DE1596703A1

DE1596703A1 - Process and plant for the production of spherical glass particles

Info

Publication number: DE1596703A1
Application number: DE19671596703
Authority: DE
Inventors: Horst Baez; Gerhard Greiner-Baer; Lothar Knauer; Richard Leipold-Haas; Klaus Leipold-Kuller; Herbert Luthardt; Guenter Mitlacher
Original assignee: GLASWERKE LAUSCHA VEB
Current assignee: GLASWERKE LAUSCHA VEB
Priority date: 1967-11-06
Filing date: 1967-11-06
Publication date: 1971-04-08

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung von kugelförmigen GlaspartikelnProcess and plant for the production of spherical glass particles

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von kugelförmigen Glaspartikeln mit Reflextionswirkung zur Herstellung von Farbanstrichen oder Überzügen, beispielsweise für Straßenmarkierungen und Filmprojektionsflächen.The invention relates to a method and an installation for the production of spherical glass particles with Reflective effect for the production of paints or coatings, for example for road markings and film projection surfaces.

Zur Herstellung von kugelförmigen Glaspartikeln (Glaskügelchen) sind zwei grundsätzliche Verfahren bekannt, das Herstellen unmittelbar aus einer Glasschmelze und das Herstellen aus Glasgrieß.For the production of spherical glass particles (glass beads) two basic processes are known, the production directly from a glass melt and the manufacture from glass grit.

Die Herstellung unmittelbar aus der Glasschmelze erfolgt in der V/eise, daß ein Glasstrom oder »strahl einer oder mehreren Hochdruckflammen zugeführt, zerteilt und zu Glas- > kugelchen geformt wird. Bei Benutzung einer Hochdruckf larnme wird eine bessere Wirkung derselben durch weitere Sekundärflammen oder zusätzliche Einspeisung von Gas erreicht· Der Glasstrahl wird teilweise durch elektrischen Strom auf gleichmäßiger Temperatur gehalten· Die Verfahrensweise bei diesem Herstellungsverfahren ist der Art, daß die Fertigungsflamme (-flammen) dem Glasetrahl senkrecht zugeordnet ist ( sind ) oder der Glasetrahl geneigt in die Fertigungsflamrae eingeführt und etwa horizontal oder vertikal nach oben zerteilt wird. Die gefertigten Glaskügelchen werden unter Ausnutzung ihrer Schwerkraft aufgefangen. Glaskügelchen auf diese Weise herzustellen ist nachteilig. Die Tatsache, daß der Glasstrahl direkt aus erschmolzenem Glas gebildet wird, erfordert einen erheb-The production directly from the glass melt takes place in the way that a glass stream or jet is fed to one or more high-pressure flames, divided and formed into glass spheres. Larnme when using a Hochdruckf is a better effect thereof obtained by further secondary flame or additional supply of gas · The glass beam is partly held by electric current to a uniform temperature · The procedure of this preparation method is such that the manufacturing flame (flames) the Glasetrahl is (are) assigned vertically or the glass beam is introduced inclined into the manufacturing flame and is divided approximately horizontally or vertically upwards. The manufactured glass beads are caught using their gravity. Producing glass beads in this way is disadvantageous. The fact that the glass beam is formed directly from molten glass requires a considerable

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lichen Aufwand an Material, Energie und Anlagen. Um einen stets gleichbleibenden Glasstrahl als Voraussetzung für gleichmäßige Glaskügelchenbildung zu erhalten, 1st neben der Verwendung von aufwendigem Rohstoffgemenge die Benutzung umfangreicher Regelanlagen erforderlich, um Glastemperatur und zugeführte Glasmenge konstant zu halten. Alle bekannten Anlage-Ausführungen zu diesem Verfahren erfordern hohen Platzbedarf und zur Fertigung der Glaskügelchen das Anordnen mehrerer Wärmequellen* Ein wesentlicher Nachteilzur Herstellung von Glaskügelchen aus einem Strahl bzw. einem Strang geschmolzenen Glases besteht darin, daß beim Zerreißen des Stranges etwa 15 bis 2o % Glasfasern und unrunde Glaspartikel entstehen, die für den genannten Zweck nicht verwendbar sind. Sie stellen Ausschuß dar. Das Trennen dieser qualitativ minderwertigen zerfaserten und unrunden Glaspartikel von den einwandfrei gefertigten Glaskügelchen ist schwierig und erfordert zusätzliche Hilfsmittel·the amount of material, energy and equipment required. In order to obtain a constant glass beam as a prerequisite for uniform glass globule formation, in addition to the use of a complex amount of raw materials, the use of extensive control systems is necessary to keep the glass temperature and the amount of glass supplied constant. All known plant designs for this method requires high space requirement and manufacturing of the glass beads arranging a plurality of heat sources * A significant Nachteilzur manufacturing glass beads from a beam or a strand of molten glass is that at rupture of the strand from about 15 to 2o% glass fibers and out-of-round glass particles arise which cannot be used for the stated purpose. They represent scrap. The separation of these inferior quality, frayed and non-round glass particles from the perfectly manufactured glass beads is difficult and requires additional tools.

