector 10 are received, as shown in Fig. 21. In Fig. 24, the hub 240 A forms an interface with the key element 130 'in the complementary key sel control surface 320 A, so that the key control surface holds the key in position when the key element on the key control surface 320 A is rotated. On the hub 240 A, a pair of compression springs can be seen before to compensate and control the force exerted by the bearing bracket 270 through the mounting structure 70 on the electrical component 30 , as previously mentioned.

Wenn eine Kraft von 68,1 kg durch den Lagerträger 270 auf das Bauelement 30 ausgeübt werden soll, um die Kontaktflächen 160 an der Aufnahme 200 zu befestigen, sollten die Druckfedern dann zusammengedrückt werden, wenn mehr als 68,1 kg Kraft durch den Lagerträger 270 aufgebracht werden, wodurch dieser gegen die Nabe 240A gezogen wird und diese nach oben gegen die Unterlage platte 190 bewegt wird. Dies stellt wiederum sicher, daß eine Kraft von 68,1 kg unabhängig von Schwankungen bei der Dicke des Bauelements 30, des Bauelements 210, der Zwischengliedaufnahme 200 und der Unterlageplatte 190 ausgeübt wird. Die Druckfedern schaffen somit eine Steuereinrichtung zum Sicherstellen, daß die Verschal tungsplatten, d. h., die Bauelemente 30 und 210, und die Aufnahme 200 mit der gewünschten Kraft zusammen gedrückt werden, die durch die Betätigungseinrichtung 50 und die Unterlageplatte 190 auf diese ausgeübt wird, wenn das Schlüsselelement 130′ eine Schnittstelle mit der Steuerfläche 320A herstellt.If a force of 68.1 kg is to be exerted on the component 30 by the bearing bracket 270 in order to fasten the contact surfaces 160 to the receptacle 200 , the compression springs should be compressed when more than 68.1 kg force by the bearing bracket 270 are applied, whereby this is pulled against the hub 240 A and this is moved upwards against the base plate 190 . This in turn ensures that a force of 68.1 kg is exerted regardless of variations in the thickness of the component 30 , the component 210 , the intermediate member receptacle 200 and the base plate 190 . The compression springs thus provide a control device for ensuring that the circuit boards, ie, the components 30 and 210 , and the receptacle 200 are pressed together with the desired force, which is exerted by the actuating device 50 and the base plate 190 when this Key element 130 'creates an interface with the control surface 320 A.

Wie aus den Fig. 14, 22 und 24 zu erkennen ist, erstreckt sich das Schlüsselelement durch die Öffnung 155 hindurch, bis sich das Schlüsselelement zuerst unter dem obersten Erstreckungsausmaß der nach unten weisen den Steuerfläche 320A befindet. Die Hülse 120 wird dann durch von Hand erfolgendes Verdrehen des Knopfes 245 verdreht, so daß das Schlüsselelement 130′ sich die Steuerfläche 320A bis zu dem tiefsten Punkt der selben entlangbewegt und gegen diese drückt, wodurch die Tellerfedern 260 dazu veranlaßt werden, die Halte rungskonstruktion nach unten zu drücken sowie das Bau element 30 auf die Zwischengliedaufnahme 200 zu drücken. Dadurch werden die Kontaktflächen 160 auf dem Bauelement 30 fest und sicher in bündigen Kontakt mit den Zwischenglied-Kontaktelementen 300 gebracht, so daß ein angemessener elektrischer Kontakt aufrechter halten wird, um der elektronischen Vorrichtung 350A Datensignale in zuverlässiger Weise über eine Buslei tung zuzuführen.As can be seen from FIGS. 14, 22 and 24, the key element extends through the opening 155 until the key element is first below the uppermost extent of the control surface 320 A pointing downward. The sleeve 120 is then rotated by manually turning the knob 245 so that the key element 130 'moves the control surface 320 A down to the lowest point of the same and presses against it, thereby causing the plate springs 260 to the support structure to press down and to press the construction element 30 onto the intermediate link receptacle 200 . As a result, the contact surfaces 160 on the component 30 are firmly and securely brought into flush contact with the intermediate contact elements 300 , so that adequate electrical contact is maintained in order to supply the electronic device 350 A with data signals in a reliable manner via a bus line.

