发明内容
本发明是基于上述现有技术为背景而做出的。即,本发明的目的在于提供一种可以将键顶等固定构件牢固地固定在基片上的按键板。
为了达到上述目的,本发明的构成如下。即,本发明提供一种按键板,其安装在具有触点开关的印刷基板上,其特征在于,包括:多个键顶;平坦且具有挠性的固定附着膜,各键顶的背面无间隙地固定附着于固定附着膜的表面上;基片,其具有增强构件,该增强构件增强具有挠性的固定附着膜的面刚性,该基片与固定附着膜的背面固定附着的表面为平坦的。
在本发明中,各键顶的背面无间隙地固定附着在固定附着膜上。因此,指甲等难以嵌入到键顶与固定附着膜之间,从而可以防止因指甲等导致键顶从固定附着膜上剥离的情况发生。然而,本发明的按键板,由于该固定附着膜与基片形成为一整体,故在按压操作时可以防止因指甲等引起的键顶脱落。
另外,由于固定附着膜是挠性的并且容易变形,所以通过键顶的按压操作可以进行触点开关的输入。
与这种变形容易的固定附着膜的背面固定附着的基片具有增强挠性固定附着有膜的面刚性的增强构件。因此,即使固定附着膜具有上述挠性,也可以利用增强构件的面刚性来抑制按键板的整体的歪斜。因此,不论按键板直立或倾倒,都可以抑制整体歪斜的发生。
固定附着有键顶的固定附着膜是平坦的,与固定附着膜的背面固定附着的基片,其表面是平坦的。因此,可以实现构件间的边界平坦且薄的按键板。
关于本发明的上述按键板,在各键顶的背面具有粘接层,该粘接层的整个面粘接固定于固定附着膜。含键顶外缘的全部背面,通过粘接层粘在固定附着膜上,故在键顶外缘与固定附着膜之间无诱发键顶剥离的间隙。另外,由于固定附着键顶的全部背面,故在输入操作时,对键顶施加的按压荷重,易通过整个背面传送。因此,可以实现能进行正确而可靠的输入操作的按键板。另外,在键顶背面的面内,当部分地设置粘接层时,在用所谓背景灯进行照光时,在有粘接层的部分和没有粘接层的部分之间会产生照光不匀。然而,按照本发明,因在整个背面设置粘接层,故不会发生照光不匀,从而能够实现照光质量均匀的按键板。
本发明的上述按键板,基片具有使得基片的背面以从印刷基板表面分离的状态进行安装的安装部,并且通过对键顶的按压操作,该安装部作为在按压操作方向不移动的支点而进行弯曲变形,由此,该触点开关被按压而进行输入,而通过解除按压操作,该触点开关恢复至原形状。因此,在进行按压操作时,按键板整个翘曲地产生弯曲变形,触点开关被按压输入,因此现有例中的对台座部6a进行弹性支撑的挠部6b及台座部6a可以不要。因此可以减薄按键板的厚度。
本发明的上述按键板,基片具有由橡胶状弹性体构成的弹性被覆部,该弹性被覆部覆盖增强构件的表面或背面的至少任意一面,并且通过对键顶的按压操作,该弹性被覆部发生压缩变形,由此,该触点开关被按压而进行输入,通过解除按压操作,该触点开关恢复至原形状。因此,可以减小增强材料的挠曲,从而可以使按压操作荷重变小。或者,即使增强材料不发生挠曲,也可以通过弹性被覆部的压缩变形来实现键顶的按压操作。
本发明的上述按键板,粘接层是通过加热而软化或熔融的粘接层。通过加热而软化或熔融的、例如由热熔化粘接剂构成的粘接层,通过热转印,可与键顶的背面面积及背面形状吻合地进行自由地层压,可以防止粘接层的渗出。
本发明的上述按键板,采用软质树脂形成固定附着膜。在按压操作键顶时,伴随着固定附着膜的变形,由于固定附着膜是软质的,所以可把按压荷重的增加抑制得小。因此,可以实现与不具有固定附着有膜的结构同样轻快的操作性。
本发明的上述按键板,固定附着膜由热塑性树脂形成,因此可以通过加热处理或加热·加压处理来软化固定附着膜。因此,在基片成形时,只要在成形模具中装入固定附着膜,就可以通过成形时的热与压力,使与固定附着膜的基片接触的面软化或熔融,从而在基片成形的同时与固定附着膜一体化。
本发明的上述按键板,增强构件具有贯穿壁厚的透孔。因此,可以将增强构件的挠曲荷重抑制得小,从而可容易地使增强构件挠曲。在按压操作键顶时,伴随着增强构件的变形,增强构件易发生挠曲,故可以将挠曲荷重的增加抑制得小。
采用以上的各发明的按键板,键顶的厚度优选为0.3mm~1.5mm。当键顶的厚度在1.5mm以下时,由于被按压的键顶本身也会挠曲,故在按压操作时,按键板可全部翘曲地发生挠曲,从而可以使按压荷重变小。另一方面,由于经受反复的按压操作,如厚度在0.3mm以上,则破损难。