Da daß erläuterte Verfahren die geschilderten Nachteile aufweist, wurde angestrebt, kugelförmige Glaspartikel nicht mehr direkt aus der Schmelze, sondern aus erstarrtem und zu Glaegrieß aufbereiteten Glas zu fertigen, zumal die sich in zunehmendem Maße ergebende Möglichkeit, geeignetes Abfallglas als Auegangsetoff zu verwenden, dieses Verfahren begünstigt·· Das Prinzip dieses Verfahrens beruht darauf, annähernd auf Erweichungstemperatur.vorgewärmten Glasgrieß einer Flamme zuzuführen und in dieser die Glaspartikel zu Glaskügelchen zu verarbeiten· Alle hierzu bekannten Verfahren arbeiten in der Weise, daß die mit Glasgrieß gespeiste Flamme in einem meist mit Schamotte ausgekleideten Behälter ausschließlich vertikal nach oben geführt und die im Abgasstrom enthaltenen Glaskügelchen aufgefangen werden. Das Vorwärmen des Glasgrießes erfolgt durch Einbringen desselben in eines der die Flamme unterhaltenden und gleichfalls vor ge war« ten Medien·Since the method explained has the disadvantages described, the aim was not to use spherical glass particles to manufacture more directly from the melt, but from solidified glass processed into glass semolina, especially since the glass itself This method is an increasing possibility of using suitable waste glass as waste material favored ·· The principle of this process is based on approximately the softening temperature to a flame and in this to process the glass particles into glass spheres · All known processes work in such a way that the flame fed with glass grit is usually lined with fireclay The container is only guided vertically upwards and the glass beads contained in the exhaust gas flow are collected. The glass grit is preheated by introducing it into one of the media that maintains the flame and is also prepared beforehand.

Als Problem bei dieser Verfahrensweise zeigt sich die Erscheinung, daß die wehrend des eigentlichen Formungevorgangee in den Behälter geführten Glaspartikel bei unzurei-The problem with this procedure is the phenomenon that the glass particles fed into the container during the actual molding process are inadequate.