Die vorstehend beschriebene Anschlußflächenraster- Kon taktanordnung gewährleistet zuverlässige Kon taktflächenschnittstellen, so daß das vorstehend be schriebene Verbindersystem in wirksamer Weise gewähr leistet, daß elektrische Signale mit Integrität nach Art einer Busleitung durch das System befördert wer den.The pad grid Kon described above Clock arrangement ensures reliable con tactile interfaces, so that the above be guaranteed connector system in an effective manner performs electrical signals with integrity after Type of a bus line carried through the system the.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anschluß flächenraster-Kontaktanordnung wird nun unter Bezug nahme auf die Fig. 25 bis 33 beschrieben. Wie in Fig. 25 gezeigt ist, ist eine Zwischengliedaufnahme 410 zwischen elektrischen Bauelementen 411 angeordnet, bei denen es sich z. B. um nachgiebige gedruckten Ver schaltungsplatten oder ähnliche Schaltungseinrich tungen mit Kontaktflächen zum Herstellen von elek trischem Kontakt handelt. Die Bauelemente 411 und die Zwischengliedaufnahem 410 werden in Ausrichtung mit einander befestigt, so daß die Kontaktflächen auf den elektrischen Bauelementen 411 zur Verbindung mit elek trischen Kontaktelementen 413 auf der Zwischenglied aufnahme 410 positioniert werden. Die Zwischenglied aufnahme 410 ist während der Nutzungsdauer ihrer Kon taktelemente 413 über einige hundert Zyklen mit den elektrischen Bauelementen 411 verbindbar und von die sen lösbar, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird.Another embodiment of a connection grid contact arrangement will now be described with reference to FIGS . 25 to 33. As shown in FIG. 25, an intermediate link receptacle 410 is arranged between electrical components 411 , which are e.g. B. is compliant printed United circuit boards or similar Schaltungseinrich lines with contact surfaces for making electrical contact. The components 411 and the intermediate link receptacle 410 are fastened in alignment with one another, so that the contact surfaces on the electrical components 411 for connection to electrical contact elements 413 are positioned on the intermediate link receptacle 410 . The intermediate link receptacle 410 can be connected to the electrical components 411 for a few hundred cycles during the useful life of its contact elements 413 and can be detached from them, as will be described below.

Die Zwischengliedaufnahme 410 besitzt eine Anordnung von Kontaktmodulen 412, in die jeweils eine Mehrzahl elektrischer Kontaktelemente 413 eingesetzt ist. Die Aufnahme 410 der Kontaktmodule 412 besitzt einen in Fig. 26 dargestellten Träger 414 und ist in der vor stehend beschriebenen Weise zwischen den nachgiebigen elektrischen Bauelementen 411 angeordnet. Jeder Kontaktmodul 412 ist aus einem isolierenden Material hergestellt und besitzt eine Oberseite 415, eine Bodenseite 416, eine erste Seite 417 und eine gegen überliegende zweite Seite 418, wie dies in Fig. 27 und 31 zu sehen ist. Die elektrischen Kontaktelemente 413 sind in den Kontaktmodul 412 vorzugsweise von beiden Seiten 17 und 18 desselben her eingesetzt, um Platz zu sparen sowie eine maximale Anzahl elektrischer Kontaktelemente 413 für jeden Kontakt modul 412 vorzusehen. Die elektrischen Kontaktelemente 413 können mit einer Mittenbeabstandung von 0,0508 cm in zueinander versetzter Weise in den Kontaktmodul 412 eingesetzt werden. Das Einsetzen und Festhalten der elektrischen Kontaktelemente 413 in den Kontaktmodul 412 wird nun beschrieben. Ein Bereich jedes elektrischen Kontaktelements 413 erstreckt sich aus der Oberseite 415 und der Bodenseite 416 des Kontakt moduls 412 heraus, um eine elektrische Verbindung mit den Kontaktflächen der elektrischen Bauelemente 411 herzustellen.The intermediate link receptacle 410 has an arrangement of contact modules 412 , in each of which a plurality of electrical contact elements 413 are inserted. The receptacle 410 of the contact modules 412 has a carrier 414 shown in FIG. 26 and is arranged in the manner described above between the flexible electrical components 411 . Each contact module 412 is made of an insulating material and has an upper side 415 , a lower side 416 , a first side 417 and an opposite second side 418 , as can be seen in FIGS. 27 and 31. The electrical contact elements 413 are preferably inserted into the contact module 412 from both sides 17 and 18 of the same in order to save space and to provide a maximum number of electrical contact elements 413 for each contact module 412 . The electrical contact elements 413 can be inserted into the contact module 412 with a center spacing of 0.0508 cm in a mutually offset manner. The insertion and retention of the electrical contact elements 413 in the contact module 412 will now be described. A region of each electrical contact element 413 extends from the top 415 and the bottom side 416 of the contact module 412 in order to establish an electrical connection with the contact surfaces of the electrical components 411 .