另外,本发明提供一种按纽开关,其是在框体内部具有按键板与基板的按纽开关,其特征在于,按键板是按照上述任一项发明的按键板,该按键板的固定附着膜及基片,以按压状态固定在框体与基板之间。
采用本发明的按纽开关时,由于键顶的背面无间隙地固定在固定附着膜上,故指甲等难以嵌入键顶与固定附着膜之间,从而可以防止因指甲等导致的键顶从固定附着膜上剥离的现象。并且,由于固定附着膜与基片形成一体,所以可以防止在按压操作时因指甲等导致的键顶的脱落。另外,由于固定附着膜具有挠性且容易变形,所以能够通过键顶的按压操作进行触点开关的输入。与这种固定附着膜的背面固定附着的基片,由于增强具有挠性的固定附着膜的面刚性的增强构件,故即使固定附着膜具有上述挠性,也可以利用增强构件的面刚性来抑制按键板整体的歪斜。但是,即使按键板直立或倾倒也可以抑制整体歪斜的发生。另外,固定附着有键顶的固定附着膜是平坦的,且与固定附着膜的背面固定附着的基片的表面是平坦的,因此可以实现构件间边界平坦的薄型的按键板,从而制成薄型的按钮开关。
按照本发明的按键板及按钮开关,可以使指甲等难以嵌入键顶与固定附着膜之间,从而可以防止因指甲等导致的键顶从固定附着膜剥离的问题。这种固定附着膜与基片形成为一体的本发明的按键板,通过固定附着膜把键顶牢固地固定在基片上,从而可以防止在按压操作时由指甲等引起的键顶脱落。
固定附着膜具有挠性且容易变形,故利用键顶的按压操作可以进行触点开关的输入。并且,即使固定附着膜具有挠性,也可以利用增强构件的面刚性来抑制按键板的全体歪斜。因此,无论按键板直立或倾倒,都可以抑制整体歪斜的发生。
固定附着有键顶的固定附着膜是平坦的,且与固定附着膜的背面固定附着的基片的表面是平坦的,因此可以实现构件间边界平坦的薄型的按键板。
本发明的内容不限于上述说明,关于本发明的优点、特征及用途,参照附图,通过下述说明将更加明了。另外,在不偏离本发明精神的范围内的适当改变,全部可以理解为包含在本发明的范围内。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式的例子进行说明。附图中的附图标记表示部分或部件。还有,各实施方式中共同的构成,采用相同的附图标记,并省略重复说明。
在以下的各实施方式中,对将本发明使用在作为与现有技术同样的“电子设备”的便携式电话1的框体2内部中装入的按键板的例子进行说明。特别是,对使用在从便携式电话1的框体2上形成的没有分隔棱的操作开口露出多个键顶的、所谓“窄隙按键板”的例子进行说明。
第一实施方式(图1~图4)第一实施方式的按键板8如图1~图3所示。第一实施方式的按键板8具有:键顶4、作为“固定附着膜”的膜片9、和基片10。
键顶4由聚碳酸酯类的硬质树脂构成。俯视为矩形形状,在本实施方式中,其厚度为0.4mm。在成为该键顶4的操作面的表面上,采用数字、文字等的印刷层或涂层等加以修饰,在表面反面的整个背面,层压由受热软化类型的热熔化粘合剂构成的粘接层11。还有,印刷层或涂层等的修饰,既可以设置在该粘接层11与键顶4的背面之间,也可以设置在膜片9的表面或背面的至少任何一个上。
膜片9由聚氨酯类软质热塑性树脂构成且为平坦的形状,本实施方式中,其厚度为50μm。表面通过粘接层11无间隙地固定附着有9个键顶4,背面固定附着在平坦的基片10的表面上。
基片10包括:由硅橡胶的橡胶状弹性体所构成的橡胶片12、由聚碳酸酯类的硬质树脂构成的“增强构件”的增强板13。其中,橡胶片12的表面是平坦的。另外,在背面,在与键顶4配合的位置上形成凹部12a。在该凹部12a的底面中央突出形成有按压元件12b,该按压元件12b按压对置的由蝶形弹簧构成的触点开关14。另外,与这些凹部12a各自对应地形成有围绕这些凹部12a各自周围的沟部12c。在本实施方式中,增强板13的壁厚达到500μm,成为在与键顶4对应的位置上形成有贯穿其壁厚的透孔13a的有孔框架形状。而且该框架部分与橡胶片12的沟部12c的内部固定附着。即,橡胶片12具有覆盖增强板13表面的弹性被覆部12d。