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chender Abkühlung an den Behälterwänden festkleben, Anhäufungen ergeben und den Querschnitt des Behälters einengen können· Dabei ergibt sich auch entsprechender Glasgrießverlust bzw. das Erfordernis einer erneuten Aufbereitung des Glasgrießes. Um dieser Erscheinung zu begegnen, wurden neben der dazu gewählten vertikal nach oben führenden Flammenrichtung zur raschen Abkühlung der Glaskügelchen besondere Abkühlzonen im Behälter geschaffen und in verschiedenster Weise Medien zu Kühlzwecken im Gleichstrom zur bzw. mit der Flamme eingeführt«Gleichzeitig wild die Behälterwandung oder die gesamte Fertigungsanlage in vibrierende Bewegung versetzt, um auch so einem Festkleben der Glaskügelchen entgegenzuwirken. Hinsichtlich der Qualität und Qantität der gefertigten Glaskügelchen weist dieses Verfahren gegenüber der Fertigung aus einem Glasstrang bereits günstigere Ergebnisse auf. Dennoch sind dieses Verfahren und die dazu bekannten Anlagen nachteilig. Das Formen der Glaskügelchen im vertikalen Schacht in aufsteigender Richtung führt dazu, daß auf Grund der Geschwindigkeit der Hochdruckflamme-und des natürlichen Auftriebes die Glaspartikel sehr rasch nach oben steigen und damit relativ lange Schmel^bereiche, also hohe Schächte, erforderlich sind. Die Einrichtung zur Zuführung gasförmiger Kühlmedien sowie zur Vibration von !eilen oder der gesamten Anlage ergeben einen hohen Material-, Konstruktions- und Energieaufwand· Verschiedene Teile der Anlage unterliegen auf Grund der Vibration einem hohen Verschleiß und sind wartungsaufwendig. Teilweise dennoch nicht ausreichende Abkühlung der Glaspartikel führ't beim Auftreffen derselben auf die Behälterwände zur Deformierung der Glaspartikel. Es ist Zweck der Erfindung,, mit relativ geringem Energie- und Konstruktionsaufwand qualitativ einwandfreie kugelförmige Glaspartikel herzustellen.Adhere to the container walls after cooling down, result in clusters and narrow the cross-section of the container can · This also results in a corresponding loss of glass grit or the need for renewed processing of the glass meal. In order to counteract this phenomenon, in addition to the one chosen for this purpose, vertically upwards leading flame direction for rapid cooling of the glass beads special cooling zones are created in the container and introduced in various ways media for cooling purposes in direct current to or with the flame «Simultaneously wildly set the container wall or the entire production system in vibrating motion, so as to be one of those To counteract sticking of the glass beads. Regarding the quality and quantity of the manufactured Glass beads, this process already has more favorable results compared to production from a glass strand on. Nevertheless, this method and the systems known for it are disadvantageous. The shaping of the glass beads in the vertical shaft in an ascending direction leads to that due to the speed of the high pressure flame and the natural buoyancy, the glass particles rise very quickly and thus relatively long melting areas, so high shafts are required. The device for supplying gaseous cooling media as well for vibrating parts or the entire system result in a high expenditure of materials, construction and energy Various parts of the system are subject to high wear and tear due to vibration and require a lot of maintenance. In some cases, however, insufficient cooling of the glass particles results when they strike the container walls to deform the glass particles. It is the purpose of the invention, with relatively low energy and construction effort to produce spherical glass particles of perfect quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von kugelförmigen Glas-The invention is based on the object of a method and a system for the production of spherical glass

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partikeln zu schaffen, bei welchen die kugelförmigen Glaspartikel aus Glasgrieß auf relativ kurzer, ruhend angeordneter und die !Flamme führender Fertigungsstrecke ohne Ablagerung oder Deformrderung eines Teiles der Glaspartikel gefertigt werden.to create particles in which the spherical Glass particles made of glass grit on a relatively short, stationary production line that guides the flame can be manufactured without depositing or deforming part of the glass particles.

Erfindungsgemäß ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß der zuzuführende Glasgrieß über eine beheizte schiefe Ebene durch Vibration vorwärtsbewegt, auf derselben bis nahezu an die Erweichungsgrenze vorgewärmt, in eine annähernd horizontal und in einer in gleicher Weise geneigten, im Gegenstrom flüssigkeitsgekühlten räumlichen Begrenzung geführte Flamme gebracht und durch diese so geführt wird, daß beim Austritt der Flamme aus der räumlichen Begrenzung die Kugelbildung erfolgt ist und die Glaskügelchen durch ihre Schwerkraft die Flamme verlassen. Gegebenenflalls ist vorteilhafterweise zusätzlich zur Flamme in die räumliche Begrenzung ein Strom brennbaren oder nichtbrennbaren Mediums einzuführen. Zur Vorwärmung des Glasgrießes ist zweckmäßigerweise eine Gas-Luft-Gemisch-Flamme-zu verwenden. Als in der räumlichen Begrenzung geführte Flamme ist günstigerweise gleichfalls eine Gas-luft-Gemisch-Flamme zu verwenden.According to the invention, the object is achieved in that the glass grit to be fed over a heated inclined plane moved forward by vibration, preheated on the same to almost the softening limit, into an approximate horizontally and in an equally inclined, countercurrent liquid-cooled spatial boundary guided flame brought and is guided by this so that when the flame emerges from the spatial boundary the spheres have formed and the glass spheres leave the flame due to their gravity. If necessary, in addition to the flame in the spatial delimitation, a flammable current is advantageous or non-combustible medium. A gas-air-mixture-flame is expediently to be used to preheat the glass grit. A gas-air mixture flame is also favorably used as the flame guided in the spatial delimitation to use.