Bei den elektrischen Kontaktelementen 413 handelt es sich um epsilonförmige Elemente, deren jedes einen starren Halterungsarm bzw. Trägerarm in Form eines zentralen Schenkels 420 aufweist. Ein Kontaktab schnitt in Form einer ersten Federzunge 421 und ein Kontaktabschnitt in Form einer zweiten Federzunge 422 sind jeweils mit dem zentralen Schenkel 420 verbunden. Außerdem besitzt jede Zunge 421 und 422 von dem zen tralen Schenkel 420 abgelegen ein jeweiliges Ende 423, 424, wie dies am besten in Fig. 29 zu sehen ist. Die jeweiligen Endbereiche 423 und 424 der Zungen 421 und 422 besitzen bogenförmig nach außen gekrümmte Kon taktflächen 425 bzw. 426, die jeweils dazu dienen, elektrischen Kontakt mit einer Kontaktfläche eines jeweiligen elektrischen Bauelements 411 herzustellen. An einer von seiner Verbindung mit den Zungen 421 und 422 abgelegenen Stelle besitzt der zentrale Schenkel 420 einen Endbereich 427, der sich nach außen verjüngt und somit schmaler ist als der übrige Teil des Schen kels 420.The electrical contact elements 413 are epsilon-shaped elements, each of which has a rigid support arm or support arm in the form of a central leg 420 . A Kontaktab section in the form of a first spring tongue 421 and a contact section in the form of a second spring tongue 422 are each connected to the central leg 420 . In addition, each tongue 421 and 422 has a respective end 423 , 424 remote from the central leg 420 , as best seen in FIG. 29. The respective end regions 423 and 424 of the tongues 421 and 422 have arc-shaped outwardly curved contact surfaces 425 and 426 , which each serve to make electrical contact with a contact surface of a respective electrical component 411 . At a point remote from its connection with the tongues 421 and 422 , the central leg 420 has an end region 427 which tapers outwards and is thus narrower than the rest of the leg 420 .

Die epsilonförmigen Kontaktelemente 413 werden zur Erzielung einer raschen und wirtschaftlichen Herstel lung durch Ausstanzen aus einem Flachstück elektrisch leitenden Materials mit einer gleichmäßigen Dicke von ca. 0,01524 cm hergestellt. Das Material, das ausrei chend widerstandsfähig gegen eine plastische Verfor mung ist, damit jedes Kontaktelement 413 mehreren hun dert Verbindungs- und Lösungszyklen standhalten kann, ist vorzugsweise federgehärtetes Berylliumkupfer.The epsilon-shaped contact elements 413 are produced for punching out of a flat piece of electrically conductive material with a uniform thickness of approximately 0.01524 cm in order to achieve a rapid and economical manufacture. The material, which is sufficiently resistant to plastic deformation so that each contact element 413 can withstand several hundred connection and release cycles, is preferably spring-hardened beryllium copper.

