DE19962137A1 - Building element having an outer and inner shell, useful as facing stone, comprises light weight material prepared from a mixture of hollow aluminum silicate spheres and an epoxy- and/or polyester resin. - Google Patents

Building element having an outer and inner shell, useful as facing stone, comprises light weight material prepared from a mixture of hollow aluminum silicate spheres and an epoxy- and/or polyester resin.

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DE19962137A1 DE1999162137 DE19962137A DE19962137A1 DE 19962137 A1 DE19962137 A1 DE 19962137A1 DE 1999162137 DE1999162137 DE 1999162137 DE 19962137 A DE19962137 A DE 19962137A DE 19962137 A1 DE19962137 A1 DE 19962137A1
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Abstract

A building element having an outer and inner shell, comprises light weight material prepared from a mixture of hollow aluminum silicate spheres and an epoxy- and/or polyester resin that is heated at around 200 deg C, as well as a core component produced from a filled construction material such as concrete. A building element (1) having an outer (2) and inner shell (3), comprising a light weight material (5) of a base material and binding agent, as well as a core component (4) produced from a filled construction material such as concrete, is characterized in that the outer and inner shells are prepared from a mixture of hollow aluminum silicate spheres and an epoxy- and/or polyester resin that is heated at around 200 deg C using a conventional tool to form a molded article (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes mit einer Außenschalung und einer Innenschalung, welche aus einem Leichtwerkstoff ge­ fertigt sind, wobei dieser aus einem Grundmaterial und einem Bindemittel hergestellt ist, sowie einem Kernbauteil, welches aus einem Füllbaustoff wie Beton oder einem ähnlichen Material hergestellt ist. Außerdem ist Gegenstand der Erfindung ein Bau­ element, bestehend aus einer Außenschalung und einer Innenschalung, welche aus ei­ nem Leichtwerkstoff gefertigt sind, wobei der Leichtwerkstoff aus einem Grundmaterial und einem Bindemittel hergestellt ist, sowie einem aus einem Füllstoff wie Beton oder ähnlichen Material hergestellten Kernbauteil.The invention relates to a method for producing a component with an outer formwork and an inner formwork, which ge from a lightweight material are made, which is made of a base material and a binder is, as well as a core component, which consists of a filling material such as concrete or a similar material is made. The invention also relates to a construction element, consisting of an outer formwork and an inner formwork made of egg Nem lightweight material are made, the lightweight material from a base material and a binder is made, and one from a filler such as concrete or similar material manufactured core component.

Schalungssteine werden bei der Fertigung von Bauwerken unterschiedlichster Art verwendet. Diese bestehen aus einer Aussen- und einer Innenschalung, zwischen die ein Füllstoff, wie beispielsweise Beton, eingebracht wird. Damit ist ein standardi­ siertes und gleichzeitig flexibles Bausystem geschaffen. Die Schalungssteine werden üblicherweise aus Beton oder Leichtbeton, wie beispielsweise Holzspan-, Blähtonleicht- oder Bimsbeton hergestellt. Sie sind verhältnismäßig leicht, wirken aber nur in gerin­ gem Maße wärmedämmend. Bekannt sind auch Schalungssteine aus reinem Beton, z. B. für die Herstellung von Stürzen oder Ringankern. Diese Steine weisen gute wärme­ dämmende Eigenschaften auf und sind relativ leicht. Ein erheblicher Nachteil stellt allerdings ihre hohe Sprödigkeit und ihre starke Wasseraufnahme dar. Außerdem sind Bauelemente aus Schaumkunststoffen, beispielsweise aus Styropor, bekannt. Diese besitzen aber nur geringe Druckfestigkeit und sind schlecht umweltverträglich. Zudem ist eine Bearbeitung solcher Bauelemente sehr aufwendig und erfordert den Einsatz von speziell dafür entwickelten Werkzeugen. Kunststoffbaustoffe sind zudem als nicht natür­ lich gewachsenes Material bei Bauherren nicht besonders beliebt.Formwork blocks are used in a wide variety of ways in the manufacture of buildings Kind of used. These consist of an outer and an inner formwork, between which is filled with a filler such as concrete. This is a standard based and at the same time flexible building system. The formwork blocks are usually made of concrete or lightweight concrete, such as wood chips, expanded clay light or pumice concrete. They are relatively light, but only work in small amounts thermal insulation according to dimensions. Formwork blocks made of pure concrete, e.g. B. for the production of lintels or ring anchors. These stones have good heat insulating properties and are relatively light. A major disadvantage however, their high brittleness and strong water absorption Components made of foam plastics, for example made of polystyrene, are known. This but have only low compressive strength and are poorly environmentally friendly. In addition Processing such components is very complex and requires the use of specially developed tools. Plastic building materials are also not natural grown material is not particularly popular with builders.

Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, ein Bauelement und ein Verfahren zur Herstellung desselben zu schaffen, welches hohen Beanspruchungen Stand hält, gute Dämmeigenschaften aufweist, geringes Gewicht besitzt und umweltfreundlich in Herstellung und Entsorgung ist.The object of the invention is therefore a component and a method to create the same, which can withstand high loads,  has good insulation properties, is lightweight and environmentally friendly Manufacturing and disposal is.

Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass zur Herstellung von Aussenschalung und Innenschalung eine Mischung aus Hohlkugelaluminiumsilikat und einem Epoxid- und/oder Polyesterharz miteinander gemischt und dann bei rund 200°C einem "Brennprozess" ausgesetzt wird.According to the method, this object is achieved in that for the production of Outside formwork and inside formwork a mixture of hollow spherical aluminum silicate and an epoxy and / or polyester resin mixed together and then at around 200 ° C is exposed to a "burning process".