其次,用图4对第一实施方式的具有按键板8的按钮开关15进行说明。按钮开关15,除上述按键板8以外,还具有安装在框体2内部的基板16。该按钮开关15,键顶4从框体2的操作开口2a露出,在框体2与基板16的突起16a之间,以按压状态夹持作为基片10的“安装部”的外缘10a,使按压元件12b与触点开关14配合,因此,基片10的背面,以从基板16的表面分离的状态安装。当按压该按钮开关15的键顶4时,按键板8将外缘10a作为在按压操作方向不发生移动的支点,整个翘曲地进行弯曲变形,从而按压元件12b按压触点开关14而进行输入。
在这里,对按键板8的各构成构件的材质加以说明。还有,下列说明对后述各实施方式是通用的。
形成键顶4的“硬质树脂”的材质,从机械强度、耐久性等要求的性能及轻量化考虑,优选热塑性树脂或反应固化性树脂。例如,除本实施方式中采用的聚碳酸酯树脂以外,还举出聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸共聚合树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂等。另外,当考虑这些硬质树脂的加工性时,聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯酸共聚树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂是优选的,另外,当考虑透明性时,聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯酸共聚树脂是优选的。
形成粘接层11的材质,优选具有机械强度、耐久性的树脂、石蜡、橡胶等粘接剂。例如,可以使用聚丙烯酸类、氯乙烯类、聚酯类、聚氨酯类等。作为粘接剂的形体,只要能够形成精度良好的印刷,并且在被粘体上涂布后,溶剂蒸发形成固态而难以流淌下来,易予保持当初的印刷形状的溶剂稀释型的加热粘接型的热熔化粘接剂等就可以,特别是与加热熔融型相比,在粘接工序中粘接层11的形状变形难的加热软化型是优选的。
形成膜片9的材质,优选即使薄拉伸强度也高的树脂。例如,除本实施方式中采用的聚氨酯树脂以外,可以使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚氨酯树脂、聚亚苯基醚树脂、改性聚亚苯基醚树脂、聚酮树脂、液晶聚合物等单一材料或复合材料。其中,即使比其他材质薄而柔软但难以断裂的聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂等,作为“软质树脂”是合适的。另外,如是“热塑性树脂”,则可以通过加热发生软化或熔融,而与其他材料牢固地固定附着。
形成橡胶片12的“橡胶状弹性体”的材质,优选反弹性高的橡胶或热塑性弹性体。例如,当为橡胶时,除本实施方式中采用的硅橡胶以外,可以采用天然橡胶、乙丙橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶等,另外,当为热塑性弹性体时,可以采用苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、丁二烯类热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯类热塑性弹性体、氟橡胶类热塑性弹性体、异戊二烯类热塑性弹性体、氯化聚乙烯类热塑性弹性体等。另外,当考虑这些橡胶状弹性体的耐久性时优选苯乙烯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体,当考虑温度依赖性少时优选硅橡胶。采用该硅橡胶时,当使用混合了具有芳香环与氮原子的有机硅化合物而形成的加成固化型时,对膜片11的粘接容易。