Das Material jeden elektrischen Kontaktelements 413 verleiht den Zungen 421 und 422 ein Federvermögen, so daß bei Verbindung der Zwischengliedaufnahme 411 mit den elektrischen Bauelementen 411 die jeweiligen Zun gen 421 und 422 in Richtung auf den zentralen Schenkel 420 gedrückt werden. Die Endbereiche 423 und 424 jeder Zunge werden dadurch um jeweils ca. 0,0508 cm ver drängt. Diese Verdrängung bzw. Verlagerung schafft eine Schleifbewegung der jeweiligen Endbereiche 423 und 424 der Zungen 421 und 422 auf den jeweiligen An schlußflächen der elektrischen Bauelemente 411. Es wird eine minimale Schleifbewegung von 0,254 cm er zeugt, so daß eine ausgezeichnete elektrische Verbin dung zwischen dem Kontaktelement 413 und den Bau element-Kontaktflächen hergestellt wird. Die bogenförmig gekrümmten Kontaktflächen 425 und 426 der jeweiligen Zungen 421 und 422 können mit einem korrosionsbeständigen, elektrisch leitfähigen Material beschichtet oder plattiert sein. Es ist bevorzugt, daß der Endbereich 423 der ersten Zunge 421 mit Gold plattiert ist, während der Endbereich 424 der zweiten Zunge 422 mit einer Zinnlegierung, wie z. B. einer Zinn-Blei-Legierung plattiert ist. The material of each electrical contact element 413 imparts the tongues 421 and 422 a spring property, so that the respective Zun be pressed gen 421 and 422 in the direction of the central leg 420 upon connection of the recording intermediate member 411 with the electrical components 411th The end regions 423 and 424 of each tongue are thereby displaced by approximately 0.0508 cm each. This displacement or displacement creates a grinding movement of the respective end regions 423 and 424 of the tongues 421 and 422 on the respective connection surfaces of the electrical components 411 . There is a minimum grinding movement of 0.254 cm, so that an excellent electrical connec tion between the contact element 413 and the construction element contact surfaces is produced. The arcuate curved contact surfaces 425 and 426 of the respective tongues 421 and 422 can be coated or plated with a corrosion-resistant, electrically conductive material. It is preferred that the end portion 423 of the first tongue 421 is gold plated, while the end portion 424 of the second tongue 422 is plated with a tin alloy such as. B. a tin-lead alloy is plated.

Die erste Zunge 421, die eine Breite von 0,4572 cm besitzt, schafft eine senkrechte Kontaktkraft von ca. 100 g. Diese Kontaktkraft ist typisch für mit Gold plattierte Kontakte und schafft eine gute elektrische Verbindung zwischen der Zunge 421 und einer jeweiligen Kontaktfläche des Bauelemente 411. Die zweite Zunge 422 besitzt eine Breite von ca. 0,06096 cm, wodurch eine senkrechte Kontaktkraft von 200 g geschaffen wird. Diese Kontaktkraft ist typisch für mit einer Zinn-Blei-Legierung plattierte Kontakte und schafft eine gute elektrische Verbindung zwischen der Zunge 422 und einer jeweiligen Kontaktfläche des zweiten elektrischen Bauelements 411.The first tongue 421 , which is 0.4572 cm wide, creates a vertical contact force of approximately 100 g. This contact force is typical for contacts plated with gold and creates a good electrical connection between the tongue 421 and a respective contact surface of the component 411 . The second tongue 422 has a width of approximately 0.06096 cm, which creates a vertical contact force of 200 g. This contact force is typical for contacts plated with a tin-lead alloy and creates a good electrical connection between the tongue 422 and a respective contact surface of the second electrical component 411 .