Die in der räumlichen Begrenzung geführte Flamme ist vorteilhafterweise zur Horizontale fallend geneigt. Die Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen im Auslauf zu einer in Form einer schiefen Ebene ausgebildeten Rutsche verlängerten, vibrierenden Vorratsbehälter, einen der Rutsche zugeordneten Vorwärm-Gas-Luft-Gemisch-Brenner sowie einen dem Ende der Rutsche zugeordneten Fertigungs-Gas-Luft-Gemisch-Brenner, dem ein doppelwandiges, einen Zulauf und einen Ablauf für eine Kühlflüssigkeit aufweisendes Rohr geeigneter Länge und geeigneten Durchmessers mit nachfolgendem Behälter zum Auffangen der kugelförmigen Glaspartikel und Absaugung der Abgase zugeordnet ist.The flame guided in the spatial delimitation is advantageous sloping to the horizontal. The system for carrying out this procedure is marked by a vibrating slide which is lengthened in the outlet to form an inclined plane Storage container, a preheating gas-air mixture burner assigned to the chute as well as a production gas-air mixture burner assigned to the end of the chute, the a double-walled tube of suitable length and having an inlet and an outlet for a cooling liquid suitable diameter with the following container for Collecting the spherical glass particles and suctioning off the exhaust gases is assigned.

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Am doppelwandigen Rohr ist vorteilhafterweise eine gegebenenfalls düsenfö'rmig auslaufende Zuleitung zur Zuführung eines zusätzlichen Stromes brennbaren oder nichtbrennbaren Mediums angeordnet.On the double-walled tube there is advantageously one if necessary nozzle-shaped outflowing feed line to the feed an additional stream of flammable or non-flammable medium arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren und dite dazugehörige Anlage weisen gegenüber den bisher bekannten entschiedene Vorteile auf. Die Herstellung der kugelförmigen Glaspartikel kann. in vereinfachter und wesentlich wirtschaftlicherer Weise erfolgen. Es ergeben sich auf relativ kurzer Fertigungssirecke einwandfrei kugelförmige Glaspartikel. Die gesamte Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gegenüber den bekannten wesentlich unkomplizierter, weniger energie- und konstruktionsaufwendig. Die eigentliche, die Flamme führende Pertigungsstrecke besteht aus einem ruhend gelagerten Behälter einfacher Konstruktion, die dennoch eine rasche und so vollständige Abkühlung der kugelförmigen Glaspartikel ergibt, daß keinerlei Ablagerung von Glaspartikeln an den Behälterwänden und auch keinerlei Defcrmierung der gefertigten kugelförmigen Glaspartikel erfolgt,» Verschleiß und Wartungsaufwand der Anlageteile sind gering»The method according to the invention and the associated plant have decided advantages over the previously known. The production of the spherical glass particles can. take place in a simplified and much more economical way. It results in a relatively short production line perfectly spherical glass particles. The whole The system for carrying out the method according to the invention is significantly less complicated than the known ones energy and construction consuming. The real that Flame leading production line consists of a dormant stored container of simple construction, which nevertheless a rapid and so complete cooling of the spherical Glass particles results in no deposition of glass particles on the container walls and also no definition of the manufactured spherical glass particles takes place, » Wear and maintenance of the system parts are low »

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage werden nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in
Fig. 1 - schematischen Aufbau einer Anlage zur Herstellung kugelförmiger Glaspartikel.The method according to the invention and a system suitable for carrying out the method are explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows in
Fig. 1 - a schematic structure of a plant for the production of spherical glass particles.