Durch dieses Verfahren läßt sich ein Baustoff herstellen, der optimale Eigen­ schaften aufweist. Bei diesem Verfahren ergibt sich nach dem "Brennprozess" bei rund 200°C ein sehr druckfester, biegezugfester, gut bearbeitbarer, leichter und gut däm­ mender Formkörper, der sich darüber hinaus durch geringe oder gar keine Schwindung auszeichnet. Das in pulvriger Form vorhandene Epoxid- und/ oder Polyesterharz wird bei etwa 60 bis 80°C weich und dabei soweit verflüssigt, dass es die kleinen Hohlku­ geln aus Aluminiumsilikat sicher umgibt und zusammenbackt. Bereits bei einer Tempe­ ratur von 200°C wird eine vollständige Vernetzung des Gemisches erreicht. Dadurch ergibt sich ein recht stabiles Gerüst, wobei durch die verhältnismäßig geringe Menge des Harzpulvers ein niedriges Gewicht eingehalten werden kann. Der Leichtwerkstoff bzw. das aus diesem hergestellte Bauelement ist vorteilhaft leicht zu bearbeiten, bei­ spielsweise zu sägen, zu behauen o. Ä. Das zum Einsatz kommende Bindemittel in Form des Epoxid- bzw. Polyesterharzpulvers sorgt bei einer vorab durchgeführten ausreichenden Mischung dafür, dass alle Hohlkugelaluminumsilikat-Bestandteile "einge­ fangen" und im Formkörper fixiert sind. Das Gesamtmaterial ist hydrophob, das Was­ ser wird also abgestoßen und das Bauelement bleibt davon unbeeinflusst. Der Baustoff ist außerdem frostbeständig und auch gegen agressive Chemikalien resistent. Seine Oberfläche ist rau, so dass eine gute Verbindung zu darauf aufgetragenem Putz her­ gestellt werden kann. Der Verbund zu anderem Material, beispielsweise zu Beweh­ rungsstahl, ist sehr gut. Silikate wie Harzbestandteile sind weitgehend alterungsbestän­ dig, so dass der Werkstoff auch hohen ästhetischen Anforderungen entspricht. With this method, a building material can be produced that is optimal in its own right features. With this method, after the "burning process" results in around 200 ° C a very pressure-resistant, flex-resistant, easy to work with, lighter and well insulated Mender molded body, which is also characterized by little or no shrinkage distinguished. The epoxy and / or polyester resin is available in powder form at about 60 to 80 ° C soft and liquefied so far that it is the little hollow gel made of aluminum silicate securely surrounds and cakes. Already at a tempe temperature of 200 ° C a complete crosslinking of the mixture is achieved. Thereby the framework is quite stable, due to the relatively small amount the resin powder can be kept to a low weight. The lightweight material or the component made from this is advantageously easy to edit, at for example sawing, hewing or similar The binder used in The shape of the epoxy or polyester resin powder ensures a previously carried out sufficient mixture for the fact that all hollow sphere aluminum silicate constituents " catch "and are fixed in the molded body. The overall material is hydrophobic, the what So it is repelled and the component remains unaffected. The building material is also frost-resistant and also resistant to aggressive chemicals. His Surface is rough, so that a good connection to the plaster applied can be put. The bond to other material, for example to Beweh steel is very good. Silicates such as resin components are largely resistant to aging dig, so that the material also meets high aesthetic requirements.  

Um die notwendige Einbindung des Silikates zu gewährleisten ist es von Vorteil, wenn das Hohlkugelaluminiumsilikat auf eine Korngröße von < 10 µ bis < 100 µ mit emem staubförmigen Epoxid- und/oder Polyesterharz vermischt und dann weiter ver­ arbeitet wird. Bei derartigen Korngrößen ergeben sich vorteilhaft gleichmäßige Vertei­ lungen und Schichten, so dass dieses Material sich durch das staubförmige Epoxid- und/oder Polyesterharz sicher einbinden läßt.In order to ensure the necessary integration of the silicate, it is advantageous if the hollow sphere aluminum silicate has a grain size of <10 µ to <100 µ emem dusty epoxy and / or polyester resin mixed and then ver will work. With such grain sizes, uniform distribution is advantageously obtained lungs and layers, so that this material is characterized by the dusty epoxy and / or polyester resin can be securely integrated.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass das Epoxid- und/oder Polyesterharz bei rund 60 bis 80°C anfängt in die flüssige Phase überzugehen. Um ein sicheres Ein­ binden des gesamten Silikates zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, dass bei einem "Brennprozess" die Brenntemperatur von rund 200°C eine halbe bis eineinhalb Stunden eingehalten wird. Damit ist eine immer gleichmäßige Ausbildung der so entstehenden Formkörper bzw. Bauelemente gewährleistet. Insbesondere ist somit sichergestellt, dass das entsprechend bearbeitete Harz auch wirklich aufgebracht wird und die Hohlkugeln einbindet. Ein Brennprozess im eigentlichen Sinne kann bei der Herstellung des Leicht­ werkstoffes entfallen, da der Erweichungspunkt des Harzes bei etwa 80°C liegt und das Gemisch mit dem Aluminiumsilikat auf ein homogenes Temperaturfeld von ca. 200°C gebracht wird, bei dem die Vernetzungseigenschaften bereits vollständig gewährt sind. Diese Vernetzung und Aushärtung ist die Voraussetzung für eine stabile Gerüstgestal­ tung im Inneren des Materials, wobei die Vermischung vorteilhafterweise im trockenen Zustand durchgeführt werden kann.It has already been noted that the epoxy and / or polyester resin starts at about 60 to 80 ° C in the liquid phase. For a safe one To ensure binding of the entire silicate, the invention provides that one "Burning process" means the burning temperature of around 200 ° C for half an hour and a half is observed. This means that the resulting training is always uniform Molded body or components guaranteed. In particular, this ensures that the correspondingly processed resin is actually applied and the hollow spheres integrates. A firing process in the strict sense can be used to manufacture the light material because the softening point of the resin is around 80 ° C and that Mix with the aluminum silicate to a homogeneous temperature field of approx. 200 ° C is brought, in which the networking properties are already fully granted. This networking and curing is the prerequisite for a stable scaffolding tion inside the material, the mixing advantageously in the dry Condition can be done.

Pulverbeschichtungsverfahren und die Einbrennlackierung werden für die ver­ schiedensten Zwecke eingesetzt. Dabei fällt mehr oder weniger Restmaterial an, das mit teilweise erheblichen Kosten entsorgt werden muss. Dieses Material, also das Harzpul­ ver, kann vorteilhaft im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden, um daraus und aus Hohlkugelaluminiumsilikat entsprechende Formkörper herzustellen oder dieses Material für Dämmzwecke sorgsam einzusetzen.Powder coating processes and stove enamelling are used for ver various purposes. There is more or less residual material with considerable costs must be disposed of. This material, i.e. the resin pulp ver, can advantageously be used in the process according to the invention, in order to produce corresponding molded articles from this and from hollow spherical aluminum silicate or use this material carefully for insulation purposes.