Wie in Fig. 11 und 32 zu sehen ist, besitzt jeder Kontaktmodul 412 eine Mehrzahl voneinander beabstande ter Festhaltehohlräume 430, die auf beiden Seiten 417 und 418 des Moduls 412 ausgebildet sind. Jedes elek trische Kontaktelement 413 ist einzeln in einen jewei ligen Festhaltehohlraum 430 eingesetzt. Jeder jeweili ge Festhaltehohlraum 430 besitzt einen mit der Ober seite 415 des Kontaktmoduls 412 und mit der Bodenseite 416 des Kontaktmoduls 412 kommunizierenden Bereich, so daß bei Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements 413 in seinem jeweiligen Festhaltehohlraum 430 die bogenförmige Kontaktfläche 425 der ersten Zunge 421 sich oben aus der Oberseite 415 des Kontaktmoduls 412 herauserstreckt und die bogenförmige gekrümmte Kon taktfläche 426 der zweiten Zunge 422 sich unten aus der Bodenseite 416 des Kontaktmoduls 412 herauser streckt. Außerdem besitzt jeder Festhaltehohlraum ei nen zentralen Bereich 431, in dem der zentrale Schen kel 420 des jeweiligen elektrischen Kontaktelements 413 aufgenommen ist. Der abgeschrägte Endbereich 427 des zentralen Schenkels 420 des elektrischen Kontakt elements 413 wird zu Beginn in dem zentralen Bereich 431 aufgenommen, um das Einführen des elektrischen Kontaktelements 13 in seinen Hohlraum 430 hinein zu führen. Der zentrale Schenkel 420 des elektrischen Kontaktelements 13 ist in dem zentralen Bereich 431 des Festhaltehohlraums 430 im Festsitz bzw. Preßsitz festgehalten. Der Festsitz schränkt die seitliche und vertikale Bewegung der Zungen 421 und 422 beim Verbin den der Aufnahme 410 mit dem elektrischen Bauelement 411 sowie beim Lösen der Aufnahme 410 von diesem ein. Außerdem schaffen der - Festsitz und die Konfiguration des Festhaltehohlraums 430 auch eine exakte Positio nierung jedes elektrischen Kontaktelements 413 inner halb des Kontaktmoduls 412. Wie am besten in Fig. 33 zu sehen ist, handelt es sich bei dem zentralen Be reich 431 des Festhaltehohlraums 430 um einen Profil schlitz mit einander diametral gegenüberliegenden Be reichen 432, in denen der zentrale Schenkel 420 des elektrischen Kontaktelements 413 aufgenommen wird. Die Bereiche 432 besitzen eine Breite, die geringer ist als die des übrigen zentralen Bereichs 431 des Fest haltehohlraums 430. Die Breite jedes Bereichs 432 ent spricht in etwa der Dicke eines elektrischen Kontakt elements 413.Are as 11 and 32 shown in Fig., Each contact module 412 has a plurality of spaced beabstande ter retaining cavities 430 on both sides 417 and 418 of the module 412 is formed. Each elec trical contact element 413 is individually inserted into a respective holding cavity 430 . Each respective holding cavity 430 has an area communicating with the upper side 415 of the contact module 412 and with the bottom side 416 of the contact module 412 , so that when an electrical contact element 413 is received in its respective retaining cavity 430, the arcuate contact surface 425 of the first tongue 421 is at the top the top 415 of the contact module 412 extends out and the arcuate curved contact surface 426 of the second tongue 422 extends below from the bottom side 416 of the contact module 412 out. In addition, each retaining cavity has a central region 431 in which the central leg 420 of the respective electrical contact element 413 is received. The chamfered end region 427 of the central leg 420 of the electrical contact element 413 is initially received in the central region 431 in order to guide the insertion of the electrical contact element 13 into its cavity 430 . The central leg 420 of the electrical contact element 13 is held in the central region 431 of the retaining cavity 430 in a tight fit or press fit. The tight fit restricts the lateral and vertical movement of the tongues 421 and 422 when connecting the receptacle 410 to the electrical component 411 and when the receptacle 410 is released therefrom . In addition, the tight fit and the configuration of the holding cavity 430 also create an exact positioning of each electrical contact element 413 within the contact module 412 . As best seen in Fig. 33, the central loading area 431 of the retaining cavity 430 is a profile slot with diametrically opposed loading areas 432 in which the central leg 420 of the electrical contact element 413 is received. The regions 432 have a width that is less than that of the remaining central region 431 of the holding cavity 430 . The width of each area 432 corresponds approximately to the thickness of an electrical contact element 413 .

Die Epsilonform des elektrischen Kontaktelements 413, die Konfiguration der Festhaltehohlräume 430 und der Festsitz des zentralen Schenkels 420 in dem zentralen Bereich 431 des Festhaltehohlraums 430 sind mit einem automatischen Einsetzen der elektrischen Kontaktele mente 413 in den Kontaktmodul 412 kompatibel. Auf die se Weise läßt sich die Zwischengliedaufnahme 411 rasch und kostengünstig montieren bzw. bestücken.The epsilon shape of the electrical contact element 413 , the configuration of the retention cavities 430 and the tight fit of the central leg 420 in the central region 431 of the retention cavity 430 are compatible with an automatic insertion of the electrical contact elements 413 into the contact module 412 . In this way, the intermediate link receptacle 411 can be assembled and equipped quickly and inexpensively.