形成增强板13的材质,从机械强度、耐久性等要求的性能及轻量化考虑,优选热塑性树脂或反应固化性树脂、金属。例如,作为树脂,除本实施方式中采用的聚碳酸酯树脂以外,可以举出聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸共聚合树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂等。另外,当考虑这些硬质树脂的加工性时,聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯酸共聚树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂是优选的,另外,当考虑透明性时,优选聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯酸共聚树脂。作为金属,可以使用不锈钢、铝、铬、铁、金、银、铜、镍、锡等单体,或合金。其中,优选容易进行薄板加工的不锈钢、铝、金、铜等。增强板13的厚度,优选树脂时为100μm~2000μm,金属时为20μm~2000μm。当厚度低于该范围时,会由于刚性不足而使按键板8发生歪斜。另一方面,当厚度大于2000μm时,按键板8整体会变厚。
其次,说明第一实施方式的按键板8制造方法的一个例子。首先,用注射成形法,使由聚碳酸酯树脂构成的增强板13成形。此时,利用注射成形模具的内腔,形成贯穿壁厚的透孔13a。其次,在基片10的成形用模具中,在装入聚氨酯类软质热塑性树脂构成的膜片9、及先前形成的增强板13后,添加硅橡胶,使膜片9、橡胶片12、增强板13成一体后,使表面具有膜片9的基片10成形。另一方面,采用注射成形,使聚碳酸酯树脂构成的键顶4成形,在修饰了键顶4的表面之后,在整个背面上热转印热软化型的热熔化粘接剂形成的粘接层11。最后,可以获得使粘接层11与膜片9的表面对向并对键顶4进行热转印而成的按键板8。
最后,对本实施方式的按键板8的作用效果加以说明。
按照本发明的第一实施方式的按键板8,通过层压在键顶4的整个背面的粘接层11,而使键顶4的背面相对膜片9无间隙地固定附着。因此,指甲等难以嵌入到键顶4与膜片9之间,从而可以防止因指甲等引起的键顶4从膜片9上剥离的情况发生。
另外,在输入操作时,通过整个背面传递向键顶4施加按压荷重。因此,可以得到进行正确而可靠的输入操作的按键板。另外,由于在整个背面上设置粘接层11,故当进行背景灯照光时,不会发生照光不均匀的问题,从而可以得到照光质量均匀的按键板。
由于膜片9具有挠性且容易变形,故能够通过键顶4的按压操作来进行触点开关14的输入。另外,即使膜片9具有挠性,仍可以通过增强板13的面刚性来抑制按键板8的整体歪斜。因此,按键板8无论直立或倾倒,均可以抑制按键板8发生整体的歪斜。
膜片9是平坦的,与膜片9的背面粘接的基片10,其表面是平坦的,故可以得到构件间的边界平坦的薄型的按键板8。
按键板8,在键顶4按压操作时,将外缘10a作为在按压操作方向不发生移动的支点,整个翘曲地进行弯曲变形,从而按压元件12b按压触点开关14而进行输入。因此,现有例中对台座部6a进行弹性支撑的可挠部6b及台座部6a可以不要。因此,按键板8的厚度可以减薄。还有,在本实施方式中,安装部可作为基片10的外缘10a,但也可以把键顶4彼此之间作为安装部。
粘接层11由于是通过加热而软化的热熔化粘接剂,故可采用热转印法,与键顶4的整个背面进行等面积的层压。因此,粘接层11不溢出,从而可以防止在按压操作时溢出的粘接层导致操作荷重上升的情况产生。
膜片9由聚氨酯类的软质树脂形成,在按压操作键顶4时,通过膜片9的变形,把按压荷重的增加抑制得小。因此可以得到与不具有膜片9的结构同样便利的操作性。
另外,由于膜片9由聚氨酯类热塑性树脂形成,故膜片9通过加热·加压处理而软化。因此,在成形基片10时,如把膜片9嵌入成形模具中,则通过成形时的热与压力,膜片9与基片10的接触面软化,在基片10成形的同时,与膜片9形成整体。
增强板13,由于具有贯穿壁厚的透孔13a,故可以将增强板13的挠曲荷重抑制得小,从而增强板13易于挠曲。因此,在对键顶4进行按压操作时,可将按压荷重的增加抑制得小。
在第一实施方式中,示出的例子是通过基板16上形成的突起16a,使基片10从基板16的表面分离,作为第一变形例,在基片10的背面的外缘10a上,设置向基板16突出的突起,从而基片10也可从基板16的表面分离。
另外,在第一实施方式中,示出的例子是按压元件12b悬浮在触点开关14的上方,作为第二变形例,也可以在触点开关14上以载置的长度形成。
第二实施方式(图5~图7)第二实施方式的按键板17如图5、图6所示。第二实施方式的按键板17不同于第一实施方式的按键板8的是基片18的构成。其余的构成及其作用与效果,与第一实施方式相同。