Je nach Härte des herzustellenden Formkörpers, seiner Bruchfestigkeit oder wiederum je nach den jeweiligen Anwendungsfällen kann es zweckmäßig sein, dass die Mischung aus 2/3 Volumenteilen Silikat und 1/3 Volumenteilen Pulverharz bis 1/3 Silikat und 2/3 Pulverharz besteht. Das vielseitig verwendbare Verfahren ermöglicht es somit auch dem Anwender, sich den jeweiligen Anwendungsbedingungen anzupassen und ein End­ produkt zu fertigen, dass dem jeweiligen Einsatzfall optimal entspricht. Er braucht lediglich die Mischungsverhältnisse zu variieren, wobei es sich hier als besonders vor­ teilhaft herausstellt, dass die Gesamtmischung an sich nur aus zwei Bestandteilen, näm­ lich aus Harz und aus Silikat, besteht.Depending on the hardness of the molded article to be manufactured, its breaking strength or again, depending on the particular application, it may be appropriate that the  Mixture of 2/3 parts by volume of silicate and 1/3 parts by volume of powder resin to 1/3 of silicate and 2/3 powder resin. The versatile process also makes it possible the user to adapt to the respective application conditions and an end to manufacture a product that optimally corresponds to the respective application. He needs only to vary the mixing ratios, whereby it turns out to be special here partially shows that the overall mixture itself consists of only two components, namely made of resin and silicate.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellenden Bauelemente können in Formen gefüllt und dann dem "Brennprozess" unterzogen werden. Dieser kann auch mit einem Einbrennlackieren verbunden werden oder aber mit anderen Prozessen, wenn eine Nachbehandlung der Außenfläche des Hohlkörpers gewünscht oder notwendig ist. Der Brennprozess mit 200°C lässt diese äußeren Flächen unbeeinflusst bzw. es besteht auch die Möglichkeit, die Oberflächenversiegelung dann vorzunehmen, wenn der Brennprozess bereits wieder zurückgeführt wird, d. h. bei Erkalten der Außenhaut bzw. Wandung des Hohlkörpers. Auf derartige Formen, die gefüllt werden, kann vorteilhaf­ terweise verzichtet werden, indem der Mischung Wasser und/oder Öl als Zeitbindungs­ mittel zugemischt wird, die dann geformt und dem "Brennprozess" zugeführt wird. Diese Zeitbindungsmittel verflüchtigen sich entweder bei längerer Lagerung oder aber spätestens während des Brennprozesses, ohne den weiteren Prozess zu behindern. Die vorläufige Bindung über Wasser oder Öl wird dann bei etwa 80°C enden und in die Bindung durch das flüssig werdende Harz übergehen. Mit einer derartigen Vorgehens­ weise wird also sichergestellt, dass auch ohne jede Form gearbeitet werden kann. Dazu werden die einzelnen Formkörper im "nassen Zustand" geformt und dann in dieser Form dem Brennprozess zugeführt, wo eine entsprechende Verfestigung bzw. abschlie­ ßende Bindung erreicht wird.The components to be produced using the method according to the invention can filled into molds and then subjected to the "burning process". This can also be combined with stove enamelling or with other processes if a post-treatment of the outer surface of the hollow body is desired or necessary. The firing process at 200 ° C leaves these outer surfaces unaffected or exists also the possibility to carry out the surface sealing if the Burning process is already returned, d. H. when the outer skin cools or Wall of the hollow body. Such forms that are filled can be advantageous t be avoided by using water and / or oil as a time constraint is mixed, which is then shaped and fed to the "firing process". These time-binding agents either evaporate after prolonged storage or at the latest during the burning process, without hindering the further process. The preliminary binding over water or oil will then end at about 80 ° C and into the Pass the bond through the liquid resin. With such an approach It is thus wisely ensured that work can be carried out without any form. To the individual moldings are molded in the "wet state" and then in this Form fed to the burning process, where a corresponding solidification or concludes binding bond is achieved.

Um eine weitere Reduzierung des Gewichtes derartiger Bauelemente zu errei­ chen, wenn eine geringere Festigkeit akzeptabel ist, ist es von Vorteil, wenn der Mi­ schung, vorzugsweise den Anteil Silikat teilweise ersetzend, bei etwa 100°C vergasende Kunststoffe in Kugel- oder Faserform zugegeben werden. Es versteht sich, dass sich bei derartigen Kunststoffen eine Art Hohlkörper-Bauelement ergibt, welcher ein entspre­ chend vorteilhaft geringes Gewicht aufweist, welches vor allem durch eine Vielzahl entsprechender Hohlräume, die beim Vergasen des Kunststoffes entstehen, bewirkt wird.To achieve a further reduction in the weight of such components If a lower strength is acceptable, it is advantageous if the Mi Schung, preferably partially replacing the proportion of silicate, gasifying at about 100 ° C.  Plastic in spherical or fiber form can be added. It is understood that at such plastics results in a type of hollow body component, which corresponds to a Chend advantageous low weight, which is mainly due to a variety corresponding cavities that occur when the plastic is gasified becomes.

Denkbar ist es weiterhin, dass der Mischung aus Silikat und Harz als Füllmate­ rial Sand oder anderes das Silikat teilweise ersetzend, bei etwa 100°C vergasende Kunststoffe in Kugel- oder Faserform zugegeben wird. Ein entsprechender Füllstoff würde ebenso wie die Hohlkugelaluminiumsilikatkörper vom Harz miteingebettet und eingebunden, wobei natürlich ein eventuell höheres Gewicht in Kauf zu nehmen ist.It is also conceivable that the mixture of silicate and resin as filler rial sand or other partially replacing the silicate, gasifying at about 100 ° C Plastic in spherical or fiber form is added. An appropriate filler would be embedded by the resin as well as the hollow sphere aluminum silicate body and involved, although of course a possibly higher weight has to be accepted.

Der Bindeprozess kann vorteilhaft optimiert und die Hitzebeständigkeit verbes­ sert werden, indem der Mischung anorganische Bindemittel in Form von Phosphaten, Silikaten, Borsäure etc. zugemischt werden, vorzugsweise als Teilersatz des Harzan­ teils. Damit ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit für ein entsprechend her­ gestelltes Material bzw. für entsprechend hergestellte Bauelemente.The binding process can advantageously be optimized and the heat resistance improved be added by mixing inorganic binders in the form of phosphates, Silicates, boric acid, etc. are added, preferably as a partial replacement of the resin part. This results in a high temperature resistance for a corresponding provided material or for correspondingly manufactured components.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch dadurch gelöst, dass das Grundmate­ rial, aus dem der Leichtwerkstoff hergestellt ist, ein Hohlkugelaluminiumsilikat und dass das Bindemittel ein Epoxid- und/ oder Polyesterharzpulver ist, die gemeinsam einen leichten und mit handelsüblichem Werkzeug bearbeitbaren, festen Formkörper bildend über Temperaturzugabe zusammengefügt sind.The object of the invention is also achieved in that the basic material rial, from which the lightweight material is made, a hollow spherical aluminum silicate and that the binder is an epoxy and / or polyester resin powder, which together unite lightweight, solid molded body that can be processed with standard tools are added by adding temperature.