Da der zentrale Schenkel 420 in dem zentralen Bereich 431 des Hohlraums 430 fest angebracht ist, dient der zentrale Schenkel 420 zum Trennen der Federzungen 421 und 422 voneinander, so daß das Federansprechen der Zunge 421 von dem Federansprechen der Zunge 422 ent koppelt ist, wodurch die Zunge 421, die den geringeren Widerstand gegen die bei Herstellung der Verbindung auftretende Biegung besitzt, nicht die Tendenz hat, den durch die Zunge 422 aufgebrachten Federwiderstand zu steuern oder einzuschränken ist. Der Nutzen dieses Merkmals ist vorstehend unter Bezugnahme auf die Kontaktelemente 300 ausführlich beschrieben worden.Since the central leg 420 is fixedly attached in the central region 431 of the cavity 430 , the central leg 420 serves to separate the spring tongues 421 and 422 from one another, so that the spring response of the tongue 421 is decoupled from the spring response of the tongue 422 , which means that Tongue 421 , which has less resistance to the bend occurring when the connection is made, does not tend to control or limit the spring resistance provided by tongue 422 . The utility of this feature has been described in detail above with reference to contact elements 300 .

Claims

1. Electrical contact element ( 300 ; 413 ) for connec tion with opposing electrical components ( 30 , 310 ; 411 ), with a first resilient contact section ( 301 ; 421 ) for connection to the one electrical component ( 30 ; 411 ), with a second resilient contact section ( 302 ; 422 ) for connection to the other electrical component ( 210 ; 411 ) and with one of the flexible contact sections ( 301 , 302 ; 421 , 422 ) interconnecting connecting area ( 317 ; 420 ), characterized that the first contact portion (301; 421) is dimensioned so as to cut a we sentlich lower resistance against bending in the preparation of the compound as the second Kontaktab (302; 422).

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the resistance to bending in Her position of the connection in the first Kontaktab section ( 301 , 421 ) is substantially half of the resistance Wi in the second contact section ( 302 ; 422 ).

3. Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the first bendable contact section ( 301 ) is connected to the connecting area ( 317 ) via a first spring bending area ( 307 ), that the second contact section ( 302 ) with the connecting area ( 317 ) is connected via a second spring bending area ( 308 ), and that the first bending area ( 307 ) at least partially has a smaller cross-sectional area than the second spring bending area ( 308 ).

4. Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the first flexible contact section ( 421 ) at least partially has a smaller cross-sectional area than the second flexible contact section ( 422 ).

5. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting region ( 317 ; 420 ) is in the form of a rigid support arm ( 317 ; 420 ) which is located between the first and the second flexible contact section ( 301 , 302 ; 421 , 422 ) and can be brought into firm engagement with a cavity ( 323 ; 430 ) in a housing ( 320 ; 412 ) for accommodating the contact element ( 300 ; 413 ), in order thereby to achieve the connection resistance of the first flexible contact section ( 301 ; 421 ) to decouple from the connection resistance of the second resilient contact section ( 302 , 422 ).

6. Contact element according to claim 5, characterized in that the mounting arm ( 317 ) is formed in a straight line and at each end has a very angular to the mounting arm ( 317 ) extending Sta bilisierarm ( 318 , 319 ), wherein the Stabili sierarme ( 318 , 319 ) protrude from the bracket arm ( 317 ) on opposite sides of the second resilient contact portion ( 302 ).

7. Contact element according to claim 5, characterized in that the mounting arm ( 420 ) is rectilinear and is directly connected to the first and the second resilient contact section ( 421 , 422 ) and extends between free ends ( 423 , 424 ) thereof, and that the mounting arm ( 420 ) has a beveled tip ( 427 ) arranged between the free ends ( 423 , 424 ) and the contact element ( 413 ) is essentially epsilon-shaped.

8. pontic contact module ( 200 '; 412 ), characterized by an insulating housing ( 320 ; 412 ) with a series of cavities ( 323 ; 430 ), each of which receives a contact element ( 300 ; 413 ) according to any one of claims 1 to 7, wherein each first resilient contact section ( 301 ; 421 ) a contact surface ( 304 ; 425 ) projecting from a top ( 321 ; 415 ) of the housing ( 320 ; 412 ) and each second resilient contact section ( 302 ; 422 ) one from a bottom side ( 322 ; 416 ) of the housing ( 320 , 412 ) projecting contact surface ( 306 ; 426 ), wherein the connection area of each contact element ( 300 ; 413 ) is in the form of a rigid mounting arm ( 317 ; 420 ) which is between the compliant Contact sections ( 301 , 302 ; 421 , 422 ) extends and is tightly fitted in the housing ( 320 ; 412 ), so that the connection resistance of the first bendable contact section ( 301 ; 421 ) by the connection resistance d second bendable contact section ( 302 ; 422 ) is decoupled and a translational movement of the contact element ( 300 ; 413 ) in its cavity ( 323 ; 430 ) is prevented.