Die Anlage besteht im wesentlichen aus 3 Vorrichtungekomplexen zur Durchführung der einzelnen Verfahrensschritte, dem Komplex A zur Vorwärmung und Zuführung des Glasgrießee, dem Komplex B zur Herstellung der kugelförmigen Glaspartikel und dem Komplex G zum Aufnehmen und Abgeben des Abgases und der gefertigten kugelförmigen Glaspartikel. Der Vorrichtungskomplex A besteht aus einem Vorratsbehälter 3, dessen Auslauf zu einer Rutsche 4 ausgebildet ist, einem mit einem Vibrator 1 verbundenen, in den Vorratsbehälter 3The system essentially consists of 3 device complexes for carrying out the individual process steps, complex A for preheating and feeding the glass grit, the complex B for producing the spherical glass particles and the complex G for taking up and releasing the exhaust gas and the manufactured spherical glass particles. The device complex A consists of a storage container 3, the outlet of which is designed as a chute 4, one connected to a vibrator 1, into the storage container 3

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hineinragenden Gestänge-a 2 und einem der Rutsche 4 zugeordneten, durch die Gasleitung 7 und Luftleitung" 8 gespeisten Brenner 6« Die Rutsche 4 kann auch elektrisch beheizt sein. Dcpn Vorrichtungskomplex A angeschlossen sein kann ein weiterer Gemischbrenner 9 zur Erzeugung einer vom Vorrichtungskomplex B erfaßten Hochdruckflamme· Der Gemischbrenner 9 kann, unabhängig vom Komplex A sein· Der Vorrichtungskomplex B besteht aus einem doppelwandigen, flüssigkeitegekühlten Rohr Ic mit einem Zulauf 12 und Ablauf 14 für das Kühlmedium, das im Gegenstrom zur Hochdruckflamme wirkt. Am Rohr Io ist ein· Zuleitung 11 für ein zusätzliches brennbares oder siehtbrennbares Medium angeordnet·protruding rods-a 2 and one of the chute 4 assigned, fed by the gas line 7 and air line "8 Burner 6 «The chute 4 can also be electrically heated. A further mixture burner 9 can be connected to the device complex A for generating a high-pressure flame detected by the device complex B. The mixture burner 9 can be independent of complex A · The device complex B consists of a double-walled, liquid-cooled Tube Ic with an inlet 12 and outlet 14 for the cooling medium, which acts in countercurrent to the high pressure flame. On the pipe Io is a supply line 11 for an additional combustible one or sees combustible medium arranged

Der Vorrichtungekomplex C besteht aus einem Auffangbehälter 16 mit «ainer su einem Zyklon 21 führenden und in einem Gebläse 2o endenden Abgasleitung 18 und einem dieser zugeordneten Abscheider 19 sowie einer öffnung 17 zum Entnehmen der kugelförmigen Glaspartikel,The device complex C consists of a collecting container 16 with an exhaust gas line 18 leading to a cyclone 21 and ending in a blower 2o and a separator 19 assigned to this and an opening 17 for removal the spherical glass particles,

r «ux Verarbeitung bestimmte klassiert; Glasgrieß wird in den ^rratefcehälter 3 gegeben, durch das über den Vibrator 1 betätigte Gestänge-· 2 ständig in Bewegung gehalten und auf die aus einer Stahlplatte bestehende Rutsche 4 gebracht. Für die Huteehe 4 ward· ein solcher itnkel gewählt, daß ein Rieseln des Glasgrießes ohne weitere Vibration nicht möglich ist. Diese weitere Vibration erhält die Rutsch· 4 über den Vorratsbehälter 3 durch ein gleichfalls la Vibrator 1 betätigtet Geatänge-b 5. Dl· Ratsch· 4 wird durch einen als Reihenbrenner ausgebildeten Brenner 6 beheizt· Die auf der vibrierenden Rutsch· 4 bewegten Glaspartikel werden dadurch bis nahe an die Erweichungegrenze vorgewärmt. Die so erhitzten Glaspartikel fallen In ·1η· durch den Gemieohbrermer 9 erzeugte Hochdruckflamm·, dl· diese Qlaepartikel mltr«lBt in das die Hoohdruckflamme führende Rohr Io· Durch den entstehenden Wärmestau erfolgt die Umbildung des Glaegrieße· zn kugelg förmigen Glaspartikeln.r «ux processing certain classified; Glass grit is in given the rate container 3, through which the vibrator 1 actuated linkage - 2 kept in motion and open brought the slide 4 consisting of a steel plate. A size was chosen for the hatchings 4 so that the glass grit cannot trickle down without further vibration. The slide 4 receives this additional vibration via the storage container 3 by a geatangle b 5 also actuated by a vibrator 1. The ratchet 4 is heated by a burner 6 designed as a series burner until near preheated to the softening limit. The glass particles heated in this way fall In · 1η · produced by the Gemieohbrermer 9 High-pressure flame, the Qlaeparticles are in the the High pressure flame leading pipe Io · Through the emerging Heat build-up results in the reshaping of the glass particles into spherical glass particles.