Damit ist ein Formkörper geschaffen, der zur Verwendung als Bauelement be­ sonders gut geeignet ist. Dieser zeichnet sich bei einer Rohdichte von 450 kg/m3 durch sehr geringes Gewicht aus, so dass aus dem erfindungsgemäßen Leichtwerkstoff her­ gestellte Bauelemente auch in besonders großen Abmessungen bis zu Geschosshöhe hergestellt werden können. Sogar der Einsatz als verlorene Deckenschalung ist damit denkbar. Im Gegensatz zu handelsüblichen Filigrandecken werden keine großen Hebe­ werkzeuge, wie z. B. Kräne, benötigt. Mit einem Wärmeleitfähigkeitsquoifizienten von 0,13 W/mK besitzt der Leichtwerkstoff exzellente Wärmedämmeigenschaften. Die Druckfestigkeit liegt bei ca. 5 N/mm2, die Biegezugfestigkeit bei 3 N/mm2, der Leicht­ werkstoff kann ebenso wie der Füllbaustoff ohne weiteres mit einer zusätzlichen Be­ wehrung ausgestattet werden. Das Material ist gut bearbeitbar, beispielsweise durch Sägen, außerdem frostbeständig, resistent gegen aggressive Chemiekalien und umwelt­ freundlich in Herstellung und Entsorgung. Das Hohlkugelaluminiumsilikat und das Polyesterharzpulver bzw. Epoxidharzpulver sorgen dafür, dass sich ein insgesamt gleichmäßig belastbares Bauelement bildet, das für die verschiedensten Einsatzzwecke geeignet ist, zumal es sich durch eine hydrophobe Oberfläche und gute Hafteigenschaf­ ten für Putz- oder eine zusätzliche Wärmedämmung auszeichnet.This creates a molded body that is particularly suitable for use as a component. At a bulk density of 450 kg / m 3, this is characterized by very low weight, so that components made from the lightweight material according to the invention can also be produced in particularly large dimensions up to storey height. Even use as lost slab formwork is conceivable. In contrast to commercially available filigree ceilings, no large lifting tools, e.g. B. cranes needed. With a thermal conductivity coefficient of 0.13 W / mK, the lightweight material has excellent thermal insulation properties. The compressive strength is approx. 5 N / mm 2 , the bending tensile strength is 3 N / mm 2 , the lightweight material and the filler material can easily be equipped with additional reinforcement. The material is easy to process, for example by sawing, and is also frost-resistant, resistant to aggressive chemicals and environmentally friendly in production and disposal. The hollow sphere aluminum silicate and the polyester resin powder or epoxy resin powder ensure that an overall uniformly resilient component is formed that is suitable for a wide variety of uses, especially since it is characterized by a hydrophobic surface and good adhesive properties for plaster or additional thermal insulation.

Eine besonders vorteilhafte Einsatzmöglichkeit besteht darin, dass das Bauele­ ment als Schalungsstein ausgebildet ist, zumal der Leichtwerkstoff auch eine innige Verbindung zu Beton eingeht, der als Ergänzungsbaustoff bzw. Füllbaustoff für den Schalungsstein besonders geeignet ist. Dabei ist in erster Linie an die Verwendung von Ortbeton gedacht, aber auch der Einsatz von Fertigbeton bei kleineren Schalungssteinen ist denkbar. Der Leichtwerkstoff ist auch besonders gut als Schalungsstein einsetzbar, weil er einen innigen Verbund mit Bewehrungsstahl eingeht. Dies ermöglicht u. a. die Verwendung des Leichtwerkstoffs als Deckenschalung, womit eine Decke mit einer Spannweite von bis zu 8 m realisiert werden kann. Die Schalung ist dabei für den Beto­ nier- und Erhärtungsvorgang des Betons in Abständen von ca. 2 m zu unterstützen. Derartige Schalungssteine oder auch ganze Schalungswände bis zu Geschosshöhe kön­ nen in der Form optimal an die jeweiligen Umstände angepasst werden. Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Bauelemente können Betoniergeschwindigkeiten von bis zu 2 m/h erreicht werden. Abgesehen von der Größe der Bauelemente sind die Schalungssteine auch in der Form völlig variabel und können beispielsweise auch zur Eckausbildung sowie für Wandanschlüsse verwendet werden.A particularly advantageous application is that the component ment as a formwork block, especially since the lightweight material is also an intimate one Connects to concrete, which is used as a supplementary or filler for the Formwork block is particularly suitable. This is primarily due to the use of In-situ concrete thought, but also the use of ready-mixed concrete for smaller formwork blocks is conceivable. The lightweight material can also be used as a formwork block, because it forms an intimate bond with reinforcing steel. This allows u. a. the Use of the light material as slab formwork, with which a slab with a Span of up to 8 m can be realized. The formwork is for the beto Support the kidney and hardening process of the concrete at intervals of approx. 2 m. Such formwork blocks or entire formwork walls up to floor height can the shape can be optimally adapted to the respective circumstances. When using the Components according to the invention can achieve casting speeds of up to 2 m / h can be achieved. Apart from the size of the components, the formwork blocks completely variable in shape and can also be used for corner training, for example as well as for wall connections.

Zweckmäßigerweise sind zwischen Aussenschalung und Innenschalung diese verbindende Stege angeordnet. Dadurch besitzt der Schalungsstein eine kompakte Form, so dass dieser gut mit Beton zu verfüllen ist. Entsprechende Freiräume für die Bewehrung sind vorhanden.These are expedient between the outer formwork and the inner formwork connecting webs arranged. As a result, the formwork block is compact Shape so that it can be easily filled with concrete. Appropriate freedom for the  Reinforcement is available.

Um die Ausbildung einer traggerüstartigen Struktur innerhalb eines Bauelemen­ tes bzw. zwischen benachbarten Bauelementen zu begünstigen, ist vorgesehen, dass die Stege Unterbrechungen aufweisen. Diese sind als Löcher oder Fenster ausgebildet und ermöglichen nach Einfüllen des Füllbaustoffes, dass sich dieser gleichmäßig innerhalb des Bauelementes oder zwischen benachbarten Bauelementen verteilen kann. Die Lö­ cher, Fenster oder sonstigen Unterbrechungen können auch etwas angeschrägt sein, um die Verteilung des Füllbaustoffes zusätzlich zu verbessern.The formation of a scaffold-like structure within a building element To favor tes or between neighboring components, it is provided that the Bridges have interruptions. These are designed as holes or windows and After filling the building material, they allow it to be evenly inside can distribute the component or between adjacent components. The Lö cher, windows or other interruptions can also be slightly beveled around to further improve the distribution of the filler material.

Bei einer entsprechenden Größe eines Schalungssteins wird empfohlen, dass der Schalungsstein in Segmente unterteilt ist. Damit wird das gleichmäßige Befüllen mit Beton vereinfacht und auch der Verbund zwischen benachbarten Schalungssteinen wird erleichtert.With an appropriate size of a formwork block, it is recommended that the Formwork block is divided into segments. So that even filling with Concrete is simplified and the bond between neighboring formwork blocks is also made facilitated.