9. Contact module according to claim 8, characterized in that the mounting arm ( 317 ) has a stabilizing arm ( 318 , 319 ) perpendicular to this end at each end, each stabilizing arm having a respective wall ( 328 , 329 ) of the cavity ( 323 ) has an attacking edge.

10. Contact module according to claim 8, characterized in that the mounting arm ( 429 ) in a tight fit in a substantially pa rallel to the top and bottom ( 415 , 416 ) of the housing ( 412 ) and substantially centrally between these extending Area ( 431 ) of reduced cross-section of the cavity ( 430 ) is added.

11. Contact element or contact module according to one of the preceding claims, characterized in that the first resilient Kon contact section ( 301 ; 421 ) has a gold-plated contact surface ( 304 ; 425 ) and the second resilient contact area ( 421 ; 422 ) one with Tin or a tin alloy plated contact surface ( 306 ; 426 ).

12. Contact element or contact module according to one of the preceding claims, characterized in that the resilient Kon contact sections ( 421 , 422 ) extend obliquely from the connection area ( 420 ), and that the contact contact surface ( 425 , 426 ) of each contact section ( 421 , 422 ) is bent outwards and is located at a free end ( 423 , 424 ) of the contact section ( 421 , 422 ).

13. pad grid contact arrangement, characterized by a first circuit board ( 30 ; 411 ) with conductive contact areas ( 160 ) on its underside ( 90 ), a second circuit board ( 210 ; 411 ) with contact areas ( 205 ) on its upper side, and by an intermediate link receptacle ( 200 ; 410 ) with an arrangement of contact elements ( 300 ; 413 ) according to one of claims 1 to 7, wherein the intermediate receptacle ( 200 , 410 ) is sandwiched between the first and the second circuit board ( 30 , 210 ; 411 ), wherein the first resilient contact section ( 301 ; 421 ) of each contact element ( 300 ; 413 ) is in electrically conductive contact with a respective contact surface ( 160 ) of the first circuit board ( 30 ) and wherein the second resilient contact section ( 302 ; 422 ) each contact element ( 300 , 413 ) in electrically conductive contact with a respective contact surface ( 205 ) of the second circuit old plate ( 210 ; 411), and wherein the first circuit board (30; 411) with the intermediate member receptacle (200, 410) is detachably connectable and by this, while the second circuit board (210) is fixed to the intermediate member receptacle (200, 410).

14. pad grid contact arrangement according to claim 13, characterized by a cable-side electrical connector ( 10 ) which is attached to the top of the first circuit board ( 30 ) and has electrical connections ( 280 ), the contact surfaces with respective con ( 160 ) of the first Circuit board ( 30 ) are connected, the connector ( 10 ) being provided with a locking device ( 120 , 240 ) for clamping the circuit boards ( 30 , 210 ) against the intermediate member receptacle ( 200 ) in such a way that the contact surfaces ( 160 , 205, ) make an effective electrical contact with the bendable contact sections ( 301 , 302 ) of the contact elements ( 300 ).

15. pad grid contact arrangement according to claim 14, characterized in that the kabelseiti ge connector ( 10 ) in a device-side connector ( 140 ) for connection to an electronic device ( 350 A) is added and the device-side connector ( 140 ) the second circuit board ( 210 ) is attached.

16. terminal grid contact arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the locking device has a rotatable rod ( 120 ) which extends through the circuit boards ( 30 , 210 ) and the intermediate member receptacle ( 200 ) and under the second circuit board ( 210 ) is connected to a Klemmele element ( 240 ), the rod ( 120 ) having a key element ( 130 ) which interacts with the clamping element ( 240 ) in such a way that the circuit boards ( 30 , 210 against rotation of the rod ( 120 ) the pontic holder ( 200 ) are pulled.

17. pad grid contact arrangement according to claim 16, characterized in that the rod ( 120 ) with thrust bearings ( 260 ) for pressing against a mounting structure ( 70 ) of the cable-side connector ( 10 ) attached bearing bracket ( 279 ) of the rod ( 120 ) is provided, the thrust bearings ( 260 ) being designed to press the second circuit board ( 210 ) against the intermediate link receptacle ( 200 ).