基片18包括由硅橡胶的橡胶状弹性体构成的橡胶片19及不锈钢构成的作为“增强材料”的增强板20。其中,橡胶片19的背面,与第一实施方式的橡胶片12同样,在与键顶4配合的位置上形成凹部19a。在该凹部19a的底面中央,按压对置的触点开关14的按压元件19b突出。然而,各凹部19a的周围是平坦的,在橡胶片19的表面形成沟部19c,保持增强板20。该增强板20,在本实施方式中其壁厚为100μm,在与键顶4对应的位置上,形成贯穿其壁厚的透孔20a的有孔框架形状。即,橡胶片19具有被覆增强板20背面的弹性被覆部19d。在基片18的四角上,与基片9一起设置作为“安装部”的近似圆形的安装片18a,在该安装片18a的中央形成有安装孔18b。
其次,通过图7说明第二实施方式的具有按键板17的按钮开关21。按钮开关21,与第一实施方式同样,除上述的按键板17外,具有安装在框体2内部的基板16。该按钮开关21,键顶4从操作开口2a露出,按压元件19b与触点开关14配合,在框体2与基板16的突起16a之间,以按压状态夹持基片18的安装片18a。另外,在本实施方式中,在基片18的安装孔18b中插入从基板16的突起16a突出的安装销16b,可以防止基片18的位置偏移。因此,基片18的背面以从基板16的表面分离的状态安装。当按压该按钮开关21的键顶4时,按键板17将安装片18a作为在按压操作方向不发生移动的支点,整个翘曲地进行弯曲变形,从而按压元件19b按压触点开关14而进行输入。
在这里,对第二实施方式的按键板17的制造方法之一例加以说明。首先,用冲裁加工法,成形由不锈钢构成的增强板20。此时,贯穿壁厚的透孔20a也冲孔形成。然后,在基片18的成形用模具中,在嵌入聚氨酯类软质热塑性树脂构成的膜片9以及先前形成的增强板20后,投入硅橡胶,使膜片9、橡胶片19、增强板20成为一体,成形表面有膜片9的基片17。另一方面,采用注射成形法,成形由聚碳酸酯树脂构成的键顶4,对该表面修饰后,全部背面用丝网印刷法涂布形成加热软化型的热熔化粘接剂构成的粘接层11。最后,在膜片9的表面,与粘接层11对向地在键顶4上进行热转印,从而得到按键板17。
第二实施方式的按键板17,可以发挥与第一实施方式的按键板8同样的作用与效果,此外还发挥下列作用·效果。
在按键板17中,弹性被覆部19d,由于被覆了由不锈钢构成的增强板20的背面,在按压键顶4时,可以防止增强板20与基板16的接触。不锈钢构成的增强板20,由于具有导电性,故必需防止与基板16上的电路等的接触。按照本实施方式,可以防止增强板20与基板16的接触,也可以避免因与增强板20的接触导致的短路、或错误信号引起的错误动作、或故障。
第三实施方式(图8、图9) 第三实施方式的按键板22示于图8。第三实施方式的按键板22不同于第一实施方式的按键板8的是基片23的构成。其余的构成及其作用与效果,与第一实施方式相同。
基片23包括由硅橡胶的橡胶状弹性体构成的橡胶片24及由不锈钢构成的作为“增强材料”的增强板25构成。其中,橡胶片24的背面,与第一实施方式的橡胶片12同样,在与键顶4配合的位置上形成有凹部24a。在该凹部24a的底面中央,按压对置的触点开关14的按压元件24b突出,且比凹部24a的深度小。然而,各凹部24a的周围是平面,在橡胶片24的内部,埋设增强板25。该增强板25,在本实施方式中其壁厚为100μm,在与键顶4对应的位置上,形成具有贯穿其壁厚的透孔25a的有孔框架形状。橡胶片24具有被覆增强板25的表面及背面的弹性被覆部24c。
接着,通过图9说明第三实施方式的具有按键板23的按钮开关26。按钮开关26,与第一实施方式同样,除上述按键板23外,具有安装在框体2内部的基板16。该按钮开关26,从操作开口2a露出键顶4,使按压元件24b与触点开关14配合,在框体2与基板16之间,以按压状态夹持基片23的作为“安装部”的外缘23a。而且,除橡胶片24的凹部24a之外的背面与基板16接触。当按压该按钮开关26的键顶4时,通过软质的膜片9,压缩橡胶状弹性体的弹性而被覆部24c而堵上,同时按压元件24b按压触点开关14而进行输入。