Demzufolge ist vorgesehen, dass das Bauelement mit einer Bewehrung ausgerü­ stet ist. Diese Bewehrung kann dem Leichtwerkstoff wie dem Füllbaustoff zugeordnet sein. In ersterem Fall kann die Bewehrung bereits während des "Brennprozesses" ein­ gebracht werden, wobei diese dann miteingebunden ist, weil sich das Pulverharz eine Schutzschicht bildend daran festsetzt und damit für eine intensive Verbindung von Formkörper und Bewehrung Sorge getragen ist.Accordingly, it is provided that the component is equipped with reinforcement is steady. This reinforcement can be assigned to the lightweight material such as the filler his. In the former case, the reinforcement can already be activated during the "burning process" are brought, which is then involved because the powder resin Protective layer forms on it and thus for an intensive connection of Molded body and reinforcement is taken care of.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht weiterhin vor, dass das Bauelement stirnseitig und/oder oberseitig und/oder unterseitig mit einem Nut-Feder System zum Anschluss eines benachbarten Bauelementes ausgerüstet ist. Dadurch wird ein gegebenenfalls mit Mörtel zu unterstützender formschlüssiger Verbund zwischen benachbarten Schalungssteinen erreicht.A preferred embodiment of the invention further provides that the Component front and / or top and / or bottom with a tongue and groove System for connecting an adjacent component is equipped. This will an interlocking bond between, if necessary, to be supported with mortar neighboring formwork blocks reached.

Das Polyesterharz kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung teilweise durch Phosphate, Silikate oder Borsäure ersetzt werden, um auf diese Art und Weise ein "neutrales Material" herzustellen, welches aufgrund der zugegebenen Materialien noch weniger entflammbar und damit gefährdend ist.According to a further development of the invention, the polyester resin can partially to be replaced by phosphates, silicates or boric acid in this way to produce a "neutral material", which is due to the added materials  is even less flammable and therefore dangerous.

Je nach Qualitäts- bzw. Festigkeitsanforderungen ist es von Vorteil, wenn Aus­ senschalung und Innenschalung aus 2/3 Volumenteilen Hohlkugelaluminiumsilikat und 1/3 Volumenteilen Epoxid- und/oder Polyesterharzpulver bis 1/3 Volumenteile Hohlkugelalu­ miniumsilikat und 2/3 Volumenteile Epoxid- und/oder Polyesterharzpulver bestehen.Depending on the quality or strength requirements, it is advantageous if Aus formwork and inner formwork made of 2/3 parts by volume of hollow spherical aluminum silicate and 1/3 Parts by volume of epoxy and / or polyester resin powder up to 1/3 parts by volume of hollow spheres minium silicate and 2/3 parts by volume of epoxy and / or polyester resin powder.

Zur Veränderung der Festigkeitswerte ist es zusätzlich möglich, das Grundmate­ rial Hohlkugelaluminiumsilikat teilweise durch Sand oder ähnlichen Füllstoff zu erset­ zen.To change the strength values, it is also possible to change the base material rial hollow sphere aluminum silicate partially replaced by sand or similar filler Zen.

Das leichte Werkstoffmaterial kann zusätzlich gewichtsentlastet werden, indem das Grundmaterial Hohlkugelaluminiumsilikat teilweise durch unter 200°C schmelzende bzw. verdampfende Kunststofformteile, vorzugsweise Styroporkugeln, ersetzt wird. Diese Kunststoffe verflüchtigen sich bei bzw. vor noch 200°C, sorgen aber für Hohl­ räume im eigentlichen Hohlkörper und damit für eine deutliche Reduzierung des Ge­ samtgewichtes.The lightweight material can also be relieved of weight by the base material hollow sphere aluminum silicate partly by melting below 200 ° C or evaporating plastic moldings, preferably polystyrene balls, is replaced. These plastics volatilize at or before 200 ° C, but provide hollow space spaces in the actual hollow body and thus for a significant reduction in Ge velvet weight.

Besonders wirtschaftlich läßt sich ein derartiger Leichtwerkstoff sicherstellen, wenn als Bindemittel bei der Pulverbeschichtung/Einbrennlackierung anfallendes Alt- und Restpulver bis etwa 30 µ dient. Ein derartiges Bindemittel aus Epoxid- oder Polyes­ terharz ist wegen der geringen Korngröße besonders geeignet, um mit den Kugeln aus Aluminiumsilikat vermischt und weiter verarbeitet zu werden. Die Pulverpartikel wei­ sen in etwa die gleiche bzw. eine etwas geringere Korngröße auf, als die zum Einsatz kommenden Hohlkugeln aus Aluminiumsilikat.Such a lightweight material can be ensured particularly economically, if used as a binder in powder coating / stove enamelling and residual powder is used up to about 30 microns. Such a binder made of epoxy or polyes Due to the small grain size, terharz is particularly suitable for working with the balls Aluminum silicate mixed and processed further. The powder particles white about the same or a slightly smaller grain size than that used upcoming hollow balls made of aluminum silicate.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Leichtwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung desselben geschaffen ist, der als standardisiertes Bauelement besonders vielseitig verwendbar ist, da er besonders günstige Material­ eigenschaften aufweist. Damit bietet sich eine Verwendung als Schalungsstein an, wo­ bei überraschend große Abmessungen bis zu Geschosshöhe realisiert werden können. The invention is characterized in particular by the fact that a lightweight material and a method for producing the same is created, which is standardized Component is particularly versatile because it is particularly cheap material has properties. So it can be used as a formwork block where can be realized with surprisingly large dimensions up to storey height.  

Bei der Herstellung des Leichtwerkstoffes ist kein Zuführen von Wasser notwendig, diese Mischung kann in trockenem Zustand durchgeführt werden. Die Schüttung ist gießbar und somit in unterschiedlichsten Behältern vorhaltbar. Es findet kein Brenn­ prozess im eigentlichen Sinne statt, die Verbindung zwischen Grundmaterial und Binde­ mittel findet bereits bei einer Temperatur von 200°C statt. Auch eine Pressung kann entfallen. Die Schalungssteine, die in unterschiedlichsten Formen ausgebildet sein kön­ nen, werden durch ein Nut-Federsystem miteinander verbunden und werden mit einem Füllbaustoff verfüllt. Dabei können Betoniergeschwindigkeiten von bis zu 2 m/ Stunde erreicht werden.It is not necessary to add water when manufacturing the lightweight material, this mixture can be carried out in a dry state. The fill is pourable and therefore available in a wide variety of containers. There is no burning process in the true sense, the connection between the base material and the bandage medium already takes place at a temperature of 200 ° C. A pressing can also omitted. The formwork blocks, which can be designed in various forms NEN, are connected to each other by a tongue and groove system and are with one Filled building material filled. Concreting speeds of up to 2 m / hour can be achieved can be achieved.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevor­ zugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject of the invention result itself from the following description of the accompanying drawing, in which a before zugtes embodiment with the necessary details and items is shown. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, Fig. 1 is a perspective view,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht, Fig. 2 is a perspective view,

Fig. 3 eine Draufsicht, Fig. 3 is a plan view,

Fig. 4 eine Seitenansicht, jeweils eines Schalungssteins, Fig. 4 is a side view, respectively of a shuttering stone,

Fig. 5 einen Schalungsstein für eine Ecke, Fig. 5 shows a formwork for a corner,

Fig. 6 einen Schalungsstein für einen Wandanschluss und Fig. 6 is a formwork block for a wall connection and

Fig. 7 ein Schema der Herstellungsverfahrens. Fig. 7 is a schematic of the manufacturing process.