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Das Rohr Io wird durch Einspeisung einer Kühlflüssigkeit, im Gegenstrom zur Flamme, gekühlt. Das Kühlmedium hat bei der Einspeisung eine niedrige !Temperatur, so daß in diesem Bereich die Glaskügelchen stark abkühlen können« Zum anderen ist die Temperatur des Kühlmediums kurz vor dem Ablauf 14 so hoch, daß es keinen Einfluß auf die Kugelbildung ausübt und zum anderen aber verhindert wird, daß die weichen Glaspartikel an der Innenwand 15 des Rohres Io ankleben können. Durch die Zuleitung 11 kann beispielsweise eine weitere kleine Gasflamme eingespeist werden, die zusätzlich einem Absetzen von Glaspartikeln entgegenwirkt. Gleichzeitig kann dadurch die Länge der Schmelzzone beeinflußt werden. Die aus dem Rohr austretenden, in den Abgasen schwebenden kugelförmigen Glaspartikel treten in den Auffangbehälter .16 ein und verlassen durch ihre Schwerkraft die Abgase. Um einem eventuellen Mitreißen von kugelförmigen Glaspartikeln durch die Abgase entgegenzuwirken, können ein Abscheider 19 und / oder ein Syklon 21 eingebaut werden.The tube Io is made by feeding in a cooling liquid, in countercurrent to the flame, cooled. The cooling medium has at the feed a low! temperature, so that the glass beads can cool down considerably in this area on the other hand, the temperature of the cooling medium just before the outlet 14 is so high that it has no effect on the formation of spheres exercises and, on the other hand, prevents the soft glass particles from sticking to the inner wall 15 of the tube Io can. For example, a further small gas flame can be fed in through the supply line 11, which additionally counteracts the settling of glass particles. At the same time, this can influence the length of the melting zone will. The spherical glass particles emerging from the pipe and floating in the exhaust gas occur into the collecting container .16 and exit through their Gravity the exhaust. To counteract any possible entrainment of spherical glass particles by the exhaust gases, a separator 19 and / or a Syklon 21 can be installed.

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Claims

Claims ϊ '

1. Process for the production of spherical glass particles having a reflective effect for production of paints or coatings, for example for road markings and film projection surfaces, Classified, preheated glass grits fed from a flame, characterized in that the Glass grits moved forward over a heated inclined plane by vibration, on the same up preheated almost to the softening limit, in an approximately horizontal and in a similar manner inclined, in countercurrent liquid-cooled spatial delimitation led flame and brought through äbse is guided in such a way that spheres are formed when the flame emerges from the spatial delimitation and the glass beads leave the flame due to their gravity

2. The method according to claim 1, characterized in that that in addition to the flame, a stream of flammable or non-flammable medium into the spatial delimitation is introduced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the preheating of the glass grit takes place by means of a gas-air mixture flame.

4. The method according to one or more of claims 1-3 »characterized in that as in the spatial Limitation guided flame a gas-air mixture flame is used.

5 · The method according to claim 1 and / or 4, characterized in that in the spatial delimitation the led flame is inclined falling to the horizontal.

6. Plant for performing the method according to one or more of claims 1-5, characterized by one in the spout to one as an inclined plane

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formed chute (4) elongated vibrating storage container (3) _f a preheating gas-air mixture burner (6) assigned to the chute (4) and a production gas-air mixture burner assigned to the end of the chute (4) (9) »to which a double-walled, an inlet (12) and an outlet (14) for a cooling liquid having tube (lo) of suitable length and suitable diameter with a subsequent container (16) for collecting the spherical glass particles and sucking off the exhaust gases is assigned.

7 · Plant according to claim 6, characterized in that the double-walled pipe (lo) a feed line (11), optionally running out in the form of a nozzle, for the feed an additional stream of combustible or non-combustible Medium is assigned.

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