在这里,对第三实施方式的按键板22的制造方法之一例加以说明。与第二实施方式的按键板17同样。首先,冲裁形成由不锈钢构成的增强板25。然后,在基片23的成形用模具中,在嵌入膜片9以及先前形成的增强板25后投入硅橡胶,使膜片9、橡胶片24、增强板25成为一体,成形表面有膜片9的基片23。另一方面,成形键顶4,对其表面修饰后,全部背面用衬垫印刷法涂布形成加热软化型的热熔化粘接剂构成的粘接层11。最后,在膜片9的表面,与粘接层11对向地在键顶4上进行热转印,从而得到按键板22。
第三实施方式的按键板22,可以发挥与第一实施方式的按键板8同样的作用与效果,此外,还发挥下列作用·效果。
在按键板22中,由于硅橡胶的弹性被覆部24c被覆了增强板25的表面及背面,在按压键顶4时,可以防止增强板25的表面侧与背面侧柔软而破裂,即使橡胶片24的背面与基板16接触,也可以按下键顶4。因此,增强板25,即使几乎不产生挠曲,也可以进行键顶的按压操作。另外,由不锈钢构成的增强板20具有导电性,但由于弹性被覆部24c被覆了增强板25的背面,故可以防止与基板16接触,可以避免与增强板25的接触所造成的短路、或由错误信号引起的错误动作、或故障。
第四实施方式(图10、图11)第四实施方式的按键板27示于图10。第四实施方式的按键板27不同于第一实施方式的按键板8的是基片28的构成。其余的构成及其作用与效果,与第一实施方式相同。
基片28包括由硅橡胶的橡胶状弹性体构成的闭塞部29及聚碳酸酯类硬质树脂构成的增强板30与硅橡胶的橡胶状弹性体构成的外缘部31。其中,闭塞部29,固定附着在与键顶4的配合位置上,即,为使增强板30的透孔30a闭塞而固定附着在透孔30a的孔壁上,在背面形成凹部29a。在该凹部29a的底面中央,突出有按压与触点开关14对置的按压元件29b。增强板30,在本实施方式中,其壁厚达到500μm,如上所述,在对应键顶4的位置上,形成具有贯穿其壁厚的透孔30a的有孔框架形状。另外,在增强板30的外周侧面固定附着有外缘部31。
其次,通过图11说明第四实施方式的具有按键板27的按钮开关32。按钮开关32,除上述按键板27外,具有安装在框体2内部的基板16。该按钮开关32,键顶4从操作开口2a露出,为使按压元件29b与触点开关14配合,在框体2与基板16的突起16a之间,以按压状态夹持基片28的作为“安装部”的外缘部31。这样,基片28的背面以从基板16的表面分离的状态安装。当按压该按钮开关32的键顶4时,按键板27将外缘部31作为在按压操作方向不发生移动的支点,整个翘曲地进行弯曲变形,从而按压元件29b按压触点开关14而进行输入。
在这里,对第四实施方式的按键板27的制造方法之一例加以说明。与第一实施方式的按键板8同样。首先,成形由聚碳酸酯树脂构成的增强板30。然后,在基片28的成形用模具中,在嵌入聚氨酯类软质热塑性树脂构成的膜片9、以及先前形成的增强板30后,投入硅橡胶,使膜片9、闭塞部29、增强板30、外缘部31成为一体,成形表面有膜片9的基片28。另一方面,成形由聚碳酸酯树脂构成的键顶4,对其表面修饰后,全部背面上热转印加热软化型的热熔化粘接剂构成的粘接层11。最后,在膜片9的表面,与粘接层11对向地在键顶4上进行热转印,从而得到按键板27。
第四实施方式的按键板27,可以发挥与第一实施方式的按键板8同样的作用与效果,此外,还发挥下列作用·效果。
在按键板27中,由于以埋住增强板30的透孔30a的内部的方式而形成闭塞部29,所以基片28的厚度变为增强板30的厚度。因此,与其他实施方式不同,可以除去橡胶片的厚度,减薄按键板27整体的厚度。
上述实施方式的变形例子 除上述变形例子外,上述实施方式可用下列变形例来实施。例如,第一、第二、第四实施方式的具有按键板8、17、27的按钮开关15、21、32,是用基板16上形成的突起16a支撑按键板8、17、27的例子(图4、图7、图11)。然而,如第三实施方式所示,也可在按键板10、18、28的背面设置突起。另外,如图12所示的按钮开关33那样,在基板16上设置贯通孔16c,同时在框体2上设置突出部2b,也可用通过贯通孔16c的突出部2b的前端,夹持按键板8。还有,图12示出第一实施方式的按键板8的代表性例子,但其他按键板17、27也可。