Ein als Schalungsstein 6 ausgebildetes Bauelement 1 ist Fig. 1 zu entnehmen.A component 1 designed as a shuttering block 6 can be seen in FIG. 1.

Dieser besteht aus einer Aussenschalung 2 und einer Innenschalung 3, welche durch Stege 8 verbunden sind. Mit 4' ist das Kernbauteil bezeichnet, welches hier noch nicht mit einem Füllbaustoff, wie beispielsweise Beton, gefüllt ist. Vielmehr werden diese Schalungssteine 6 zunächst gesetzt und erst nach dem Einbau durch den Füllbaustoff ergänzt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der durch den Schalungsstein 6 gebildete Formkörper 10, bestehend aus Aussenschalung 2, Innenschalung 3 sowie Steg oder Stegen 8 hergestellt. Der aus Leichtwerkstoff 5 hergestellte Formkörper 10 bzw. Schalungsstein 6 zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute Bearbeitbarkeit, Frost­ beständigkeit, Resistenz gegen aggressive Chemikalien, hohe Druckfestigkeit sowie Umweltfreundlichkeit in Herstellung und Entsorgung aus. Zur Herstellung des Leicht­ werkstoffes 5 ist kein Wasser notwendig, die Vermischung von Grundmaterial und Bindemittel kann in trockenem Zustand und ohne einen speziellen Brennprozess erfol­ gen. Vorteilhaft ist außerdem, dass eine Putzschicht besonders gut auf der rauen Ober­ fläche des Leichtwerkstoffes 5 fixiert werden kann.This consists of an outer formwork 2 and an inner formwork 3 , which are connected by webs 8 . The core component, which is not yet filled with a filler material such as concrete, is designated by 4 '. Rather, these formwork blocks 6 are initially set and only supplemented with the filler material after installation. With the method according to the invention, the molded body 10 formed by the formwork block 6 , consisting of outer formwork 2 , inner formwork 3 and web or webs 8, is produced. The molded body 10 made of light material 5 or formwork block 6 is characterized by low weight, good workability, frost resistance, resistance to aggressive chemicals, high pressure resistance and environmental friendliness in manufacture and disposal. No water is required to produce the light material 5 , the mixing of the base material and binder can take place in a dry state and without a special firing process. It is also advantageous that a plaster layer can be fixed particularly well on the rough surface of the light material 5 .

Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schalungsstein 6, bei dem lediglich die Einteilung der Segmente 7 unterschiedlich zu derjenigen in den anderen Figuren ist. Angedeutet ist hier insbesondere durch die gestrichelten Linien, dass Schalungsstein 6 und das mit 4 bezeichnete Kernbauteil im Einbauzustand miteinander das Bauelement 1 bilden, indem sie zusammen eine kompakte Baueinheit darstellen. Leichtwerkstoff 5 und Füllbaustoff 34 bilden dabei eine hoch belastbare und beständige Verbindung. Fig. 2 shows a similar formwork block 6 , in which only the division of the segments 7 is different from that in the other figures. It is indicated here in particular by the dashed lines that formwork block 6 and the core component denoted by 4 form the component 1 with one another in the installed state by representing a compact structural unit together. Light material 5 and filler material 34 form a highly resilient and durable connection.

In Draufsicht zeigt Fig. 3 einen als Schalungsstein 6 ausgebildeten Formkörper 10. Mit 4' ist wiederum das Kernbauteil bezeichnet, das nach Einbau des eigentlichen Schalungssteins 6 durch den Füllbaustoff gebildet wird. Zwischen Aussenschalung 2 und Innenschalung 3 sind Stege 8 angeordnet, wobei benachbarte Stege 8, 8' ein Seg­ ment 7, 7' ausbilden, welches dem Schalungsstein 6 eine kompakte Form verleiht und statisch günstige Eigenschaften bewirkt. Dadurch ist eine Verwendung des Bauelemen­ tes nicht nur in besonders großen Abmessungen möglich, sondern es können sogar Deckenschalungen damit hergestellt werden.In plan view, Fig. 3 shows a molding 10 formed as a formwork. 6 With 4 'again the core component is designated, which is formed by the filler material after installation of the actual formwork block 6 . Between the outer formwork 2 and the inner formwork 3 webs 8 are arranged, with adjacent webs 8 , 8 'forming a segment 7 , 7 ', which gives the formwork block 6 a compact shape and statically advantageous properties. As a result, the use of the Bauelemen tes is not only possible in particularly large dimensions, but it can even be used to manufacture slab formwork.

Fig. 4 zeigt ein Bauelement 1 mit Aussenschalung 2 und Innenschalung 3 in Seitenansicht, wobei hier gut zu erkennen ist, dass aufgrund der Ausbildung des Steges 8 ausreichend Platz für eine Bewehrung 9 verbleibt. Die Bewehrung kann sowohl dem Leichtwerkstoff als auch dem Füllbaustoff zugeordnet werden. Das Bauelement 1 weist oberseitig und unterseitig ein Feder-Nut-System 24 zum Anschluss eines benachtbarten, gegebenenfalls versetzt dazu anzuordnenden Schalungssteines auf. Der Steg 8 weist eine loch- oder fensterartige Unterbrechung 22 auf, welche eine verbesserte Verteilung des Betons innerhalb des Bauelementes bzw. zwischen benachbarte Bauelementen ermög­ licht, um zum Aufbau einer gerüstartigen Struktur beizutragen. FIG. 4 shows a component 1 with outer formwork 2 and inner formwork 3 in a side view, it being easy to see here that due to the design of the web 8 there is sufficient space for reinforcement 9 . The reinforcement can be assigned to both the lightweight material and the filling material. The component 1 has a tongue and groove system 24 on the top and bottom for connecting a neighboring formwork block, which may be arranged offset to it. The web 8 has a hole or window-like interruption 22 , which enables an improved distribution of the concrete within the component or between adjacent components to contribute to the construction of a framework-like structure.

Eine Variation eines Schalungssteines 6 zeigt Fig. 5. wobei es sich um ein Eck­ profil handelt, in dem zwei Segmente 7, 7', getrennt durch einen Steg 8 ausgebildet sind. Im rechten Winkel zueinander sind zwei Feder-Nut-Systeme 24, nämlich die Fe­ der 32 und die Nut 33 jeweils an den Stirnseiten 38 zum Anschluss eines benachbarten Schalungssteines angeordnet.A variation of a formwork block 6 is shown in FIG. 5, which is a corner profile in which two segments 7 , 7 'are formed, separated by a web 8 . At right angles to each other, two tongue and groove systems 24 , namely the Fe 32 and the groove 33 are each arranged on the end faces 38 for connecting an adjacent formwork block.

Fig. 6 zeigt einen Schalungsstein 6 für einen Wandanschluss. Dazu können an diesen Schalungsstein 6 drei benachbarte Schalungssteine angeschlossen werden, wozu insgesamt 3 Feder-Nut-Systeme 24 angeordnet sind. Hiermit wird die vielseitige Ein­ setzbarkeit des erfindunsgemäßen Schalungssteins unterstrichen, der sich in hohem Maße standardisieren lässt und somit im Zusammenhang mit den zahlreichen vorteilhaf­ ten Eigenschaften ein insgesamt wesentlich wirtschaftlicheres Bauen ermöglicht. Auch die Ausbildung der Segmente 7, 7', 7" ist nahezu beliebig. Fig. 6 shows a formwork block 6 for a wall connection. For this purpose, three adjacent formwork blocks can be connected to this formwork block 6 , for which a total of 3 tongue and groove systems 24 are arranged. This underlines the versatility of the formwork block according to the invention, which can be standardized to a high degree and, in conjunction with the numerous advantageous properties, enables construction to be substantially more economical overall. The formation of the segments 7 , 7 ', 7 "is almost arbitrary.

Fig. 7 zeigt schematisiert eine Anlage 11 zur Durchführung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens zur Herstellung des Leichtwerkstoffs eines Bauelementes. Die Aus­ gangsmaterialien werden über die LKW-Zulieferung 12 bereitgestellt oder auf andere Weise zugeliefert, wobei ein Hohlkugelaluminiumsilikat-Bunker 13, ein Sandbunker 14, ein Zusatzbindemittel-Bunker und ein Harzbunker 16 für Epoxid- bzw. Polyesterharz­ pulver vorgesehen sind. Das Ausgangsmaterial wird gemeinsam oder getrennt über das Doppelsieb 23 geführt, wobei hier Material unter 10 und über 100 µ abgeschieden wird. Denkbar ist es auch, dass statt des Doppelsiebes 13 zwei Siebe zum Einsatz kom­ men. Dieser Siebbereich ist vereinfacht wiedergegeben. Fig. 7 shows schematically a system 11 for carrying out the method according to the invention for producing the light material of a component. From the starting materials are provided via the truck delivery 12 or supplied in some other way, wherein a hollow spherical aluminum silicate bunker 13 , a sand bunker 14 , an additional binder bunker and a resin bunker 16 are provided for epoxy or polyester resin powder. The starting material is passed together or separately over the twin wire 23 , material below 10 and over 100 μ being deposited here. It is also conceivable that two screens are used instead of the twin screen 13 . This sieving area is shown in simplified form.

Nach Durchlaufen des Siebes 23 gelangt das Gemisch entweder gemeinsam oder getrennt in die Mischanlage 17, hier eine Art Mischschnecke, in der die einzelnen Komponenten intensiv miteinander vermischt werden. Das Gemisch wird dann auf das Transportband 18 übergeben bzw. in dort aufliegende Formen 19, 20 gegeben, so dass es dann in den Formen 19, 20 bis zum Brennofen und durch diesen Brennofen 21 hin­ durchgeführt werden kann. Nicht im einzelnen dargestellt ist, dass nach Verlassen des Brennofens 21 die einzelnen Schalungssteine von den Formen 19, 20 getrennt und über das Transortband 18 zurückgeführt werden, während die einzelnen Schalungssteine zum Lager 22 befördert und von dort aus weiter verteilt werden.After passing through the sieve 23 , the mixture either passes together or separately into the mixing system 17 , here a type of mixing screw in which the individual components are mixed intensively with one another. The mixture is then transferred to the conveyor belt 18 or placed in molds 19 , 20 lying there, so that it can then be carried out in the molds 19 , 20 to the kiln and through this kiln 21 . It is not shown in detail that after leaving the kiln 21, the individual formwork blocks are separated from the molds 19 , 20 and returned via the conveyor belt 18 , while the individual formwork blocks are conveyed to the warehouse 22 and are distributed further from there.

Soll auf die Formen 19, 20 verzichtet werden, so besteht auch die Möglichkeit, die Mischung nach Durchlaufen der Mischanlage 17 einem Nachmischer 26 zuzufüh­ ren, wo Wasser oder Öl aus dem Tank 25 entnommen und mit der Mischung vermischt wird. Dieses feuchte Gemisch wird dann einer Formwalze 27 oder einem ähnlichen formgebenden Instrument zugeführt, um entsprechende Schalungssteine bzw. Formkör­ per vorzugeben, die dann über das Transportband 28 in den Brennofen 29 gegeben werden, um hier den Formvorgang abzuschließen. Wasser oder Öl verflüchtigen sich, so dass nach Verlassen des Brennofens 29 entsprechend genau geformte Schalungssteine oder Formkörper auf dem Lagerplatz 30 vorhanden sind.If the molds 19 , 20 are to be dispensed with, there is also the possibility of supplying the mixture to a post-mixer 26 after passing through the mixing system 17 , where water or oil is removed from the tank 25 and mixed with the mixture. This moist mixture is then fed to a shaping roller 27 or a similar shaping instrument in order to specify appropriate formwork blocks or form bodies, which are then placed on the conveyor belt 28 in the kiln 29 to complete the shaping process here. Water or oil volatilize, so that after leaving the kiln 29 there are suitably shaped formwork blocks or moldings on the storage place 30 .

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All of the above-mentioned features, including those that can only be taken from the drawings alone and in combination are regarded as essential to the invention.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes mit einer Aussenscha­ lung und einer Innenschalung, welche aus einem Leichtwerkstoff gefertigt sind, wobei dieser aus einem Grundmaterial und einem Bindemittel hergestellt ist sowie einem Kernbauteil, welches aus einem Füllbaustoff wie Beton oder einem ähnlichen Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, zur Herstellung von Aussenschalung und Innenschalung eine Mischung aus Hohlkugela­ luminiumsilikat und einem Epoxid- und/oder Polyesterharz miteinander gemischt und dann bei rund 200°C einem "Brennprozess" ausgesetzt wird.1. A method for producing a component with an outer formwork and an inner formwork, which are made of a light material, which is made of a base material and a binder and a core component, which is made of a filler material such as concrete or a similar material, thereby characterized , for the production of outer formwork and inner formwork, a mixture of hollow sphere aluminum silicate and an epoxy and / or polyester resin mixed together and then exposed to a "burning process" at around 200 ° C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlkugelaluminiumsilikat auf eine Korngröße von < 10 µ bis < 100 µ mit einem staubförmigen Epoxid- und/ oder Polyesterharz vermischt und dann weiter ver­ arbeitet wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the hollow sphere aluminum silicate with a grain size of <10 µ to <100 µ a dusty epoxy and / or polyester resin mixed and then ver will work. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem "Brennprozess" die rund 200°C Brenntemperatur eine halbe bis einein­ halb Stunden eingehalten wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that in the "firing process" the approximately 200 ° C firing temperature is half to one is observed for half an hour. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Epoxid- und/oder Polyesterharzpulver Rückstände aus dem Bereich Pulver­ beschichtung/Einbrennlackierung eingesetzt werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that as epoxy and / or polyester resin powder residues from the powder sector coating / stove enamel. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus 2/3 Volumenteilen Silikat und 1/3 Volumenteilen Pulverharz bis 1/3 Silikat und 2/3 Pulverharz hergestellt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the mixture of 2/3 parts by volume of silicate and 1/3 parts by volume of powder resin to 1/3  Silicate and 2/3 powder resin is produced. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung Wasser und/oder Öl als Zeitbindungsmittel zugemischt wird, die dann geformt und dem "Brennprozess" zugeführt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that water and / or oil is added to the mixture as a time-binding agent then molded and fed to the "firing process". 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung, vorzugsweise den Anteil Silikat teilweise ersetzend, bei etwa 100°C vergasende Kunststoffe in Kugel- oder Faserform zugegeben werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the mixture, preferably partially replacing the silicate portion, at about 100 ° C gasifying plastics in spherical or fiber form are added. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung aus Silikat und Harz als Füllmaterial Sand oder anderes das Silikat teilweise ersetzend zugegeben wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the mixture of silicate and resin as filler sand or other the silicate is added partially replacing. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung anorganische Bindemittel in Form von Phosphaten, Silikaten, Bor­ säure etc. zugemischt werden, vorzugsweise als Teilersatz des Harzanteils.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the mixture of inorganic binders in the form of phosphates, silicates, boron acid etc. are mixed, preferably as a partial replacement of the resin content. 10. Bauelement (1), bestehend aus einer Aussenschalung (2) und einer Innenschalung (3), welche aus einem Leichtwerkstoff (5) gefertigt sind, wobei der Leichtwerkstoff (5) aus einem Grundmaterial und einem Bindemittel hergestellt ist, sowie einem aus einem Füllstoff wie Beton oder ähnlichem Material hergestellten Kern­ bauteil (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial ein Hohlkugelaluminiumsilikat und dass das Bindemittel ein Epoxid- und/ oder Polyesterharzpulver ist, die gemeinsam einen leichten und mit han­ delsüblichem Werkzeug bearbeitbaren, festen Formkörper (10) bildend über Tempera­ turzugabe zusammengefügt sind.10. Component ( 1 ), consisting of an outer formwork ( 2 ) and an inner formwork ( 3 ), which are made of a light material ( 5 ), the light material ( 5 ) being made of a base material and a binder, and one of one Filler such as concrete or similar material manufactured core component ( 4 ), characterized in that the base material is a hollow spherical aluminum silicate and that the binder is an epoxy and / or polyester resin powder, which together form a light, solid molded body ( 10 ) that can be processed with conventional tools. are formed by adding temperature. 11. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (1) als Schalungsstein (6) ausgebildet ist.11. The component according to claim 10, characterized in that the component ( 1 ) is designed as a formwork block ( 6 ). 12. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, zwischen Aussenschalung (2) und Innenschalung (3) diese verbindende Stege (8) an­ geordnet sind.12. The component according to claim 10, characterized in that between the outer formwork ( 2 ) and inner formwork ( 3 ) these connecting webs ( 8 ) are arranged. 13. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (8) Unterbrechungen (22) aufweisen.13. The component according to claim 10, characterized in that the webs ( 8 ) have interruptions ( 22 ). 14. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswand (6) in Segmente (7) unterteilt ist.14. The component according to claim 10, characterized in that the formwork wall ( 6 ) is divided into segments ( 7 ). 15. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (1) mit einer Bewehrung (9) ausgerüstet ist.15. The component according to claim 10, characterized in that the component ( 1 ) is equipped with a reinforcement ( 9 ). 16. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (1) stirnseitig und/oder oberseitig und/oder unterseitig mit einem Nut-Feder System (24) zum Anschluss eines benachbarten Bauelementes ausgerüstet ist.16. The component according to claim 10, characterized in that the component ( 1 ) is equipped on the front and / or top and / or bottom with a tongue and groove system ( 24 ) for connecting an adjacent component. 17. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Epoxid- und/oder Polyesterharzpulver teilweise durch Phosphate, Silikate oder Borsäure ersetzt ist. 17. The component according to claim 10, characterized, that the binder epoxy and / or polyester resin powder partly by phosphates, Silicates or boric acid is replaced.   18. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Aussenschalung (2) und Innenschalung (3) aus 2/3 Volumenteilen Hohlkugelalumini­ umsilikat und 1/3 Volumenteilen Epoxid- und/oder Polyesterharzpulver bis 1/3 Volumen­ teile Hohlkugelaluminiumsilikat und 2/3 Volumenteile Epoxid- und/oder Polyesterharzpul­ ver bestehen.18. The component according to claim 10, characterized in that outer formwork ( 2 ) and inner formwork ( 3 ) from 2/3 parts by volume of hollow sphere aluminum silicate and 1/3 parts by volume of epoxy and / or polyester resin powder to 1/3 parts by volume of hollow sphere aluminum silicate and 2/3 parts by volume Epoxy and / or polyester resin powder exist. 19. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial Hohlkugelaluminiumsilikat teilweise durch Sand oder ähnlichen Füllstoff ersetzt ist.19. The component according to claim 10, characterized, that the base material hollow sphere aluminum silicate partly through sand or the like Filler is replaced. 20. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial Hohlkugelaluminiumsilikat teilweise durch unter 200°C schmelzende bzw. verdampfende Kunststofformteile, vorzugsweise Styroporkugeln, ersetzt ist.20. The component according to claim 10, characterized, that the base material hollow sphere aluminum silicate partly through below 200 ° C melting or evaporating plastic moldings, preferably styrofoam balls, is replaced. 21. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel bei der Pulverbeschichtung/Einbrennlackierung anfallendes Alt- und Restpulver bis etwa 30 µ dient.21. The component according to claim 10, characterized, that as a binder in powder coating / stove enamelling, old and residual powder is used up to about 30 microns.
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